Kovácsolt falak tervezése
Kezdőlap | Rólunk | visszacsatolás
A kovácsolási rajz a munkadarab rajzának megfelelően történik megmunkálási juttatások, kovácsolási toleranciák és kovácsolások kovácsolásával. Ezen mennyiségek értékeit a GOST határozza meg: kovácsoláshoz, kovácsoláshoz - GOST 7829; a kovácsolásokhoz, présgépen - GOST 7869.
A kovácsolás tervezésénél figyelembe kell venni a kovácsolási technika sajátosságait, és kerülni kell a nem karakteres formákat és konfigurációkat. A kovácsolásnak egyszerűnek, körvonalazott hengeres felületeknek és síkoknak kell lennie (12.5., 1 ... 4.
Ris.12.5. A kovácsolások helyes és nemkívánatos formái
A kovácsolt termékek elkerülése ferde (ris.12.5, 5), és az ék (ris.12.5, 6) felületek, a kölcsönös metszi a hengeres felületek (ábra. 12,5, 7), és a kereszteződésekben a hengeres részek felületein, prizmatikus részletben (ábra. 12,5, 8 ). Célszerű rendelni egyoldalú előrejelzések helyett a kétoldalú, különösen a kis alkatrészek. barázdás keresztmetszete kell kerülni, főnökök, előrejelzések, stb mivel a legtöbb esetben ezeket az elemeket nem lehet kovácsolni. A kovácsolókban lévő merevítők nem megengedettek. Részletek éles különbség keresztmetszeti méretei vagy komplex alakú helyébe kombinációja egy egyszerű kovácsolt alkatrészek. Alkatrész komplex alakja célszerű elvégezni hegesztés több hamis vagy hamisított és öntött alkatrészek.
Hot Stamping
Kovácsolási folyamat úgynevezett kapjunk kovácsolt, amelyben az alakítószerszám üregébe, az úgynevezett adatfolyam erőszakkal töltse fém eredeti tuskó, és a többletet összhangban egy előre meghatározott konfiguráció rajz.
A volumetrikus bélyegzés használata tömegtermelés és tömeggyártás szempontjából indokolt. Ennek a módszernek a használatával jelentősen megnövekedett a munkatermelékenység, csökkenti a fémhulladékot, biztosítja a termék alakjának és felületi minőségének nagy pontosságát. A pecsételés nagyon összetett formákat eredményez, amelyeket nem szabad kovácsolni.
A hengeres bélyegzést a kezdeti billet különböző hőmérsékletein végezzük, és a hőmérsékletnek megfelelően hidegre és melegre osztjuk. A legelterjedtebb a forró volumetrikus bélyegzés (GOSH), amelyet a hőmérséklet-tartományban végzünk, ami biztosítja a keményedés eltávolítását.
A kiindulási anyagot a forró kovácsolás hengerelt, extrudált rudak, sajtolt előforma a tömegtermelés - tétel gördülő, ami csökkenti az előkészítő műveleteket.
Formázás forró kovácsolással
A fő GOSH művelet egy vagy több átmenetben végezhető el. Minden egyes átmenet során a formázást a bélyegző egy speciális munkaürege - egy patak (metszés) végzi. Az átmenetek és az áramlások két csoportra oszthatók: lefedés és bélyegzés. A komplex billet megszerzésének technológiai folyamatának rendszere több patakban a 13.1 ábrán látható.
Ábra. 13.1. A különböző patakok komplex kovácsolásának szakaszai
1 - patak patak; 2 - gördülő patak; 3 - áthaladási áram; 4 - befejező patak, 5 - hajlító patak
A vakító patakok bélyegek formázására szolgálnak.
Formázás - a fém munkadarab újraelosztása annak érdekében, hogy olyan formát adjon, amely később bélyegzést biztosít egy kis fémhulladékkal.
A betakarítási patakok közé tartozik a broaching, rolling, hajlítás és csipkedés, valamint egy csapadékcsapda.
Broach stream hosszának növelése az egyes szakaszok az előgyártmány csökkentése révén keresztmetszet, gyakori expozíció végzett gyenge ütés dönthető előforma.
Podkatnye adatfolyam arra szolgál, hogy növelje a helyi keresztmetszete a munkadarab (Metal Set) csökkentése a keresztmetszet fekvő szomszédos részei, azaz a fém térfogati eloszlás tengelye mentén az üres szerint a eloszlása a kovácsolás. Az átmenet több fordulattal történik.
