Silencing (fordított keringés)
Ezt a módszert legelterjedtebben használják lyukak leölésére egy beépített csomagolóval és egy gátolt tömörítő folyadék jelenlétében az intercelluláris térben. Ebben az esetben egy bypass szelepet vagy csőhuzalt kell perforálni az oszlop és a cső közötti kommunikációhoz. Jellemzően a csomagolófolyadék sűrűsége elegendő a kialakulási nyomás kiegyensúlyozásához, és a folyadék sűrűsége a préseléshez megközelítőleg megfelel a csomagolófolyadék sűrűségének. Ellenkező esetben a kútot két lépcsőben ez a módszer elnémítja:
1. Csőcsomagolás folyadékkal
2. A gyűrű és a cső összekötése egy folyadékkal, amely a saját sűrűségét kipukálja.
Az elakadás főbb lépései:
1. Vegye le a gázkapcsot a kútokat tartalmazó gázról.
2. Ellenőrizze a cső és a burkolat nyomásértékét.
H. Nyissa ki a fojtót, és a szivattyút az elakadáshoz szükséges szintre emelje.
4. Egy szabályozó fúvóka segítségével a nyomást a csőben állandó értéken kell tartani.
5. Amikor a szivattyú eléri az előre meghatározott kapacitást, tartsa az oszlopnyomás állandó értékét, amíg a csomagolófolyadék teljesen lemerül.
6. Állítsa le a szivattyút és csukja be a kútot.
7. Az oszlopban és a csőben lévő statikus nyomás értékének "0" -nak kell lennie.
A H2S tartalmú gáztömítés vérzése során győződjön meg róla, hogy a gáz a szétválasztón keresztül a flare egység felé irányul.
Ha a sűrűsége a packer fluidum nem elegendő, hogy megölik a jól, szükséges munka elvégzésére a fenti módon, hogy a teljes helyettesítés cső tömörítő a körgyűrű folyadékot, majd a letöltés elindításához zadavochnoy folyékony PORderzhivaya cső nyomását állandó mindaddig, amíg a folyadék eléri a túlfolyó szelep vagy perforációval.
Ezután meg kell tartani a nyomást a házban állandó értékig, amíg a kioltófolyadék kilép a felületből.
Módszer a csillapító réteg zadavke rétegfolyadékokkal vissza a formáció szivattyúzással csővezetékein át súlyozott hasznosságát ez a módszer a leölés a jól gyakran paraméterei határozzák meg, és az állam a formáció folyadék. Az a tény, hogy alacsony viszkozitású folyadékok, ilyenek; mint a gáz, az olajban vagy a vízben nagyobb arányban térnek vissza a képződésbe, és ezen túlmenően a kialakulást megakadályozzák fordított áramlás létrehozása során. Bizonyos esetekben, például például egy kút nem finnel történő elkészítésénél a legelőnyösebb a formába juttatás módja.
A gázok migrációja szintén komoly hatással lehet a kialakulás során fellépő zavarás végrehajtására. A gázok migrációja a kis sűrűségű folyadékok mozgása, a nagy sűrűségű folyadékokon keresztül. A migráció sebességét a következő tényezők határozzák meg:
1. A folyadékok viszkozitása és sűrűsége
2. A törzs geometriája
3. A beáramlás összege
Alacsony szivattyú szállítási sebességét a gáz felfelé irányuló mozgását is megegyezik, vagy meghaladja a folyadék befecskendezési sebesség, ezáltal csökkentve nullára minden előnyét a zavaró a képződménybe. Bizonyos esetekben meg kell növelni a mosófolyadék viszkozitását annak érdekében, hogy kiegyensúlyozzuk vagy csökkentjük a migráció mértékét. Bizonyos körülmények között a cső szakadásának elkerülése érdekében további nyomás lép fel a csonkra. Általában ez történik abban az esetben, hogy az injekciós nyomás meghaladja a (megengedett) nyomás préselése a csövet vagy félő, hogy a korrózió miatt kilyukadt cső karakterlánc. További nyomás létrehozásakor ügyeljen arra, hogy ne lépje túl a burkolat nyomását. Amikor dolgozik nagy nyomás, számos szolgáltató használja egy biztonsági prodpochitayut (kifutó) szelep (szelep), telepítve a tekercs cső, hogy megakadályozza a létrehozását túlzott nyomás a burkolat esetén törés a cső.
