Comfiber Wiki kompozit

Alapvető kifejezések

Laminátum vagy csomag - a jövőbeli termék összetétele, réteges elrendezése, amely a "keret" funkcióját végzi. Tartalmazza a rétegek sorrendjét, az anyag típusát, a vágást és az elrendezést. Továbbá az erősítő rétegeket gyantával impregnálják, és a technológiától függően különböző körülmények között polimerizálják.

A gyanta, a kötőanyag, a mátrix egy polimer kompozíció, mi esetünkben olyan hőre keményedő műanyag, amely több komponensből áll, amelyek összekeveréskor kémiai reakcióba lépnek és szilárdvá válnak.

Polimerizáció - kémiai reakció, amelynek eredményeként a kevert folyékony komponensek szilárd anyaggá alakulnak. Az átalakításra fordított időt a polimerizációs időnek nevezik.

A gélkészítés a keverés utáni polimerizációs idő részét képezi, amelynek során a gyanta / keményítő keverék folyadék marad, kezelhető és felhasználható. A gélesedési idő kezdetét könnyű látni - a gyanta rugalmasabbá válik, és mozgáskor "szálat" alakul.

Az epoxigyanta megszilárdulásának koncepciója

Amikor az epoxi gyantát összekeverjük a keményítővel, kémiai reakció kezdődik, amelynek következtében a kevert folyékony komponensek szilárdvá válnak. Az átalakításra fordított időt a polimerizációs időnek nevezik. A megszilárdulás folyamatában az epoxigyanta a folyékony állapotból, a gélszerű állapotból szilárd állapotba kerül.

Folyékony állapot gél idő

A gélesedési idő (munkaidő, gél idő, nedves laminálási idő) része a keverés utáni polimerizációs időnek, amelynek során a gyanta / keményítő keverék folyadék, alakítható és alkalmazható. A kötés, az impregnálás teljes folyamata a gélképzés során bekövetkezik a kötőanyag megbízhatóságának biztosítása érdekében.

Gélszerű állapot - Keményedés megkezdése

A keverék az eredeti keményedés színpadához (az úgynevezett "nyers" szakaszhoz) jut, amikor géznek válik. Az epoxigyanta már nem alkalmas a felhasználásra, és most egy ragacsos, gélszerű állapotból keménygumi állapotba alakul át, a nyomvonal megnyomásával nyomot hagyhat. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a keverék csak részben megszilárdult, egy új réteg epoxi gyanta kémiailag egyesül vele, így a felület még mindig ragasztott vagy bevonva egy réteg ismételt anélkül, hogy speciális előkezelés.

Szilárd állapot - Végső kikeményedés

Az epoxigyanta keveréke szilárd állapotban van, és őrölhet és alakítható bele. Az ujjával nem hagyhatja el a fogat. Ebben a szakaszban az epoxigyanta elérte a végső szilárdságának körülbelül 90% -át, ezért a termék eltávolítható és feldolgozható. A következő napokban, legfeljebb egy hónapig, szobahőmérsékleten tovább keményedik.
Egy új epoxi réteg már nem keveredhet kémiailag a keverékkel, ezért a gyantafelületet gondosan meg kell dolgozni és meg kell őrölni, mielőtt egy következő réteget alkalmazna, hogy jó másodlagos folyamatkapcsolatot érjen el.

A polimerizációs idő fogalma

A gélesedési idő és a polimerizációs idő a legtöbb munkát epoxigyantával végzi. A gélidő határozza meg a keveréshez rendelkezésre álló időt, új réteg alkalmazását, simítás, formázás, ragasztás és rögzítés. A polimerizációs idő azt mutatja, hogy mennyi ideig várjon a termék eltávolítása előtt, távolítsa el a bilincseket, vagy amikor meg kell őrölni és el kell mennie a következő munkafolyamatba. Két tényező határozza meg a gyantaelegy gélesedési idejét és a teljes polimerizációs időt, a keményítő sebességét és az epoxigyanta hőmérsékletét.

Keményítő sebesség

Mindegyik keményítőnek megvan az önmagában az optimális hőmérsékleten történő kikeményedési sebessége. Bármely hőmérsékleten minden egyes gyanta / keményítő keverék ugyanazon szakaszokon halad át, de különböző mértékben. Válasszon egy keményítőt, amely megadja a megfelelő időt a munkához a hőmérséklet és a megfelelő feltételek mellett. A termék használati útmutatója és a palack címkéje határozza meg a keményítő élettartamát és a keményedés idejét.

Epoxigyanta hőmérséklete

Minél magasabb az epoxi hőmérséklete, annál gyorsabban keményedik. A megerõsítõ gyanta hõmérsékletét a környezeti hõmérséklet és a fûtéskor felszabaduló exoterm hõmérséklet határozza meg. A környezeti hőmérséklet a levegő vagy a gyantával érintkező anyag hőmérséklete. Leggyakrabban a külső környezet hőmérséklete a levegő hőmérséklete, ha az epoxigyantát eltérő hőmérsékletű felületeken alkalmazzák. Az epoxigyanta általában gyorsabb, ha a levegő hőmérséklete magasabb.

