Diagnózis a hegesztett varratok eltávolításakor
A belső rács eltávolítása a 3. ábrán látható séma szerint történik. 1.
Amikor a csövet az A nyíllal jelölt irányban mozgatja. a belső (és a külső) rácsot levágják. A belső rács eltávolítását egy csiszológép végzi, amely a csiszoló szerszámtartójában van rögzítve. A kaparó a magon áthaladó rúdhoz van csatlakoztatva, amely szükséges ahhoz, hogy a hegesztési helyén a csővezeték testét felmelegítsék. A merev mechanikus rendszerrel ellátott sín az állványhoz van rögzítve. A fúrótorony a ferritmag rúdhoz egy speciális adapterlemez segítségével van rögzítve. A rúd táplálja a daráló hidrogénrendszerét, lehetővé téve a daráló leeresztését és emelését a támasztóhengerek segítségével. A szerszámtartó általános nézete a 3. ábrán látható. 2. Meg kell jegyeznünk, hogy a felső támasztógörgők gyűrű alakú hornya a belső gyöngyök konfigurációjának és méreteinek megfelelően készült. Ezenkívül a ferrit mag hűtéséhez szükséges folyadékot a rúdon keresztül táplálják. Az érzékelő azon a helyen van elhelyezve, ahol a rúd az állványra van rögzítve. A rács eltávolítását egy gyűrű alakú betétkés végzi, amelynek alakja a 3. ábrán látható. 3.
A gyöngy eltávolításakor számos probléma merülhet fel:
- Növelje a fal vastagságát a hegesztés helyén a rács hiánya miatt.
- A fal vastagságának csökkentése, ha a vágott réteg vastagsága meghaladja a gyöngyök vastagságát. A cső falvastagságának megváltoztatása, ami meghaladja a megengedett értéket (0,1 mm), a késztermék leválasztásához vezet.
- A belső gyűrű eltávolításakor a cső belső felületén karcolások keletkezhetnek, mivel a hengerek meghibásodnak a tápellátás meghibásodása miatt.
- Számos esetben a vágás ellenőrzése a vonal leállítása után történik, és az ablakot a csőben vágják le, amint az a 4. ábrán látható.
Nem ritka azokban az esetekben, amikor a belső rács eltávolításának hátrányait csak a csövek befejező szakaszában észlelik. Ez nagyszámú késztermék minőségének csökkenéséhez vezet, mivel ezeknek a hiányosságoknak a felfedezése nem azonnali, hanem egy idő után (kb. 2-3 óra), amihez sok csíkot gyártanak ilyen házassággal. Meg kell jegyezni, hogy a belső rács eltávolítása súlyos, szűk körülmények között történik, ráadásul nagyon nehéz megfigyelni a folyamat előrehaladását.
A belső gyöngyök eltávolításakor a kontroll rendszereket használják a problémák észlelésére. Meg kell jegyezni, hogy a legtöbb esetben szenzorokat használnak, amelyek a szerszámtartóra vannak felszerelve. Azonban ebben az esetben gyakorlatilag lehetetlen ellenőrizni az állam a dörzsár, továbbá a hőmérséklet emelkedése a zárt térben a cső belsejében vezet jelentős hibákat. A pontosabb diagnózist akkor hajtják végre, amikor az érzékelő rögzítve van az állvány állványán lévő "gerenda" rögzítésén, a 3. ábrán látható módon. 5. Ebben az esetben lehetőség van arra, hogy adatokat szerezzen az állam a vágóél, mint a vágókés (kopás, forgácsolás, törés), és egy húzó-GRATO (zavaró támasztógörgők, a nyomásesés a hidraulikus rendszer).
Az erőt érzékelő által mért függ forgácsolóerő (Frez.), A súrlódási erők a felső és alsó tartó görgők (Ftr.v és Ftr.n) és abban a pillanatban Ezen erők átvitele sorjázó. Így ebben az esetben lehetséges a rendszer mérése a mért erőből a cső gyártása és a gyöngy eltávolítása során. A felügyeleti rendszer C9B érzékelőt tartalmaz. jelátalakító és oszcilloszkóp.
Az 1. ábrán. A 6. ábra az oszcillogramokat mutatja a csővezeték különféle eseteiben.
Az 1. ábrán. A 6a. Ábra az oszcillogramot mutatja a vonal leállításakor. A Gratosnimatel ebben az esetben elmarad. Az erő meghatározza az előfeszítést. Az oszcillációs tengely elmozdulása a súrlódási erőket jellemzi. Ebben az esetben elindul a malom, de a daráló még nem működik (lásd a 6b. Ábrát). A görgőnek a kenőanyag elvesztése következtében történő elakadását a 2. ábrán látható oszcillációk megnövekedett amplitúdója detektálja. 6c. Meg kell jegyezni, hogy a görgő elakadása a cső belső felületén lévő karcolások megjelenését eredményezi, amelynek értéke 0,1 mm-en belül a szabványra korlátozódik. Ezenkívül a belső rács egyenetlen eltávolítása, és mivel a maradék értékek tűrései 0,1 mm, a minőség romlása miatt valószínűleg csökken a cső minőségének minősége.
Az oszcillációs tengely elhajlásával megállapítható a betétkés kopása (lásd a 6d. Ábrát). Megnövekedett kopás esetén utasítást kell adni a vonal megállítására és a lemez cseréjére. Ha az őrlőben lévő nyomás csökken, akkor a tengely ellentétes irányba tolódik el, amint az az 1. ábrán látható. 6d.
Így az oszcillogramok alapján azonnal kiadható egy parancs a vonal megállítására, amely megakadályozza a csővezetékek jelentős korai felszívását. Azt is javasolhatjuk, hogy az olvasás digitalizálásához automatikus leállítást javasoljon. A belső gyöngyök eltávolításakor a hibák korai diagnosztikája lehetővé teszi a csőgyártás hatékonyságának növelését. Ilyen diagnosztika hiányában a hibák kimutatása csak a csövek befejeződésében lehetséges, ami az alacsony minőségű csövek számának növekedéséhez vezet.
VA Sadov, D.V. Trankin, S.A. Shitikov
Kostroma állam
Technológiai Egyetem
e-mail: [email protected]