A tengelyek gyártása
A tengelyek típusának részletei kovácsolt részekből készülnek (legfeljebb 200 mm átmérőjűek), ritkábban az öntvényekből. Ha az alkatrészek munkadarabjai hengerelt rudak, akkor az őrléshez és a későbbi feldolgozáshoz általában korrigálni és vágni.
A rudak vágásához a következő gépeket használják főleg:
1) mechanikus fúrókalapácsok;
2) esztergagépek;
3) körfűrészek.
A kézi működtetéshez hasonló, mechanikus (hajtott) kefésszivattyúkat elektromos motor hajtja. A mechanikus szecskázók egyszerűek és olcsó szerszámgépek. A fűrészlapok szélessége kicsi (1-2 mm), de a nyíró sík merőlegességét nehéz elérni a munkadarab tengelyére.
A ferde végnél nehéz megtalálni a középső horony helyes pozícióját a tengelyen, emellett meg kell növelni a végek vágásához szükséges adagokat.
A termelékenység csökkentése így alacsony.
A körfűrészekkel való vágás a legtermékenyebb. A fűrészelés szélessége jelentős (3-7 mm). A fűrészek átmérője 600-800 mm. A vágás felülete a munkadarab ilyen módszerrel végzett vágása után kevésbé sima és sima, mint az esztergákon történő vágás után.
Súrlódásmentes fogazású fűrészek (súrlódó tárcsák). Az ilyen szerszámokkal történő vágás a munkadarab olvadása a gyors forgó tárcsa érintkezési pontjánál történik. Azonban ezeknek a fűrészeknek a használata korlátozott (főleg csővágásra).
Ez a módszer nagy termelékenységet eredményez, de a vágott felületeket reflow segítségével nyerik és gyakran keményítették.
Általában a rudakat hidegen hengerelik a vágás előtt, mivel gördülés után csavarják.
Helyes kalibráló gépek széles körben használatosak a hosszú rudak kiegyenesítéséhez (39. A forgó keretben három pár henger van elhelyezve, amelyek hiperboloid rotáció formájában vannak. A kiegyenesített rudat áthaladt ezek között a görgők között, amelyek tengelyei 20 ° -os szögben hajlanak a dob forgási tengelyéhez (39.6. Ábra).
Amikor a keret elfordul, a görgők szintén forognak, gördülnek az irányított rúd körül, és egy transzlációs mozgást adnak 5-30 m / perc sebességgel.
Is változik, hogy elpusztítsa a rúd görbület (pontossággal 1,0 mm és 1 futó. M), ugyanazon a gépen lehet kalibrálni a már feldolgozott felületre, azaz. E., hogy nekik a pontos méret, de az átmérő (maximum 0,03 mm) és egy sima felületen (a rúd görbületének első átjáróinak kifolyása nem haladja meg a 0,05-0,1 mm-t).
A kovácsolt, bélyegzett, valamint a hengerelt termékekből kivágott korrigálásokhoz helyes prések használatosak. Attól függően "és a meghajtás lehet excentrikus, hidraulikus, pneumatikus, elektronikus, súrlódó és kézi (csavar vagy rack).
Az egyenetlen végekkel ellátott tengelyek kovácsolt nyersdarabjai általában a középpont előtt helyezkednek el. Leggyakrabban ezeknek a gerinceknek a végei vízszintes maró- vagy dobmarókra vannak őrölve. Ez utóbbi esetben a feldolgozandó munkadarabokat folyamatosan forgó dobba helyezik, végmarókkal.
A félautomata gépek és az automata gépek együttes őrlése és központosítása is lehetséges.
Az üregek központosítása, vagyis a központi lyukak kialakítása bennük olyan esetekben keletkezik, amikor a munkadarabokat csiszolásra, csiszolásra stb.
A megfelelő méretű és alakú középső lyukak kialakítása nagyon fontos, mivel ezek a felületek a telepítés alapjai. A munkadarab helyzetéből és ezen felületek pontosságából a feldolgozási eredmények általában függenek. Különösen a munkadarab perifériájáról eltávolított adag egyenletessége függ a középső lyukak helyzetétől.
A második típusú középső lyukak akkor használatosak, amikor a munkadarab kúp alakú részének meg kell védenie a véletlen sérüléseket. Ez fontos azon részei, amelyek központi lyukakon használják nem csak a telepítésre a feldolgozás, hanem a javítási alkatrészeket, vagy beállításához a művelet ezen komponensek (például pivot tüskék), vagy élező (pásztázó countersinks et al.).
A harmadik típusú középső lyukak a csavaros dugók csavarozására szolgálnak, amelyek védik a munkadarabokat az alkatrészek szállítása során, valamint hogy a szemeket és a szemeket súlyos részekbe csavarják fel.
A középső lyukak méretei a tengely súlyától és a vágóerőtől függően változnak.
A középső lyukak kialakítása a következőkből állhat:
1) kúpos kúpos kovácsolással, fúrással, külön kónuszos ellenpárnákkal;
2) fúrás kombinált központosító fúrókkal.
A központosítás fordított, revolveres és vertikális fúrógépen végezhető el. Jelentős felszabadulási programokkal a második módszer alkalmazására kerül sor, központosító gépek használatával (41. Az ilyen gépeket egy vagy két vízszintes orsóval gyártják. A tengely megmunkált munkadarabja prismatikusan összenyomó pofákkal van ellátva, és a forgó fúró fúróorsóit a kart megnyomva tolja el. A két orsó megmunkáló központ az előgyártmány egyidejűleg mindkét oldalon, a egyorsós - mindkét oldalon egymás, marás és a központosító félautomata és automata gép széles körben használják a nagy szoftver kiadások. A marás és a félautomata gép központjában (42. ábra) két marást és két fúrót helyeznek. A munkadarabot, mint egy hagyományos centrálógépben, szorítóba zárják. A gép üzembe helyezése után a munkadarab végei mindkét oldalon két végmaróval készülnek. A befejeződés után a munkadarab automatikusan átkerül a következő pozícióba, ahol mindkét oldalon egyszerre központosítja a fúrófejes orsókon elhelyezett kombinált központosító fúrókat. Az ilyen, terheléses eszközökkel felszerelt gépek automata gépek.
Amikor központosító rúd acél megmunkálásával pozícióeltérés központosító csap lyukak geometriai tengelye a munkadarab kisebbnek kell lennie, mint a 0,3-0,8 mm, a hidegen húzott vagy hántolt üres 0,05-0,2 mm.