1. Eljárás stabil hidrogénezésre
a stabil HIDROGÉNÉN előállítására szolgáló eljárás instabil hidrogénezéssel a stabilizációs oszlopba, stabilizálással az utolsó szénhidrogéngázban. benzin és stabil hidrogénezés és monoetanol-amin tisztítjuk a kapott szénhidrogéngáz stabilizációs és jellemző az I. és az, hogy, erre a célra .sheniya znergozatrat csökkenthetné a kívánt terméket, és minőségének javítására a szénhidrogén gaz.a stabilizációs mennyiségben 2,0-5,5 tömeg.% egy stabil gidrogenizat monoetanol tisztítás után tömörített és hőmérsékletre melegítjük 10 feletti 50c stabilizációs oszlop alján a hőmérséklet és betápláljuk az alján a stabilizátor oszlop, és részben nonsta-. hidrogénezett hidrogénatomot 2-10 tömeg% mennyiségben adagolunk a stabilizáló oszlopba az öntözéshez. (Kb
3 (5D C 10 G 7 00 s. F
H ABTOPCHOMY BIZONYÍTVÁNY
A Szovjetunió Államtitkársága
A találmány és az OTHPBLTMA (21) 3376637 / 23-04 (22) 01.10.81 (46) 23.09.83. Bull. P 35 (.72) GV Tarakanov és VV Lozin. (53) 665.625 (088.8) (56) .1. OU feldolgozási folyamatok áramlási diagramjai a CUIA ° M.-ben
Gostoptekhizdat, 1956, p. 118-119.
2. Sukhanov V.P. Katalitikus folyamatok olajfinomításban. I. "Chemistry", 1979, p. 242-244 (prototípus) (54) (57) előállítására szolgáló eljárás Az STABIL hidrogenát instabil gidrogenizita etetésével stabilizátort hogy végső stabilizálása szénhidrogén gáz, benzin és stabil gidrogenieata monoetanolamin és tisztítjuk a kapott szénhidrogéngáz stabilizálása m és n és h yushiysya hogy, erre a célra umen.sheniya energia és fokozza a kívánt termék minőségét stabilizálása része a szénhidrogéngáz mennyiségben 2,0-5,5 mas. stabilan gidrogenieat tisztítás után tömörített monoetanol kényelem hőmérsékletre melegítjük 10 és 50 ° C feletti hőmérséklet-stabilizálódó oszlop aljára, és betápláljuk az alján a stabilizátor oszlop, és részben nonsta-. hidrogénezett hidrogénatomot tartalmaz
2-10 tömeg% Összegét az E stabilizációs oszlopba öntik be.
A találmány tárgya eljárás hidrogénezett hidrogénezési folyamatok hidrolízisének előállítására petróleum-desztillátumokban, és alkalmazható az olajfinomító és petrolkémiai iparágakban.
A hidrogénezett hidrogénezés elõállítására szolgáló eljárás ismert. amely gidrogenizat után instabillá elkülönítve azt a keringetett hidrogén-tartalmú gáz melegítjük és betápláljuk 1O stabilizátort, ahol a hidrogénező terméket eltávolítjuk az instabil oldott könnyű gázok levodorodnye yz. Könnyű szénhidrogén gázok kilépés a tetején a stabilizációs oszlop kondenzáljuk, és tápláljuk a kolonnába reflux, és a felesleges kimenet telepítést. Neskonden. IE-kompenzált szénhidrogéngáz refluxot táplálunk keverő tartályban feleslegben hidrogéntartalmú gázt, alulról Gidrogenieat stabilizációs oszlop melegítjük és táplálják a desztilláló oszlopba. Rész. a hidrogént felmelegítjük egy reboilerben, és forró patakként tápláljuk a stabilizációs oszlop aljára.
