Csiszolópapír típusú granularitás
Hivatalosan a csiszolópapír megjelenésének dátuma, a mai formában, 1833-ban. Ugyanakkor több ezer évvel ezelőtt lakói part menti falvak használt mérlegek és halak természetes ragasztó tömeg, mint a gyanta fák, hogy csiszolószerszámok feldolgozására otthonaikba. Később, az emberek megtanulták alkalmazni koptató izzó fémlemezek, melyeket később kezelésére használt nagy kövek.
Sandpaper ma
Tehát "nazhdachku" három fő csoportra osztható:
- "Zero" vagy finomszemcsés;
- közepes szemű;
- durva.
Ezenkívül a papír a használt csiszolóanyag típusától és az alapanyagtól függően különbözik. Az alkalmazás területén a csiszolópapír alkalmas arra,
- durva tisztítás és a régi bevonatréteg eltávolítása;
- a felület szabálytalanságainak eltávolítása (szintezés);
- durva csiszolás és karcolás;
- durva tisztítás nyomai eltávolítása és fém megmunkálása;
- felületkezelés.
Bármely típusú javításhoz legalább három fajtájú csiszolópapírt kell vásárolnia, a nagyobb szemcsemérettől a kisebbig.
Szintén érdemes megemlíteni, hogy a csiszolópapírt kell kiválasztani, figyelembe véve a feldolgozni kívánt anyagot. Tehát, ha úgy dönt, hogy kezeli:
Üveg, kő vagy műanyag
A nedvességálló szubsztrátra homokpapírra van szükség, mivel ezeket a felületeket "nedves" állapotban kezelik. Jelenlétében chipek feldolgozásához szükséges a kezdeti bőrt koptató 1500-3000 mikron, a lapokat azután használható porlasztás 1000 600, 100 és 30 mikron a megfelelő sorrendben. Befejező végzik ezeket a felületeket IK paszta megkímélése vagy több vegyület, abban az esetben, képernyők, lencsék vagy lencsék.
Gipsz vagy fa felületek
Vdannom esetben kell használni a lemez kis szemcseméretű, például a nyersbőr, durva kezelés illeszkedik az egyik, ahol a permetezés nem több, mint 1000 mikron, nyomainak eltávolítása céljából durva feldolgozási vehet egy lapot bevonva 30MKM vagy kevesebb;
Fém termékek és felületek
Attól függően, hogy a kezelendő felületre és kezelés céljából, hogy a csiszolás víztartály a fűtési rendszer telepíthető egy házban az ország, vagy a penge díszítő kés kell használni legalább 4 típusú csiszolópapír a szemcsemérete 4890 um és „a legjobb” . Fontos, hogy a lágy fém (ón, arany stb.) Nagydarabos csiszolópapírral nem kezelhető.
Festett felületek
Csak a legkisebb csiszolópapír.
Választás előtt csiszolópapírral Fontos megjegyezni, hogy van egy jelet, amely jelzi az a felület, mint a figura F4 a F22, mondja csiszolópapírral durva bánásmód szemcsemérete 885-4890 mikron.
Fontos szerepet játszik az abrazív permetezés alapja, vízálló, hajlékony, kemény, lágy alap, stb. Leggyakrabban csiszolópapírt talál a következő anyagok alapján:
- a papír olcsó lehetőség, bármilyen szemcseméret áll rendelkezésre, vízálló impregnálás lehetséges, rövid élettartamú;
- szövet - nagy rugalmasság, nedvességálló változatok vannak, rövid életűek, drágák;
- A rostanyag - erős, tartós alap, gyakoribb a kőzet és más kemény anyagok csiszolópapírja esetében;
- papír + szövet - drága, de jó minőségű alap, amely egymástól ragasztott szövetekből és papírokból áll.
Mindegyik szubsztrát saját jelöléssel, így a víz-rezisztens bázis van megjelölve - W, rugalmas - J, nagyon rugalmas - F, különösen rugalmas - E, kemény - X, félig merev - T, a széles szalagot (poliészter) - R, a szegmentális csíkok - Y .
Fontos megjegyezni a csiszoló permetezés típusát is, ez attól függ, hogy mennyi a törékeny felület kezelhető a kiválasztott csiszolópapírral. Összesen van egyfajta bevonat, nyitott, zárt és sztearát. A csiszolóanyag nyílt felhasználása a felület legfeljebb 60% -át fedezi, ami alkalmas gipsz, fa és más feltörő felületek kezelésére. A fémfeldolgozáshoz és hasonló felületekhez a legközelebbi alkalmazás a legalkalmasabb a csiszolópapír esetében, 100% -os felülettel bevont ez a csiszolóanyag. A sztearát típusú alkalmazás kombinálja a mechanikai és az elektrosztatikus módszereket, különbözik a csiszolószemcsék élességének mértékétől.
Maga a csiszolóanyag is lágy és súlyos lehet. A merev csiszolóanyagokat kemény felületek durva feldolgozására, puha felületű, puha csiszolóanyagokra használják. A puha csiszolóanyagok jobban megfelelnek a felületek kikészítéséhez és kiegyenlítéséhez. Rendszerint a mai napig gyakoribbak a következő típusú csiszoló bevonatok:
- alumínium-oxid vagy zománc - "önélező" az új felületek kialakulása miatt, amikor a részecskéket súrlódás közben csiszolják;
- a szilícium-karbid a leginkább megfizethető és éles csiszolóanyag, amelyet fém, festett felületek és festék eltávolítására használnak;
- gránát - ez a csiszolóanyag nagyobb keménységű, mint az alumínium-oxid, de nagyobb kopással jár, ezért jobban alkalmazható a fa felületekre;
- kvarc - ideális üvegfeldolgozásra;
- gyémánt - a legtartósabb és drága csiszolóanyag, szintén magas fokú élességgel jellemezhető;
- Az elektrokorundum egy többkomponensű csiszolóanyag, amely az alapanyag króm vagy titán ötvözetéből áll, erős, éles és kemény. Az alumínium-oxid tartósabb, mert ötvözött titán, alumínium vagy króm.
Nehéz meghatározni, hogy pontosan milyen típusú csiszolóanyagot használtak ebben az esetben, erre a célra van egy jelölés. Így vannak a következő szimbólumok a csiszolóanyag típusával kapcsolatban:
- korund - K vagy M - monokorundum;
- szilícium-karbid - C;
- kvarc (vagy más ásvány) - P;
- alumínium-oxid - H;
- gyémánt - A.