A csípőcsúszás célja a munkadarab függőleges méretének csökkentése a bővítéshez szükséges helyeken. 1 ... 3 ütemben végrehajtva.
A hajlítási görbület csak a forgácsolt tengelyek koptatásának bélyegzésére szolgál. Ez azt jelenti, hogy a munkadarab forma kovácsolása a csatlakozó síkjában történik. A hajlító pataktól a következő billet pass-ig a fordulás 90 0.
A kovácsolt darabok bélyegzése során, a kör alakja vagy annak közelében, gyakran alkalmazzák az eredeti billet vázlatát a kívánt méretre magasságban és átmérőben. Ebből a célból a vájatra egy betétet kell biztosítani.
A pecsételő folyamatokat úgy tervezték, hogy kész forgácsolást készítsenek. A bélyegzőfolyamok tartalmazzák az előzetes (előzetes) és a végleges (végleges) tervezetet.
A patak vázlatát úgy alakították ki, hogy maximalizálják a munkadarab alakját a komplex konfiguráció kovácsolásának formájához. A patak mélysége kissé nagyobb, a keresztirányú méretek kisebbek, mint a végső pataké (így a billet szabadon illeszkedik a végső patakba). A filé és gradiens növekszik. A nyílt bélyegeknél a durva pataknak nincs hornyos hornya. Használják a befejező áramlás kopásának csökkentésére, de hiányozhatnak.
A tisztítóáram a kész kovácsolás megszerzésére szolgál, a "forró kovácsolás" dimenziói, vagyis a hideg kovácsolásnál nagyobb a zsugorodás mértéke. A patak peremén lévő nyitott bélyegeknél egy lejtős horony van a felesleges fém befogadására. A tisztítófolyadék a szerszám közepén helyezkedik el, mivel a bélyegzés során a legnagyobb erőket generálja.
A GOSH technológiai folyamatát jelentős változatosság jellemzi, és maga a termék kiválasztása és az alkalmazott berendezés határozza meg.
A technológiai folyamat a kovácsolások alakjától függ. A terv alakja szerint a kovácsolások két csoportra oszthatók: hosszúkás alakú tárcsák és forgácsok.
Az első csoportba tartoznak kovácsolás kerek vagy négyzet alakú, amelynek egy viszonylag rövid hosszúságú :. Fogaskerekek, kerekek, karimák, kerékagysapkák, stb bélyegzés kovácsolt termelt tervezet végén a kezdeti tuskó csak átmenetek sajtolás.
A második csoportba tartoznak a kovácsolás hosszúkás alakja :. tengelyek, karok, hajtókarok, stb bélyegzés ilyen kovácsdarabokat által termelt rajz az eredeti előminta (lapos). Mielőtt a végleges kovácsolás kovácsolás ilyen áramok szükség alakításában sajtolás kezdeti előmintát megszerzésében folyamok bélyegző szabadon beütés vagy kovácsolás tekercsben.
Mivel a bélyegzés során a fém áramlását a szerszám típusa határozza meg, ez a jellemző a bélyegzési módszerek osztályozásának fő feltétele. A bélyegző típusától függően a bélyegzés nyitott és zárt szerszámokban történik (13.2 ábra).
Ábra. 13.2. Sajtolt sémák nyitott és zárt szerszámokban: 1 - hornyolt horony
A nyílt bélyegzőkkel való bélyegzés (13.2.a ábra) a bélyeg mozgatható és rögzített részei között változó rés jellemzi. Ebben a résben a fém egy része kiáramlik - egy fedél, amely bezárja a kijáratot a szerszámüregből, és a fém többi részét az egész üreg megtelik. A deformáció végső pillanatában az üregben lévő fém feleslegeket az üreges testbe szorítják, ami lehetővé teszi, hogy ne követeljék meg a tömegek pontosságát. A nyitott szerszámokban történő bélyegzés mindenféle forgácsolást eredményezhet.
Sajtolás zárt dies (ris.13.2.b) azzal jellemezve, hogy a szerszámüreg van a deformálási folyamat során zárva marad. A bélyeg mozgatható és rögzített részei közötti rés állandó és kicsi, a fáklya kialakulása nem biztosított. Az ilyen bélyegek kialakítása attól függ, hogy milyen típusú gépet bélyegeztek. Például, az alsó fele a szerszám lehet egy üreg, és a felső - a nyúlvány (prések), vagy a felső - egy üreget, és az alsó - a kiemelkedés (a földön). A zárt szerszám két, egymással szemben merőleges síkja lehet (13.3.c ábra).