A desztillációs oszlop tetejétől a benzint visszavonják, amely kondenzálódik, és visszafolyató hűtőfolyadékhoz visszafolyó hűtőfolyadékba táplálják, és a felesleget a berendezésből pumpálják. A desztillációs oszlop aljából egy stabil hidrogénatomot nyerünk vissza. "Részét felmelegítjük egy reboilerben, és forró patakként etetjük a j1J desztillációs oszlop aljára.
Ennek hátránya Eljárás egy stabil, hidrogénezés, hogy az öntözés és stabilizáló a desztilláló oszlop 40 tápláljuk része a felső terméket az oszlop, amely együtt a mérleg mennyiségű fejtermék és koldensiruyut majd lehűtjük körülbelül 35-40 ° C és a szivattyús öntözési kolonn..45
Ez növeli az öntözés működési és tőkeköltségét.
Ezen túlmenően, a hő stabilizátor és az alján a desztillációs oszlop keresztül tápláljuk újraforralót. Ez a módszer a hőszolgáltató igényel nagy potenciállal hűtőfolyadékok nagy teplozatrat és növeli Hőmérséklet maradékot oszlopok, ami gyakran vezet a lebomlását és felhalmozódását olefinek, amelyek a nem kívánt összetevőket a megcélzott termékek hidrogénező finomító (oszlopok maradékok), ezután alkalmazható adsorbtsiannogo kiosztási @ „folyékony paraffin, vagy az áruszállító üzemanyagok minősége. A jelenléte olefinek a cél hidrogénező finomítási termékek az adszorpciós elválasztása folyékony paraffin 65 csökkenti az adszorpciós kapacitás a zeolitok, és ezek alkalmazása kereskedelmi sugárhajtású üzemanyagok â € „, hogy csökkentse a termostabilitás
° A javasolt technika lényegében a gyártás módja. stabil hidrogénezés, amely szerint a hidrogénező termékeket kondenzáció és hűtés után, és hidrogén-tartalmú és alacsony nyomású szénhidrogén-gázok elválasztása tőlük. (instabil hidrogénatom) melegítjük és a stabilizációs oszlopba tápláljuk.
A tetején a stabilizációs oszlop stabilizációs szénhidrogéngáz és benzin kondenzáljuk, és lehűtjük, és átkerül egy reflux tartályba. Az. reflux hajó a benzin tápláljuk a stabilizáló oszlop-reflux, és feleslegben kimenet telepítést. A szénhidrogén gáz a reflux hajó stabilizációs tisztításával monoetanol összekeverünk kisnyomású szénhidrogéngáz, is telt monoetanol tisztítás, és a kompresszor evakuáljuk a telepítést.
Stabil A stabilizációs oszlop alján lévő hidrogénezést lúgosítás és a növényből való vizes mosás után szivattyúzzuk. A hidrogénezett stabilitást egy cső alakú kemencében melegítjük, és a stabilizációs torony fenekéhez forró áramként (2) tápláljuk.
A stabil hidrogén-halogenid előállítására szolgáló ismert módszer hátránya, hogy az előző módszerhez hasonlóan az öntözéshez. stabilizáló oszlop, a benzin egy része kerül beadagolásra, amely a benzin egyensúlyi mennyiségével együtt kondenzálódik, lehűtik és az öntözéshez visszakerül az oszlopba. Ez az öntöző oszlopok létrehozásához kapcsolódó működési és tőkeköltségek emelkedéséhez vezet.
Ennek a módszernek egy másik hátránya, hogy a stabilizációs oszlop oszlopában lévő hőt egy forró sugár segítségével szállítják, amelyet cső alakú kemencében melegítenek. Ez a módszer megköveteli. nagy energia- és tőkeköltségeket, és növeli az alsó hőmérsékletet. amely a kívánt termék (stabil hidrogénatom) és az olefinek felhalmozódását okozza, amelyek nem kívánatosak. a céltermékek összetevői. majd a folyékony paraffinok felszívódására vagy kereskedelmi lövedék-üzemanyagként való felhasználásra a találmány célja a céltermék minőségének javítására irányuló energiafogyasztás csökkentése.
