Vákuumos kemencék felülvizsgálata
Az ilyen típusú eszközöket vákuumban vagy a légkörben végzett hőkezelési műveletekhez tervezték, amelyek összetétele kizárja az oxidációs folyamatok lehetőségét.
A vákuum kemencében egy sokoldalú eszköz, amelynek jelenléte lehetővé teszi, hogy bármilyen kívánt típusú hőkezelés: edzés, megeresztés, carburizing, karbonitridálás, NITROKARBURÁLÁS, vákuumos keményforrasztás, lágyítás, plazma nitridálás, szinterezés fém és kerámia porok.
Elvégzése a hőkezelést vákuum alatt a következő előnyökkel jár: csökken a minimális érték a vetemedés és a paraméterek változtatásához stabilitást biztosít során nyert termikus tulajdonságait elért tulajdonságok egyenletessége a keresztmetszete az anyag, mivel a garancia ellenőrzése az eredmények azért végzik, hogy elérjék a kívánt index szívósság, azt érjük el a kimeneti fényes és tiszta alkatrészek felülete.
Az indukciós kemencék a vasfémek megolvasztására szolgálnak. A fémek hőátvitelének folyamatát az elektrosztinamikus erők megjelenése miatt az olvadék intenzív keverésével végzik. Ez megmagyarázza a beállított hőmérséklet fenntartását egyenletesen az olvadékban, miközben viszonylag kis mennyiségű égést biztosít az olvadó aggregátumok más alapmintáihoz képest. A fémminta jó minõségû olvasztására alkalmas indukciós kemencék könnyebb elképzelni vákuum kivitelben, mint az ívkemencék.
Mindazonáltal a legfontosabb adu indukciós kemencék miatt felhalmozása hő közepén olvadó anyag válik hátrány alkalmazása során kemence eszköz annak érdekében, hogy végre precíziós öntés. Alacsony hővezető képességű alkotóelemek melegítését végzik, miközben ezeket az anyagokat viszonylag alacsony hőmérsékleten kapják meg, ami nem teszi lehetővé a fémfinomítási folyamatok elvégzését. Ez indukciós kemencék használatának köszönhető, elsősorban szaküzletekben.
A vákuumos kemencéket acélok olvasztásához vákuumban használják az elektromos ív létrehozott energiájának felhasználásával. Ezek az eszközök olyan műveletek elvégzésére szolgálnak, amelyek az öntvények olvadására és különböző típusú fröccsöntő formák előállítására szolgálnak, amelyeket a koponya olvasztási műveletei során bármilyen típusú acélból gyártanak.
Az ívkemencék állandó és cserélhető elektródákkal vannak ellátva. A cserélhető elektród az anyagot átruházó anyagból készül, kémiai szerkezete megegyezik az olvadt fém szerkezetével. Ha állandó elektromos áramot alkalmazunk, létrehozunk egy elektromos ívet, amely összeköti az elektródot a primerrel. Az elektróda megolvasztjuk következtében a felszabaduló hő képződik a fémolvadékot összegyűjtött folyadék állagú tégelyben, vagy penész, amikor a koponya olvadás. Az állandó elektróda volfrámból vagy grafitból készül, alkalmazásakor szilárd töltés érkezik az olvasztási zónába. Az elektromos ív teljesítményét úgy számítják ki, hogy az anyag integrált, hibamentes szerkezete keletkezzen a kimeneten.
Amikor az acélgyártás a koponyán dolgozik, a grafitból és a fémből hűtésre alkalmas tégelyeket használnak. Az elektromos ív ereje révén a helyőrség vastagsága ugyanolyan szinten marad az olvadás folyamatában. A tégelyben lévő koponya megolvadása során a szükséges olvadt fémmennyiséget küldi, ami utána felhalmozódik az öntőformába. Az öntvények végrehajtásához az adott titán-stílusban sablonokat és munkadarabokból készült formákat használnak, leggyakrabban magnezit és grafit. A feltölthetőség javítása érdekében a formákat az injektáló centrifugális egység asztalára helyezzük, amely a kemence része. Titánból készült öntvények, amelyeket a koponya megolvasztásával hőkezelésre szolgáló kemencében készítettek, jelentős mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. A váltakozó árammal működő vákuumkemencékkel kapcsolatos projekteket fejlesztenek, és bizonyos adalékokat biztosítanak az elektródák tulajdonságainak javítására.
Ábra. 1. Vákuumkemence kristályosítóval: 1 - elektród; 2 - alapozás; 3 - befogadóképesség; 4 - kristályosító; 5 öntött elem; 6 - eszköz, amely mozgatja az elektródákat.
Ábra. 2. Vakuumkemencék olvadása ruhában: 1 - eszköz, amely mozgatja az elektródákat; 2 - elektród; 3 - a koponya; 4 - grafitos tégely; 5 - hűtött ketrec; 6 - ajtónyílás; 7 - sablon; 8 - centrifugális egység.
A cseppfolyósított fémnek hosszú ideig vákuumban kell lennie, amely alatt minden szükséges kémiai reakció megtörténik, és a gázokat teljesen eltávolítják. A teljes gázmentesítésen átesett fém a megfelelő vákuumöntőbe kerül. A vákuum öntése során a fém lassan és vékony áramlással önthető, miközben nem szabad félni, hogy a levegőben lévő oxigénnel reagál. A technológia alkalmazása során kis mennyiségű zsugorodási lyuk keletkezik. Az is fontos, hogy a tégelyhez megfelelő anyagot válasszunk, mivel az elválasztás folyamán a rendszerben nemkívánatos anyagokat bontanak ki.
A vákuumkemence működési elve a következő példában tekinthető meg:
Dim fények A videó beillesztése a webhelyére