Ha zárva-die kovácsolás szigorúan be kell tartani, és egyenlő térfogatú előforma kovácsolás egyébként töltött szerszámüreg sarkok, és feleslegben magassági mérete nagyobb, mint a kívánt kovácsolás van egy hiányossága fém. A vakok vágása biztosítja a nagy pontosságot.
A zárt szerszámokban történő bélyegzés jelentős előnye a fémfogyasztás csökkenése miatt fellépő feszültség hiánya. A karmantyúk kedvezőbb szerkezetűek, mivel a rostok a kovácsolási kontúr körül áramlanak, és nem vágódnak le a fém kilépési pontjánál. A fém deformálódása nagy nyomású feszültségek mellett, mindenféle egyenetlen tömörítés esetén, ami lehetővé teszi a deformáció fokozódásának és az alacsony műanyag ötvözetek bélyegzésének a megszerzését.
A kovácsolás rajza a technológiai folyamat és a bélyegző kialakítása során a fő dokumentum. A GOST 7505 - Forgácsoló acél bélyegzéssel ellátott rajz adatok alapján történik.
Először ki kell választani a csatlakozófelületet, azaz Az a felület, amely mentén a bélyeg felső és alsó fele érintkezik. Általában ez a felület sík vagy repülőgépek kombinációja. Szükséges a kezdeti munkadarab beállítása és a kész kovácsolás eltávolítása a bélyegzőből. A csatlakozó felülete a két legnagyobb átmérőjű síkba van szerelve, a legkisebb mélységű szerszám üregével.
Nyitott szerszámokban történő bélyegzéskor a csatlakozó síkjának szabályoznia kell a bélyeg felső és alsó részének eltolását a vágás után. Ehhez át kell haladnia a kovácsolás függőleges felületén (13.3.a ábra). Kívánatos, hogy a osztósík, hogy megkönnyítse eltávolítása a természetes meredeksége Kovácssüllyeszték (ábra. 13.3.b) nélkül is ejektorok nélkül és jelentős egyszerűsítést részét képezi.
Ábra. 13.3. A bélyegzett csatlakozó sík kiválasztása
Bizonyos esetekben a csatlakozó síkjának helyzetét a fém makrostruktúrája határozza meg. Például a fogaskerekek bélyegzésénél a csatlakozó síkjának merőlegesnek kell lennie a munkadarab tengelyére. Ebben az esetben a makrostruktúra minden fogaskeréknél megegyezik, és nagy szilárdságot biztosít. Az 1. ábrán. A 13.4 ábra mutatja a szerszámcsatlakozó pozíciójának kiválasztását az alkatrész munkakörülményeinek megfelelően. Ha a munkadarabot az a-a vonal mentén vágja le. akkor a fémszálaknak a vágási vonalra merőlegesen kell elhelyezkedniük (II-II. pozíció). Ebben az esetben az I - I csatlakozó síkjának pozíciója nem kívánatos.
Ris.13.4. A csatlakozó síkjának kiválasztására szolgáló séma, figyelembe véve az alkatrész munkakörülményeit
A csatlakozó síkjának kiválasztásakor figyelembe kell venni a kovácsoló felületek megmunkálásának alapjait. A talpaknak hengeresnek kell lenniük, anélkül, hogy lehajlítanák a hajlamokat. A megmunkálási adagnak azonosnak kell lennie a megmunkálási irányban.
Zárt szerszámokban történő bélyegzéskor a csatlakozó síkját a rész legnagyobb felületének vége választja ki.
Ráhagyás szabályozott GOST 7505 figyelembe véve a pontosságát kovácsolt amely által meghatározott típusú berendezések és a technológia MNL (nyitott vagy zárt), és vannak hozzárendelve elsősorban a illeszkedő felületek.
A toleranciák figyelembe veszik a névleges mérettől való eltéréseket a magasság alatti bélyegzés, a szerszámok részének elmozdulása, kopásuk stb. Miatt.
A kovácsoltvas kovácsolás magában foglalja a lehajlási görbéket, a belső görbületi sugarakat, a lyukak keresztmetszetét.
A lejtések lebélyegzését a pótlás meghaladja, a megmunkálás során megnövelik a fémhulladékot, és súlyozzák a kovácsolást. A külső felületeknél a termikus zsugorodás miatt a lejtők kisebbek, mint a belső felületeknél.