A cél érjük el, hogy módszer szerint előállítására stabil hidrogénezés ellátó stabilizálódása instabil -gidrogenieata .kolonnu így végső szénhidrogén gáz-5 stabilie.atsii a benzin és stabil gidrogenieata monoetanolamin és tisztítjuk a kapott szénhidrogéngáz stabilizációs zaklyuchayusche-. A probléma az, hogy a szénhidrogén része
25 stabilizálják gázt olyan mennyiségben 2,05,5 mas. Stabil gidrogenieat tisztítás után .kompremiruyut monoetanolamin, hőmérsékletre melegítjük 10-50 ° C-kal magasabb hőmérséklet-stabilizálódó oszlop aljára, és betápláljuk egy stabilizációs oszlopra nie. és egy része az instabil gidrogenieata mennyiségben 2-10 mas.V annak teljes összeg tápláljuk a stabilizáló oszlop-reflux.
A rajzban a javasolt módszer végrehajtásának eszközét ábrázolja.
Eszköz végrehajtása a találmány szerinti eljárás magában foglalja, instabil gidrogenizat 1, fűtő 2, stabilizáló 3, lepárolt alkohol (szénhidrogéngáznak és a benzin stabilizálás) 4, egy kondenzátor 5, egy hűtőszekrény, reflux tartály 6, a nyers szénhidrogéngáz 7 stabilizációs benzin 8 blokk
9 monoetanolamin tisztítás, tisztított stabilizált szénhidrogén gáz 10, 11. kompresszor, cirkuláló szénhidrogén stabilizáló gáz 12, 35 hőcserélő 13, maradék (céltermék) 14, 15 szivattyú, cső alakú kemence
Az eljárást az alábbiak szerint végezzük. 40
Az 1 instabil hidrogén-hidrogént egy 2 előmelegítőben melegítjük, és a stabilizáló oszlopra tápláljuk. az instabil hidrogénezett 1-et az összmennyiség 2-10% -ában 35-40 ° C-on adagoljuk az öntözéshez
A stabilizációs oszlopról 3.
A stabilizációs oszlop tetejétől
A 3. lépésben a rectificát (a stabilizálás és a benzin szénhidrogén gáz keverékét) 4 visszavonja, amelyet kondenzátor-hűtőszekrényben 5 kondenzálunk és lehűtünk, és a 6 visszafolyó tartályba tápláljuk.
A 6 visszafolyó tartályból a 8 benzint eltávolítjuk az egységből. A nyers szénhidrogén GAE 7 stabilizálása reflux tartály 6 táplálunk a tisztító egység 9 monoetanol-amin, a fennmaradó összeget a tisztított szénhidrogén stabilizációs .gaza 10 kimenetre a létesítményből, és cirkulárisan 60 kuliruyuschy szénhidrogén GAE 12 kompresszor által sűrített stabilizációs
11 juttatunk teploobmeniik 13 és egy cső alakú 16 tűztér és tovább, hogy az alján a stabilizációs 3. oszlop létrehozására, 5 feláramlási és gőz stripping alacsony forráspontú szennyeződéseket a maradékot stabilie kedvezmény 3. oszlopban.
A stabilizálás aljától. A 3. oszlopban a 14 maradékot (a kívánt terméket) egy 15 szivattyú veszi fel, majd a 13 hőcserélőn át szivattyúzzák, ahol a 12 keringető szénhidrogén gáz hőjét adják, és eltávolítják a növényből.
A 12 hőcserélő és a 16 csőátvezető 12 cirkuláló szénhidrogénének a hőmérséklete 10-50 ° C-kal haladja meg a stabilizációs oszlop alsó hőmérsékletét. Ennek alsó határa
A hőmérséklet-emelkedés, mivel szükség van, hogy fenntartsák az általános egyensúlyt .teplovogo stabilizációs oszlopon, feleslegben keringő a fűtési hőmérséklet a szénhidrogén gáz stabilizálására a hőmérséklet stabilizálása oszlop alján a több mint 50 ° C hőmérsékleten drámai módon megnöveli a működési költségeket.
