A felület zsírtalanítása a galvanizálás előtt - rusdorf
Mint a gyakorlat azt mutatja, a házasság a galoppozás során nagyon gyakori. Ennek az az oka, hogy megismétli a kezelt felület mikroszkópos megkönnyebbülését, és az ilyen bevonat jó minősége és tartóssága csak a kiváló minőségű zsírtalanítással érhető el. galvanikus bevonat pontossággal
A zsírtalanítás fő feladata minden olyan szennyeződés eltávolítása, amely csökkentheti a galvanizálás tapadását és
munkadarabot. Az ilyen szennyeződés nagyon eltérő lehet: polírozó anyagok, méretek és rozsda mikroszkópos nyomait és különböző kémiai filmeket tartalmazhatnak. A szennyeződés típusától függően egy vagy több tisztítási módot kell kiválasztani.
Az ilyen feldolgozáshoz megfelelő feltételeket kell létrehozni. Napjainkban a felületet zsírtalanítják, mielőtt külön hengeres dobokban vagy mozgó kosarakban fürdőként horganyoznák.
Zsírtalanítás szerves oldószerekkel
Meg kell jegyezni a szerves oldószerek magas toxicitását. Ahhoz, hogy velük dolgozhasson, speciális felszerelést igényel. A legtöbb esetben a következő típusú szerves vegyületeket alkalmazzák:
A 3-klór-etilén alkalmas a legtöbb fém tisztítására, beleértve az acélt, a nikkelt, a rézeket és különböző ötvözeteiket. A kimondott reagálási képesség miatt ez a vegyület alkalmatlan nedves részek kezelésére - a vízben lévő 3-klór-etilén bomlik, és pár sósavat képez, ami súlyos korróziós károkat okozhat.
Továbbá a 3-klór-etént nem szabad titán és alumínium elemek kezelésére használni, mivel kölcsönhatásukkor az oldószert erősen felmelegítik és bomlik toxikus vegyületekké.
A leginkább univerzálisan joggal tekintik a fluortartalmú szénhidrogéneket, eltérő módon freon. Ennek a csatlakozásnak a használatához külön felszerelés szükséges ahhoz, hogy megakadályozza a freon belépését a légkörbe.
Figyelembe kell venni, hogy a szerves zsírtalanítással történő tisztítás nem biztosítja a szennyeződések megfelelő eltávolítását, ezért a kezelt részek szárítása után vegyi vagy elektrokémiai módszerekkel kell kezelni.
A felület galvanizálás előtti kémiai zsírtalanítása
Ezzel a kezeléssel alkalikus oldatokat használnak. A zsírok befolyása alatt szappanszerű anyaggá alakulnak, és kötődnek a zsírtalanító készítmény összetevőihez, és az ásványi anyag olajai különleges felületaktív anyagokkal való érintkezés után emulzióvá alakulnak, ami sokkal könnyebb eltávolítani.
Az alkáli zsírtalanítók különböző hatóanyagokat tartalmaznak:
- kausztikus alkáli;
- szilikátvegyületek;
- a foszfátok csoportjából származó anyagok;
- kalcinált szóda.
Kapcsolat zsírok fém meglehetősen erős, így alkáli oldószerek közé speciális emulgeálószerek: sztearint, folyékony üveg, nedvesítő felületaktív anyagok, amelyek csökkentik a felületi feszültséget a két fázis között.
Fontos tényező, amely biztosítja a különböző zsírok fémleválasztók hatékony eltávolítását, a lúgos oldatok hőmérsékleti hatása. Viszonylag magasabb hőmérsékletük van, így a képződött szappanformák sokkal oldottabbak, mint az alacsony hőmérsékletű készítményeknél. Az alkálialapú oldószerekhez 60-900 ° C hőmérséklet-tartományt ajánlunk.
A feldolgozás felgyorsítása mellett a zsírtalanítót a kezelt területen is áthelyezheti. Ebben a tekintetben ajánlott erőteljesen keverni az aktív folyadékot, alkalmazni a fúvókákkal, alkalmazni az alkalmazott készítmény ultrahang rezgését. Ez nem csak felgyorsítja a tisztítást, hanem jelentősen javítja a minőségét.
Leggyakrabban az iparban és ékszerként használják az ultrahangos mosási lehetőségeket. Ez a hatás a kavitáció jelenségén alapul - olyan mikroszkopikus gázbuborékok folyadék telítettségével, amelyek nagyon gyorsan rögzülnek és nagyon nagy helyi nyomást eredményeznek. Ebben az esetben a hidraulikus ütések olyan nagy erőt fejtenek ki, hogy hatásuk alatt még a rendkívül tartós zsírfilmet és szennyeződéseket eltávolítják a fémekből. Különösen fontos az ultrahangos rezgéseknek a különösen keskeny rések és pórusok átadása, amelyek más technológiák által nem tisztíthatóak minőségi szempontból.
Az ultrahangos tisztítás különösen hatékony, ha kemény anyagokkal dolgozik, és puha és porózus anyagok feldolgozásakor kevésbé hangsúlyos eredményt ad. Más szavakkal, annál nehezebb a felület, annál hatékonyabb zsírtalanítani. Az ultrahangos vibrációkban különösen jól tisztított fém, üveg és kerámia alkatrészek, valamint kemény műanyagokból készült termékek.
A tisztítás fontos jellemzője: itt a fő hatás az oldószer mechanikai vibrációja, ezért a felhasznált folyadék összetétele kevésbé fontos, mint a hagyományos kémiai zsírtalanításnál.
A mosófolyadékok különböző formájúak lehetnek: folyékony alkáli oldatok, csökkentett koncentrációjú aktív alkotórészek vagy készre gyártott speciális porok speciális berendezéshez való feltöltésre. A piac ma számos ultrahangos berendezést kínál, melynek mennyisége 500 ml és 250 liter között van.
Az ékszerek feldolgozása során az ultrahangos módszereket különböző szakaszokban alkalmazzák:
- a lyukasztás után - itt segítséget nyújtanak az olaj nyomainak eltávolítása;
- csiszolás, fényezés és fényezés után - itt az ilyen tisztítás lehetővé teszi a csiszoló polírozó paszták maradványainak eltávolítását;
- egyes esetekben öntés után - az ultrahangos tisztítás hatékonyan eltávolítja a formázó keverék nyomait.
A felületek kémiai zsírtalanítása bizonyos technológiák szerint történik:
- lúgos oldat készítése;
- a feldolgozott tárgyakat a fürdőbe helyezzük;
- előzetes takarítás;
- kipirulás;
- végső takarítás;
- végső öblítés;
- levegőszárítás.
Elektrokémiai zsírtalanítás
Ehhez a tisztítási módszert, mielőtt egy speciális galvanizáló fürdőben, ahol a jelenlegi, a katódon helyreáll ionizált hidrogén molekulák formájában gázbuborékok, amely egyszerűsíti az eltávolítását olajcseppek. Azonban itt jelenhet meg úgynevezett. az acélelemek hidrogénezésének hatása, aminek következtében a vékonyfalú elemek és rugók törékennyé válnak. Ezért a legtöbb esetben kombinált feldolgozási technikát használnak:
- 5-8 perc a katódon;
- 1-2 perc az anódon.
Elektrokémiai zsírtalanító felületek jellemzi egy jelentős hátránya - elektrolit itt használt gyenge szórási teljesítmény, ahol a tisztítási folyamat bonyolult konfigurációs elemek ilyen módszer sokkal nehezebb, mint más technológiákkal.