Gyártási ciklus 1
Termelési ciklus gyártásával hogy egy adott gépen, vagy egy külön egység (rész) egy naptári időszak, amely alatt a téma a munkaerő megy keresztül minden szakaszában a gyártási folyamat az első eljárási lépés szülés előtt (elfogadás) a késztermék is beleértve. A ciklus csökkentése lehetővé teszi, hogy az egyes gyártási egységek (műhelyek, webhelyek) egy adott program végrehajtásával kevesebb munkát végezzenek. Ez azt jelenti, hogy a vállalat képes felgyorsítani a forgóeszközök forgalmát, hogy az alapok alacsonyabb költségével teljesítse a megállapított tervet, hogy felszabadítsa a forgótőke egy részét.
A termelési ciklus két részből áll: a munkaidőtől, azaz attól az időtartamtól, amely alatt a munka tárgya közvetlenül a gyártási folyamatban van, és a folyamat megszakításainak idejétől.
A munkaidő a technológiai és a nem technológiai műveletek végrehajtásának időtartamát tartalmazza; az utóbbi tartalmazza az összes ellenőrzési és szállítási műveletet az első gyártási művelet idejétől a késztermék szállításáig.
A gyártási ciklus szerkezete (az alkotó részek aránya) a gépgyártás különböző ágaiban és különböző vállalkozásoknál nem ugyanaz. Ezt meghatározza az előállított termékek természete, a technológiai folyamat, a technológia színvonala és a termelés szervezése. A szerkezeti különbségek ellenére azonban a termelési ciklus időtartamának csökkentésére vonatkozó lehetőségek mind a munkaidő csökkentésében, mind pedig a szünetek csökkentésében kerülnek meghatározásra. A fejlett vállalkozások tapasztalatai azt mutatják, hogy a termelés minden egyes szakaszában és minden termelési helyszínen megtalálhatók a termelési ciklus időtartamának további csökkentése. Ez a technikai (tervezési, technológiai) és a szervezeti sorrend különböző tevékenységeinek megvalósításával érhető el.
A termelési folyamatok végrehajtása szorosan összefügg a végrehajtás módszereivel. A gyártási folyamatok mozgásának időben három fő típusa van:
konzisztens, jellemző egy- vagy szakaszos feldolgozásra vagy termékek összeszerelésére;
párhuzamosan, a vonalfeldolgozás vagy -szerelés feltételei között;
párhuzamos szekvenciális, a termékek együttes feldolgozásának vagy összeszerelésének körülményei között.
A szekvenciális formájában mozgása termelés érdekében - egy darabból, vagy egy összegyűjtjük gép, vagy egy tétel részei 1 (gép sorozat 2) - a folyamat a termelési megy minden ezt követő lépésben a folyamat csak a kezelés végén (szerelvény) az összes alkatrész (motorok) a tétel ( sorozat) az előző művelet során. Ebben az esetben az alkatrész teljes tétele egyszerre szállítható üzemelésre. Ezen kívül minden része egy gép fél (sorozat) prolezhivaet minden művelet első megelőlegezve a feldolgozási sort (összeszerelés), majd várja a végén feldolgozás (összeszerelés) az összes adat a párt gépek (sorozat) ehhez a művelethez.
Sok alkatrész neve ugyanazon részegységek száma, amelyek egyidejűleg a gyártásba kerülnek (feldolgozásra kerülnek egy berendezésbeállítással). A gépek sorozata azon egyforma gépek számát jelenti, amelyek egyidejűleg eljutnak az összeszerelésbe.
Az 1. ábrán. Az 1. ábra a műveletekből származó munkaelemek egymás utáni mozgásának grafikonja. A munkaterületek mozgásának szekvenciális formája feldolgozási ideje közvetlenül arányos a tételben lévő részek számával és egy rész összes feldolgozási idejével,
ahol Et az az idő, amikor minden művelet percenként feldolgozza az egy részt; n a tételben lévő részek száma.