A keringtetett szénhidrogén mennyisége A stabilizációs gáznak 2-5,5-nek kell lennie. stabil hidrogénatomot tartalmaz. Amikor ennek mennyisége kisebb, mint 2 mas. Nélkül csíkot hatás érhető el annak mennyisége nagyobb, mint 5,5 tömeg, b, eatraty növekedése a kompresszió folyamata gáz cirkó szénhidrogén stabilizáció, növeli az energiafogyasztást, növekvő .nagruzka stabilizáció az oszlop keresztül az inert az összetevők stabilizálása és átmérője nő, és ami a legfontosabb, a gőzölő hatás megszűnik javulni. (Száma instabil gidrogenieata etetett öntözés stabilizációs oszlopon legyen 2-10% a teljes összeg. Ez azért van, mert annak szükségességét, hogy fenntartsák a tetején a stabilizátor oszlop általánosan használt stabilizálására visszafolyatási számok (1,0-2,5).
1. példa Egy növényi hidrokezelési kapacitása 700 tonna / év gidrogenieat után instabillá elkülönítve azt a hidrogént tartalmazó gáz és a szénhidrogén gázt kis nyomáson tápláljuk be a stabilizátort oszlopot két szinten. 5.4 t / h (6b annak teljes mennyisége) van irányítva, hogy az öntözés és a stabilizáció oszlop 84.6 t / h (94% a teljes összeg) után melegítjük az előmelegítőben 250 C bevisszük a tenyészet részben stabilizációs oszlopon. A tetején a stabilizációs oszlop 156OS outputted benzines füstöket (2,2 t / h), a mérleg a szénhidrogén .gaza stabilizációs (1,0 t / h) és a keringő ug1043160
Nyomás a stabilizációs oszlop tetején, mmHg. 1100
1100 a stabilizációs oszlop forró áramának szénhidrogén gáz stabilizálásával
A refluxarány a tetején a stabilizációs oszlop bemeneti nestabilnogr hidrogénezik tápanyag bemeneti szakasz stabilizációs oszlopon hidrogénezni instabil öntözési sta.bilizatsionnoy oszlop felső stabilizáló oszlop alján a benzin stabilizálására oszlopon öntözésre stabilizációs oszlopon forró jet bemeneténél az oszlop .stabilizatsionnuyu keringő szénhidrogéngáz stabilizációs: bemeneti a hőcserélő
-stabil hidrogénezés. a stabilizációs oszlop kivezetésekor a stabilizációs oszlop bemeneténél
1 stabil hidrogénezéssel. a hőcserélő után
A hőmennyiség tych.kkal / h Az alkalmazott hidrogenát instabil, mielőtt az belép a tápanyag kivehető oszlop szakaszt .stabilizatsionnoy a kondensatoreholodilnikE oszlop felső stabilizatsioynoy Az alkalmazott forró patak csőkemencébe podvoddimoe szénhidrogéngáz keringő hőcserélőben stabilizációs stabil hidrogénezéssel
Rahsod villamosenergia ezer kW-h / év ellátására benzin stabilizálására oszlopra visszafolyató a takarmány forró jet egy csőkemencébe betáplált szénhidrogén keringő stabilizációs .gaza
Frakcionális összetétel a GOST szerint
2177-66 stabil hidrogénezett hidrogénatom OS:
10% -uk kifolyik, mikor
90% C-on (OXO2) Bróm stabil hidrogénezett hidrogén, g H / 100 g és víz
Ismert javasolt módú módszer
Példa példa Példa
320/98 319/98 320/98. 319/89
1043160, összeállította G. Gulyaev
Order 7262/27 Circulation 503 Előfizetés
Találmányok és felfedezések Szovjetunió BHHHHH Állami Bizottsága
113035, Ioscow, Zh-35, Raushskaya nab. d. 4/5
A PPP "Szabadalom" ágazat, r. Ungvár, st. Tervezés, 4