A 6.1. Példa szemlélteti az eljárást és a fő tényezőket, amelyeket figyelembe kell venni a formáció zavarása során.
Az adott adatok felhasználásával kiszámolja az elakadás alapparamétereit egy rétegben (a csőben, amelyen csomagoló van telepítve).
A perforáció teteje mélysége: 1975 m
A hidraulikus repesztési nyomás gradiense: 19,50 kpa / m
A tartálynyomás gradiense: 9,09 Kpa / m
A tartály folyadék hidrosztatikus nyomása: 2250 kPa
Statikus nyomás a csőben: 13,8 MPa
NCP: 73 mm, 9,67 kg / m, J-55
Max. Krimpelési nyomás: 50,1 MPa
Becsült kútfej nyomás: 35 MPa
A beállító folyadék sűrűsége: 1000 kg / m 3
1) Számítsa ki a csőben lévő maximális megengedhető nyomást (a szájban), és ne lépje túl a törési nyomást - Р max.
P max. = [(repedésnyomás) - (a képző folyadék hidrosztatikus nyomása)] =
[19,50 kpa / m 1975] - 2250 Kpa = 38513 Kpa - 2250 Kpa = 36263 Kpa vagy 36,3 Mpa
P max. = [(repesztési nyomás) - (a beállító folyadék hidrosztatikus nyomása)] =
[19,5 Mpa / m ÷ 1975 m - (1975 m ÷ 1000 kg / m³) ÷ 0,00981] =
38513 Kpa -19775 Kpa = 19138 Kpa vagy 19,1 Mpa
A szájnyomás üzemi nyomása = 35,0 MPa
A cső térfogata = a cső hossza, m specifikus. térfogat, m³ / m = 1975 m ÷ 0,0031019 m³ / m = 5,96 m³
2. Számítsd ki a számított értékek grafikont.
A tartályban elakadások sorrendje:
- Számítsuk ki a maximálisan megengedhető nyomást a szájon, ami meghaladja a törés nyomás gradiensét
- Határozza meg a cső / burkolat burstnyomásának értékét és a szájban lévő üzemi nyomást
- Szükség esetén számítsa ki a további nyomást a csőben / oszlopban
- A mosófolyadék szükséges térfogatának kiszámításához a számított fajsúlyt
- Kezdje lassan pumpálni a folyadékot a kútba a csövön keresztül, a nyomási ütemtervet követve
- Ne lépje túl a törés nyomását, ha nincs jel
- Ellenőrizze a nyomást a csőben / oszlopban, ellenőrizze a túlnyomást
- A vezetõfolyadék befecskendezése a csõ teljes cseréjéhez
- Állítsa le a szivattyút és csukja be a kútot
- A csőben lévő statikus nyomásnak 0-nak kell lennie.
Néha egy nagyjavítás során egy (ún.) Ciklikus zavarás módszerét használják a kút megöléséhez. Ez a módszer több ciklusból áll, amelyek mindegyike a következőkből áll: (egy bizonyos) a kiszámított folyadékmennyiséget pumpáljuk a csőbe, és saját súlya hatására leeresztjük. Az ülepedési idő alatt eltávozott gáz ezután kiürül, amíg a folyadék ismét el nem éri a fúvókát. Ahogy a kipárolgó folyadék mennyiségét szivattyúzzuk, a csőben lévő statikus nyomást fokozatosan csökkenteni kell a kiszámított értéken, amíg a kút teljesen elhallgat.
A ciklikus zavarás módszere a következő esetekben alkalmazható:
Amikor a statikus nyomás a cső karakterlánc közel van a névleges üzemi nyomás kútfej vagy cső és ezzel együtt a dinamikus befecskendezési nyomás meghaladhatja a szakadás határát kútfej, mint például, beszorulása esetén a kialakulását.
Ha a kút teljesen nedvesedik, vagy csak a csőben található statikus nyomás szintjének csökkentésére van szükség, úgyhogy az egyéb beavatkozási módok biztonságosan alkalmazhatók a megengedett maximális nyomás túllépése nélkül.
Ha a fúrólyuk vagy perforációk eltömődnek, és az elakadást nem lehet a képződésbe bevinni. Ebben az esetben a ciklikus zavarás módszere alkalmazható rugalmas csövön keresztül történő csendesítéssel vagy kis nyomáscsökkentő cső alkalmazásával.
