A nagyolvasztás üzemeltetője
A SHIHT KÜLSŐ RÉSZE
Jelenleg a robbanásbiztos olvasztás fő vastartalmú nyersanyaga agglomerátum. A nagyolvasztásos eljárás fő követelménye a töltet érc részében lévő vastartalom teljes körű emelkedése - ezt a mélyebb fokú ércdúsítás biztosítja. Ebben az esetben az érceket por alakú állapotba helyezzük. Az ilyen ércek alkalmazása a szinterelési eljárásban előzetes pelletizálás nélkül a töltés gázáteresztő képességének romlását és a szinterelőgépek termelékenységének csökkenését eredményezi. Ezért a világ gyakorlatában a pellet termelésének növekedése hajlamos volt.
A fő különbség a zsugorító pellet, hogy egy összehordott - a termék a szinterezés finom érc és pellet - ez érc kalcinált korábban mikronizált 0,074 MMI pelletizálás gömb formában.
A vasérc, agglomerátum és pellet legfontosabb követelményei:
c) a gangue kémiai összetétele egyenlő (megengedett eltérések a szilícium-dioxidban, kalcium-oxid és magnézium-oxid + 0,25%);
d) nagy mechanikai szilárdság és visszanyerés;
e) sima granulometriai összetétel, a finomság hiánya kisebb, mint 5 mm és a nagydarabok nagyobbak, mint 60 mm.
A nagyolvasztó olvasztás során elsősorban a magnetit és a hematit érceket használják nyers formában. A mágnes egy fekete ásvány, fémes csillogás, fekete vonalat hagy, 72,4% Fe-et tartalmaz. Sűrűsége 5,17 g / cm3
Oxidok magnetit és a hematit a kéreg együtt fordulnak elő zárványok S1O2, CaO Al2Oz, MgO, S, ρ et al. Költség nagyolvasztó elérte a maximális lehetséges a szennyező anyagok eltávolítása különböző dúsítási módszerek. A bányában bányászott érc darabok mérete egy méterig terjed. Ezért az olvasztásra szánt ércek előállítása magában foglalja a zúzódást, válogatást és átlagolást. A vasérc előkészítésének utolsó szakasza agglomerátum vagy pellet előállítása.
ÖSSZEFOGLALÁS agglomerációs eljárás az, hogy a töredezett, hogy 0-3 mm, alaposan összekeverjük, és megnedvesítjük, hogy bizonyos mértékben keveréke keverékéből álló ércek és vissza egy bizonyos adalék finom koksz, folyasztószerek (mész, mészkő, dolomit), nagyolvasztó por és salakot betöltött egy 200-300 mm magasságú réteg egy mozgó szinterező eszköz rácsán. A rács alatt vákuum keletkezik, és a levegő beszívódik a töltésen. Mivel a felületi töltés melegítjük 1200-1300 ° C gyújtási kemence, a tüzelőanyag-terhelés is meggyújtja és tovább ég miatt az oxigén beszívott levegő. Az égetés fokozatosan mozog fentről lefelé, és egy agglomerátumos süteményt képez.
A pelletek előállítása során a kötőanyag agyagbentonit. A közelmúltban hajlamos volt eltávolítani a bentonitot a terhelésről, helyette kalcinált meszet felváltva. A tengelyes pelletek vasérc koncentrátumból állnak (a frakciók 90% -áig <0,074лш), связки и флюса.
A termelés alapozóval bevont pelletet a felelős injektált mészkő, de az utóbbi időben, hogy csökkentsék a kéntartalom (kevesebb képződött CAS) részlegesen helyettesítjük a dolomit, ami szintén hozzájárul, hogy növelje a MgO-tartalma a salak.
A töltőanyagokat alaposan összekeverik, nedvesítik és pelletizálják a tálcában vagy a dob pelletizátoraiban. szemcsésítési eljárás alapja a képességét nedves, finom anyagok húzással egy ferde felületén hatása alatt kapilláris és molekuláris erők formáljuk gömb formájú granulátum. A pelletálás után a nyers pelleteket a mozgó rácsra 250-300 mm-es réteggel töltjük fel. A szárítási, fűtési, kalcinálási, visszanyerési és hűtési zónákban a pelletrétegbe behatoló gáz hűtőközeg megteremti a fizikai, kémiai és termikus folyamatokra vonatkozó feltételeket. Ennek eredményeképpen a kalcinálókészülék végén nagyolvasztó olvasztáshoz alkalmas pelleteket kapunk.
A szalagfacsarók mellett pelletgyártáshoz pelletkemencék, forgó kemencék, szalaggéppel együtt dolgoznak. Amikor a pelleteket a tengelykemencékben égetik, a mechanikai szilárdságuk magasabb, mint a szalagos gépeken előállított pellet. A tengelykemencék kapacitása azonban sokkal alacsonyabb, mint az öv.
A pellet minősége, a pörkölés jellegén kívül, nagymértékben befolyásolja az érc ásványtani összetétele. Megállapítottam, hogy a magnetit ércek pelletekké alakulnak jobb, mint a hematit ércek.