A gélidő ellenőrzése

Meleg szobában használjon lassabb keményítőt, ha lehetséges. Keverjük össze a kis adagjai, amelyek gyorsan használható fel, vagy öntsük a keveréket epoxi-gyanta egy tartályban, egy nagy felületű (például egy forgódobos), ezáltal lehetővé téve a hő elvezetésére exoterm, növekszik az idő a megszilárdulást. Minél gyorsabb a keveréket átvisszük, vagy használják a tervezett célra (alapos keverés után), a nagyobb haszon származhat a gélesedési ideje a keverék impregnálás, padding, bevonás, vagy kötési rétegek.

VIGYÁZAT! A fűtött gyanta, amely még nem kapott gélszerű állapotot, csökkenti a ragadósodást, ami lehetővé teszi a gyanta könnyű leeresztését vagy kúszását függőleges felületeken. Ezen túlmenően, a felmelegített gyantát kötjük a porózus szubsztrátum (puhafa, vagy kis sűrűségű töltőanyag) okozhat a szubsztrát outgassing és buborékok képződését a réteg epoxi gyanta. A gázok elkerülésének elkerülése érdekében ne indítsa el a fűtést, amíg nem várhatja meg az epoxi gyantaréteg gélesedését. Soha ne melegítse fel az epoxi gyanta keveréket folyékony állapotban 49 ° C feletti hőmérsékleten.

Függetlenül attól, hogy milyen intézkedéseket tesznek a csillogás időzítésének ellenőrzésére, az alkalmazás és a ragasztás gondos megtervezése lehetővé teszi az epoxigyanták öregedési és kikeményedési idejének maximalizálását.

biztonság

Kerülje a gyantát, keményítőt vagy keveréket a bőrön. Viseljen olyan ruházatot, amely normál védelmet és latex kesztyűt biztosít, hogy megakadályozza az epoxi keveréket a bőröktől. Ne engedje, hogy a gyanta, a térhálósító szer vagy a keverék behatoljon a szemébe. Viseljen védőszemüveget. Szemmel való érintkezés esetén 15 percig öblítse le vízzel. Ha a kellemetlenség továbbra is fennáll, forduljon orvoshoz. Kerülje a gőzök belégzését. Gondoskodjon a normál szellőzésről. Viseljen porvédő maszkot az epoxi őrléséhez, különösen a nem teljesen kikeményített gyantához. Olvassa el és tartsa be a gyanta / keményítő csomagolás biztonsági előírásait. Tartsa a kátrányt és a keményítőt gyermekektől elzárva.

Munka előtt

Ellenőrizze a rendelkezésre álló összes szükséges
Gyűjtse össze az összes szerszámot, bilincset és tartozékot a gyanta keverése előtt
Fedje le a munkaterületet egy filmmel
Papírtörülközőket készítsen munka előtt

Keverés és kikeményítés

Az epoxi rendszer az A - gyanta komponensből és a B komponensből álló keményítőből áll, arányos mennyiségben. Az összes epoxi rendszer korlátozott életképességgel rendelkezik, ezért:

● Ne használjon több gyantát, mint az élettartam alatt
● hosszú ideig töltsük át a keveréket egy sekély tárolóedénybe, amelynek nagy felülete van a hatékony hőelvezetésre és a hosszabb működési időre
● Kerülje el a 20 grammnál rövidebb életképességű, 300 grammnál nagyobb mennyiségű keverő rendszereket

Pontosan mérje meg a gyantát és a keményítőt. Az elektronikus mérlegek használatával felfüggeszti a tömegarányokat a gyantának kézikönyvében megadott arányban. A keveréket alaposan keverni kell legalább 5 percig. Kézzel történő keveréskor különösen érdemes figyelni a tartály falaira és aljára. Használjon fából készült spatulát, hogy eltávolítsa a gyantát a falakról.

A gyanta gyorsabban gyógyul meg magas hőmérsékleten és vastagabb rétegekben (laminátumok). Ha a keveréket egy vékony hőhéjjal osztják szét, a munkaidő és a kikeményedési idő meghosszabbodik. Az epoxi keverék lassabban megkötődik alacsony hőmérsékleten és vékony rétegekben.

Különböző epoxi-keverékek különböző időben érik el a működési állapotot. Lásd a kiválasztott gyanta útmutatóját, hogy tisztázza az időt. Általános szabályként a kikeményedési folyamat 30 nap elteltével teljesen befejeződik - ezen idő alatt a gyanta továbbra is tulajdonságokat nyer.