Szükséges tudni, hogy a ciklikus zavarás módszere jelentős időt igényel, míg más módszerek segítségével gyorsabban le lehet nedvesíteni.
A 7.2. Példa szemlélteti a jó leölés végrehajtásának fő lépéseit és eljárásait ciklikus módszerrel.
Megadott: Meg kell javítani a kútat, ahol a csőben a statikus nyomás szintje közel van a kútfej megengedett legnagyobb üzemi nyomásához.
A berendezés megszakadásának kockázatának minimalizálása érdekében a ciklikus zavarás módját alkalmazzák. Ezzel a módszerrel a csőben lévő statikus nyomást csökkenteni kell egy biztonságos szintre a kút csillapítására a képződésbe való beillesztés módszerével.
Használja az alábbi adatokat az elakadási technológia kiszámításához és fejlesztéséhez:
Tényleges függőleges mélység: 3550 m
Perforációk: 3500 m
Statikus nyomás a csőben: 19,5 MPa
NCP: 73 mm, 9,67 kg / m, N-80
A cső szakítószilárdsága: 72,9 MPa
A kútfej-berendezés üzemi nyomása: 21,0 MPa
Folyadék sűrűsége: 1000 kg, m 3
1. Számolja ki a nyomásesés maximális értékét 0,5 m³ folyadék befecskendezésével
# 916; P = Ppa. = a csőközpont térfogata m / m³ x injektálási térfogat, m³ х folyadék sűrűsége, kg / m³ Х 0.00981
# 916; F - Árpád = 331,2 m / m × 0,5 m³ x 1050 kg / m x 0,00981 = 166 m x 10,30 kPa / m = 1710 kPa
Minden 0,5 m³ folyadék befecskendezésével a nyomás 1710 kPa-val csökken
A munka sorrendje
- Regisztrálja a nyomásértékeket a csőhuzatban és a szifonban
- Nyissa ki a fúvókát a lángvezetéken. Győzd le egy bizonyos mennyiségű gázt, és ezáltal csökkentse a nyomást az oszlopban
- Zárja be a szakszervezetet és a légtelenítő szelepet
- Lassan szivattyúzza a folyadékot, amíg a szivattyún elért nyomás el nem éri a 19,5 MPa értéket, állítsa le a szivattyút
- Várja meg, amíg a folyadék 0,25-0,75 óra alatt leengedi a csövet
- Nyissa ki a csatlakozást és szellőztesse a gázt, amíg a folyadék el nem éri a fúvókát
- Zárja le a csatlakozást és a szivattyú folyadékot, amíg a nyomás el nem éri a 19,5 Mpa-t
- Folytassa a munkát ebben a sorrendben, amíg a kút meg nem fulladt, vagy biztonságos üzemi nyomást ér el
Miután minden egyes befecskendezési ciklus (folyadékgyülem a fúrólyukhoz), fontos, hogy lehetővé teszi a folyadék csepp alkalommal le a csövet, a gáz a folyadékon keresztül, hogy a felszínre úszó. Átlagos emelkedési sebesség a gáz mintegy 600 m / h, így szükség jelentős időt, hogy lehetővé tegye a gáz, hogy lebegnek, és a folyékony ereszkedni az 3500 m. Az injekció beadása után is fontos, hogy várjon néhány percet, mielőtt a maratási gáz, hogy megakadályozza a folyadék áramlását ki a fúvókán keresztül.
Egyéb zavaró módszerek
A kutak leölésére vonatkozó fenti alapvető módszerek mellett sok más módszer is létezik, beleértve ezek kombinációit is.
A nagy nyomások, különösen a H2S tartalmú mély mélyedések befejezésekor a fúrólyukba egy állandó (fel nem térhető) működtető tömlő, amely szivattyú szerelőcsapokkal rendelkezik, és amelyek szintén a száron helyezkednek el.
Ha az ilyen kúdhoz ütközést végez a lefejtő csőben, a kábelen egy vak kivezető dugót helyeznek fel, a csőben lévő nyomást leeresztik, és a csövet súlyozott folyadékkal tölti. Ezután a dugót eltávolítják, és a javítási munka folytatódik.
Nagy nyomású, vagy H2S tartalommal rendelkező lyukakba történő beszerelésekor egy biztonsági szelep is fel van szerelve a hengerben, amely lezárja a szerelés során, és biztonsági vagy fő zárszerkezetként működik, attól függően, hogy van-e visszacsapó szelep az oszlopfejben vagy sem.