A párhuzamos feldolgozás videó forgalom (build) az egyes részek (gép) a fél (sorozat) minden további művelet után azonnal indul a végén az előző művelet, nem számít, hogy milyen kezelési (összeszerelés) egyéb tételek (járművek) a fél (sorozat) a művelet még nincs vége. A munkaeszközök mozgásának ilyen szervezésével ugyanazon tétel (sorozat) több egysége egyszerre feldolgozható (összeszerelve) a különböző műveletekben. A részegységek (gépek sorozata) feldolgozásának (összeszerelésének) teljes időtartama jelentősen csökken, összehasonlítva az egymást követő eljárással. Ez lényeges előnye a párhuzamos mozgásnak, amely lehetővé teszi a gyártási folyamat időtartamának jelentős csökkentését.
A Tpar párhuzamos mozgástípusú alkatrészek (egy sor gép) feldolgozásának (összeállításának) ideje a következő képlet segítségével határozható meg:
Tpar = Et + (n-1) * r,
ahol r az ebben az esetben a leghosszabb ideig tartó műveletnek megfelelő kisütési ciklus, min.
Azonban, ha egy párhuzamos mozgást, egy bizonyos munkahelyeken feldolgozás (összeszerelés) részegységekből álló készlet (gépek) léphet fel (ábra. 2) emberek és berendezések állásidőt, amelynek időtartama határozza meg a különbséget a tapintat és időtartama az egyes eljárási műveleteket. Az ilyen leállások elkerülhetetlenek, ha a műveletek egymás után nem szinkronizálódnak (nem igazodnak az időtartamhoz), ahogy általában a gyártósorokon történik. Ezért a munkaterületek párhuzamos mozgásának gyakorlati alkalmazása egyértelműen célszerű è gazdaságilag előnyös a gyártási folyamat racionalizált szervezésével.
Az egyes műveletek időtartamának összehangolása (szinkronizálás) jelentősen korlátozza a párhuzamos mozgásmód széles körű alkalmazásának lehetőségét, ami elősegíti a munka tárgyainak harmadik - párhuzamos szekvenciális típusának alkalmazását.
A munkaterületek párhuzamos egymás utáni mozgásának formáját az jellemzi, hogy az egyes tételek (sorozatok) egyes részei (gépek összeszerelése) minden egyes későbbi művelet során megkezdődik, mielőtt a teljes alkatrészdarabot (gépek összeszerelése) teljesen befejezik minden korábbi műveletben. A részleteket az egyik műveletről a másikra részekből, szállítási (átadási) tételekből továbbítják. A korábbi műveletekben a nikkel feldolgozását megelőzően bizonyos mennyiségű részek felhalmozódása a későbbi műveletek során (gyártási tartalék) elkerüli a leállások előfordulását.
A munkaterületek párhuzamos szekvenciális mozgásának módja jelentősen csökkenti az összeszerelés (összeszerelés) gyártási folyamatának időtartamát a szekvenciális mozgástípushoz képest. Alkalmazása a párhuzamos-soros mozgás típusú gazdaságilag megvalósítható gyártására esetekben munkaigényes részeit, amikor a feldolgozási műveletek nagymértékben változnak, és azokban az esetekben, a gyártási malotrudoemkih alkatrészek nagy tételek (például normális kis szabványosított alkatrészek és így tovább. D.).