Minden metsző felület a sugár mentén konjugált. Erre azért van szükség, hogy jobban kitöltsük a szerszám üregét, és megakadályozzuk az idő előtti kopását és törését. A kerekítés sugara a szerszámüreg mélységétől függ. A filé belső sugarai 3 ... 4-szer nagyobbak, mint a külső sugarak. A külső sugarak általában 1 ... 6 0.
Amikor sajtolás meghal egy síkban nem tudja fogadni a csatlakozó révén lyuk a munkadarab azonban csak alkalmazni Baster lyukakat via-film eltávolítjuk később speciális szerszámok. A szövedék vastagságát a lyuk átmérőjétől függően határozzák meg. de nem lehet kevesebb, mint 4 mm. A 30 mm-nél kisebb átmérőjű lyukak nincsenek bélyegezve
A forró kovácsolás technológiai folyamata
A gyártás folyamata a kovácsolási folyamat magában foglalja a következő lépéseket: mérési intervallum hengerelt a előforma, fűtés, préselés, flash vágás és lyukasztás filmek, egyengetése, hőkezelés, tisztítás kovácsdarabokat revétlenített, kalibrálás, ellenőrzés kész kovácsolt darabok.
A bélyegzés előtt a munkadarabokat egyenletesen fel kell melegíteni a teljes térfogatig egy előre meghatározott hőmérsékleten. Fűtött állapotban a munkadarab felületének skálázása (oxidációja) és dekarburálása minimális. Elektrokontaktüzemeket alkalmaznak, amelyekben az előmintát, amelyet a réz érintkezőkkel rögzítettek, felmelegszik, amikor az áram áthalad rajta; Indukciós üzemek, amelyekben a munkadarabot örvényáramokkal hevítik; Gázkemencék, amelyek védőkörnyezetben nem oxidáló fűtést tesznek lehetővé.
A bélyegzés nyílt és zárt szerszámokban történik. A nyitott szerszámokban a kovácsolások hosszúkás és tengelyirányú szimmetrikus alakúak. Zárt menetben - főként tengelymetrikus kovácsolások, beleértve a kis műanyagokat is. Egy egyszerű formanyomtatvány karmantyúját egy üregbe vágják. Komplex kovácsolások a hosszirányú keresztmetszetek éles változásával, hajlított tengellyel stb. bélyegzett multi-dies.
A nyitott szerszámok lyukasztása után a forgattyús présekre telepített speciális vágókorongok vágása és vágása történik (13.5 ábra).
Ábra. 13.5. A hosszúkás (a) és a lyukasztófilmek vágására szolgáló rendszerek (b)
Kiegyenesítése kovácsdarabokat működnek kijavítani torzítás és görbületi tengelye keresztmetszetek eredő bonyolult extrakciós a kovácsolással, vágás után Burr hőkezelés után. Nagy kovácsolás és a kovácsolás a magas szén-dioxid és a magasan ötvözött acélok zárja forró adatfolyam sem a befejező die közvetlenül a darabolást követően sorja vagy a szegély nyomja meg (bélyegző szélezett igazodik egyengető bélyegző), vagy egy különálló gépre. A kis forgácsolás szabályozza a csavaros prések hideg állapotban a hőkezelés után.
Tisztítás kovácsolt előállított skálán megkönnyítése felszíni ellenőrzés kovácsolt, csökkenti a kopást vágószerszámok és helyes telepítés a munkadarab szerszámgépek. Lövéses robbantó növényeknél a szállítószalag mentén mozogó lyukak lerakódását 1 ... 2 mm átmérőjű, gyorsan lövő lövedék áramlik le. A forgódobban a léptetőt egymással és a forgó dobban elhelyezett fém lánckerékkel lyukasztva távolítják el.
A kovácsolások kalibrálása növeli a teljes kovácsolás méretének vagy egyedi szakaszainak pontosságát. Ennek eredményeképpen az ezt követő megmunkálás teljesen megszűnik, vagy csak a csiszolásra korlátozódik. Vannak sík és térfogatkalibrálás. A sík kalibrálás pontos függőleges méreteket biztosít egy vagy több kovácsolási helyszínen. A térfogatkalibrálás javítja a kovácsolási méretek pontosságát, és javítja a felület minőségét. Kalibráljon bélyegzőket a kovácsolás konfigurációjának megfelelően.