Cipő kartonok alapvető tulajdonságai (2. rész)
A többrétegű kartonokban a gyártás során figyelemre méltó a szálak orientációja a szalagmozgás mentén, aminek következtében nő a hosszirányú erő és a nyúlás csökken. A keresztirányban az ellenkező jelenség figyelhető meg.
A karton egyrétegű ónának egyenletességi együtthatója 0,8-0,9.
Egyenletessége együtthatója többrétegű kártyák tartományban 0,3-0,5, milyen figyelembe kell venni a vágási ív kartonpapír talpbetét (általában talpbetét vágunk a keresztirányban).
A száraz állapotban elnyomott kartonok szakadása a rugalmasságukat jellemzi, ezért számukra a nyúlás alsó határát normalizálják. Minél nagyobb a száraz állapotban levő karton levágása, annál kisebb a nyúlása, annál nagyobb a merevsége.
A törzsek és a feszültségek közötti kapcsolatot a dobozok nyújtása során az anyagáram kezdete előtt egyenes vonalban fejezzük ki, majd az anyag gyors megsemmisülése következik (24. ábra).
Ábra. 24. Curve stretching cardboard.
Ez a körülmény lehetővé teszi a táblák E rugalmassági modulusának meghatározását (16. táblázat).
A rugalmasság E modulusa a kartonok nyújtásakor, kgf / cm 2
Ezekből az adatokból azt is jelenti, hogy a talpbetét a talpbetét karton és bőr (többrétegű táblák) célszerű csökkenteni a keresztirányban, amely biztosítja a nagyobb stabilitás a talpbetét a hajlító, köszönhetően annak szilárdsága kisebb.
Delaminálási ellenállása többrétegű kartonok reflux egy bizonyos mértékig jellemzi azok működési tulajdonságait, mivel az anyag elégtelen delaminálódás írező elemi rétegek során előfordulhatnak kopás, mert a talpbetét a cipő működik, ha hajlító egy alsó tömörítési rendszer. Ebben az esetben, mivel a kartonpapír nehezen összenyomódott, a talpbetétre hajlik, minél kisebb az ellenállás a lemez eltávolításához.
A delamináláshoz kétféle vizsgálati módszer létezik. Legtöbbjük elfogadott áll vágás a kartonpapír minta vastagságának a fele a két végén ellentétes oldalán (ábra. 25), ami után a végeket a minta van töltve a dinamométer, és a rétegek szétválása bekövetkezik eltolódást a keresztmetszete a és b (lásd. Ábra. 25). Az eredményeket a nyírási felület kgf / cm2-ben fejezzük ki.
Ábra. 26. A karton többszörös hajlítási ellenállásának meghatározására szolgáló eszköz diagramja: 1 - kartonpapírminták; 2 - rögzített bilincs; 3 - mozgatható bilincs; 4 - lendkerék, amely szabályozza a bilincsek (és a minták görbületi sugara) közötti távolságot; 5 - olyan platform, amely mozgó mozgást végez.
Egy másik módszer a minta egyik végétől elválasztott szétválasztó erők meghatározása, mindkét rétegelt rész töltése a próbapad termináljaiban. A hámlás indexe ebben az esetben a minta egységnyi szélességben kifejezett kilogrammban kifejezett ellenállása cm-ben.
E módszerek hátránya, hogy a hámlás véletlenszerűen kiválasztott rétegben történik a vizsgálat során.
A legjobb jellemző meghatározza papírlemez kartondoboz elhajlást ellenállás (ábra. 26), ahol egy tesztet hajtunk végre a deformáció során legkülső réteg oldalán a tömörítési arány 4%, ami körülbelül megfelel a deformáció a talpbetét a cipő hajlítás közben. Megállapították, hogy a keresztmetszetű próbatestek vizsgálatára szolgáló többrétegű kartonpapírnak legalább 7500 hajlításnak ellenállnia. Egyrétegű mesterséges féltengely, amely majdnem 7,500 kanyar után nem csökken, nem szabad 10% -nál nagyobb mértékben csökkenteni a szakadást.
A talpbetétek, különösen a többrétegű kartonok viselésének folyamata során előfordulhat a kopás (gördülékenyítés) a talphoz képest.