A munkaterületek párhuzamos egymás utáni formáinak mozgatásával három eset állhat össze a műveletek időtartamával:
1) az előző és az azt követő műveletek azonos időtartamúak (t1 = t2);
2) az előző t2 művelet időtartama hosszabb, mint a következő t3, azaz t2> t3;
3) az előző t3 művelet időtartama kisebb, mint a következő t4 időtartam, azaz t3 Az első esetben darabokból egy műveletről egy műveletre lehet átszállítani; Több alkatrész (transzferrész) egyidejű továbbítása a szállítás kényelméül szolgálhat. A második esetben egy későbbi, kevésbé meghosszabbított művelet csak az első műveleti tételben szereplő összes adat feldolgozásának befejezése után indítható meg. Az 1. ábrán. 3 az enyém az első műveletről a másodikra való áttéréskor. A harmadik esetben (a 3. ábrán - a 3. és a 4. művelet közötti átmenetet) nincs szükség az előző művelet részleteinek felhalmozására. Elég, ha az egyik részletet továbbadja egy későbbi műveletnek, és megkezdi annak feldolgozását anélkül, hogy félne a leállások lehetőségétől. Ebben az esetben, mint az első esetben, az átruházási tételt csak fuvarozási okokból hozták létre. Az egyes következő műveletek (munkahely) megkezdésének pillanatát az ütemterv határozza meg, vagy a minimális eltolódásokat kiszámítja. A c2 minimális eltolódást az előző nagyobb t2 és az ezt követő kisebb t3 műveletek közötti különbség határozza meg, nevezetesen: c2 = n * t2 - (n - nòð) * t3, ahol ntr az átadás (szállítás) tétel értéke, amely a műveletek időtartamának kombinációjának második esetében a ñ1 / t1 (ñ1 - az első művelet minimális elmozdulása), minden más esetben - a szállítási kényelem feltételeitől függően. A minimális kiszámított offszet a T gyártási folyamat teljes időtartamára vonatkozik, amikor a második esethez kapcsolódó műveleti időtartam együttes. Az első és a harmadik esetben a minimális eltolódás megegyezik az átruházási tétel létrehozásához szükséges idővel. A termelési folyamat teljes időtartamának meghatározása a munkaterületek mozgásának párhuzamos szekvenciális formájával, figyelembe kell venni az elmozdulás becsült értékét Ec: ahol tk az adott gyártási folyamat utolsó (végleges) művelete. Egy példa. Határozzuk meg a kötegelt feldolgozás folyamatának teljes hosszát a mozgás különböző részeire, ha a tételben lévő részek száma n = 40, és egy rész feldolgozási ideje (percben). Műveletek esetén: t1 = 1,5; t2 = 1,5; t3 = 0,5; t4 = 2,5; kisülési löket r = 2,5 perc. A. Az alkatrészek egységes mozgásának feltételei között Et = t1 + t2 + t3 + t4 = 1,5 + 1,5 + 0,5 + 2,5 = 6,0; Tpc = Et * n = 6,0 * 40 = 240 perc = 4 óra. B. Az alkatrészek mozgatásának párhuzamos módjában Tpar = Et + r * (n-1) = 6,0 + 2,5 * (40-1) = 103,5 perc, vagyis 1,725 rész. B. Az alkatrészek mozgatásának párhuzamos sorrendben Тп.п = Ес + n * t = 65 + 40 * 2,5 == 165 perc == 2,7 óra. Először meg kell határoznunk az Ec értékét. A szállítási tétel nagyságát figyelembe véve, kényelmes szállítás, ntr = 10 db. megtalálhatja a tranzakciókhoz szükséges minimális ellentételezéseket: c1 = ntr * t1 = 10 * 1,5 = 15 perc; c2 = n * t2 - (n - ntr) * t3 = 40 * 1,5 - (40 - 10) * 0,5 = 45 perc; c3 = ntr * t3 = 10 * 0,5 = 5 perc. Az EK elmozdulások mennyiségének meghatározásához ismerni kell a szállítási tételek számát, amikor a második és a harmadik műveletet átruházza, ami megegyezik k = ñ2 / (nòð * t2) = 45 / (1,5 * 10) = 3; akkor az elmozdulások összege Ec = 15 + 45 + 5 = 65 perc. Így a párhuzamos és párhuzamos-soros típusú mozgás tárgyak munkaerő lehetővé teszi időtartamának lerövidítése a gyártási folyamat, vagy más módon csökkenti a termelési ciklus gyártási objektum a munkaerő. szervezeti rend javítását célzó intézkedések munkák szerszámok, munkadarabok, javított vezérlő berendezés munka intrashop szállítás, tárolás és így tovább. d. A szerkezetátalakítás a termelési szerkezet a növény, növényi, például a szervezet a tárgya zárt termelési területeken, aminek hatására a megszakítás ideje a gyártási folyamat az interoperabilitás és a közlekedés idejének csökkenése miatt a termelés időtartamának csökkenéséhez vezet ciklus; Különösen jelentős gazdasági hatást biztosít a termelési folyamat egyszerűsített formáinak bevezetése. Termelés csökkenése ciklusidő az egyik legfontosabb feladata a termelés szervezésének a növény, amelyből a megfelelő megoldások nagymértékben attól függ, hogy a hatékony, költséghatékony működés. Minden anyag a "Kezelés" részbenKapcsolódó cikkek