A bilincsek eltávolíthatók, és a részt meg lehet őrölni a gyanta merevsége után. De nem ajánlott nagy terhelést alkalmazni 24-48 órán keresztül. Amikor az első térhálósodás elhaladt, további melegítést lehet biztosítani, ami lerövidíti a teljes kikeményedés idejét.

Távolítsa el a nem keményített gyantát bőrből és ruhákból vízmentes bázisú tisztítószerrel, majd öblítse le a gyanta helyét szappannal és vízzel. Távolítsa el a maradék gyantát a munkafelületről spatulával vagy papírtörölközővel. A maradék szennyező anyagokat oldószerrel vagy acetonnal le kell mosni.

Felület előkészítés

A jobb tapadás érdekében győződjön meg arról, hogy a bevonat minden felületét megtisztítják, szárítják és őrlik.

1. Távolítsa el a gyanta porát vagy detritusát, valamint szennyeződéseket, olajat, viaszt és elválasztót. Tisztítsa meg az elülső felületet megfelelő oldószerrel és papírtörölközővel.
2. Várja meg, amíg a javítóhely teljesen száraz vagy felgyorsítja a száradást hőpisztoly vagy ipari hajszárító segítségével.
3. Grillezni a sima, nem porózus felületet 80-as szemcsézett csiszolópapírral.

Ragassza össze a fő részeket két szakaszban. Az első lépés: ragasztott felületek impregnálása tiszta epoxigyantával az adhézió javítása és teljes impregnálás biztosítása érdekében, különösen akkor, amikor a porózus felületeket ragasztják össze. Egy fecskendőt használhat a nehezen elérhető helyek, például a szerelvények behelyezésére szolgáló helyek befogadására.

Miután pontragasztása vegyületet adunk sűrítő, a keverés a kívánt konzisztencia eléréséhez - vastag (megereszkedés nélkül) a nagy rések és szabálytalanságokat az érintkező felületek - folyékony tight junction és nagy, sima felületek.

Alkalmas mennyiségű epoxigyantát alkalmazzon a felületek egyikére, és a gélesedés megkezdése előtt nyomja össze az összetevőket. Használjon megfelelő nyomást arra, hogy kis mennyiségű epoxi keveréket nyisson ki a csomóponton. Távolítsa el a felesleges keveréket, és várja meg a gyanta megkötését, mielőtt eltávolítja a bilincseket. Ezenkívül ne töltsük be a kötést, amíg meg nem szárad.

Szétvágás

Ha az alkatrészek csatlakoznak vagy a megfelelő szögben vannak, akkor a csiszolók használhatók a kapcsolat erősítésére és a munkaterület növelésére. Az extrudált keverék felesleges térfogatának a kifelé történő kiegyenlítéséhez fából vagy gumi spatulának kell lennie. Adjon hozzá még vastagabb keveréket, hogy sima, hosszúkás csiszolást kapjon. Tisztítsa meg a felesleges keveréket a munkafelületről egy fából készült spatulával.

Shpatlevanie vagy töltse fel a felületet

Nedvesítse fel a felületet egy vékony epoxi keverékkel, hogy javítsa a tapadást. Keverjük össze a sűrítő anyagot az epoxi rendszerrel a mogyoróvaj konzisztenciájához. Használjon puha spatulát a keverék felhordására és eloszlatására a felszínen, kissé vastagabb a várt síknál. A kikeményedés után csiszolja a felületet a kívánt alakra. Tisztítsa meg a csiszolt felületet festés előtt.

Fabric Layout

Vágja le a kívánt méretű szövetet. Ha nagy szilárdságra van szükség, használhatunk egy többrétegű fektetést és biztosítjuk a kívánt vastagságot. A szövet felhordása előtt készítse elő a felületet is. Epoxi keveréket alkalmazzon a hordozóra. Helyezze a szövetet a kívánt helyre a nedves keveréken. Az epoxi-keveréket ecsettel, a szövet felett terítse fel. Ha a szövetet és a hordozót a gyantával teljes mértékben impregnálják, a fa spatula szélével az epoxi keveréket felszíni felszínre terítik, és eltávolítják a felesleget. Ismételje meg az új rétegek folyamatát.

Alkalmazzuk az epoxi keveréket bevonatként egy eldobható ecsettel. Az epoxigyantát fel kell terjeszteni a területre, és hosszú, könnyű mozdulatokkal kell végezni, hogy egyenletesen eloszolják az epoxi anyagot a felületen. Adjon hozzá egy kis mennyiségű sűrítőt vastagabb bevonat készítéséhez. Ne feledje, hogy minél vastagabb a bevonat, annál kevésbé sima lesz a felület. Ha több epoxi réteget kell alkalmazni, akkor a következő réteget kell alkalmazni, ha az előző felület még ragadós. Az epoxi rendszerrel kezelt felületet lakkozni lehet, festeni vagy újra bevonni epoxigyantával. Az epoxi rendszer megkötött felületét mossa és csiszolja a végső állapotba, így biztosítva a textúrát a jó tapadás érdekében.