A bélések újratöltése a későbbi megmunkálással

Gáz-51, zis 2, m-20 és gáz-69 motorok

Ha a bélésszöveteket kézzel gyártják, akkor is, ha egy nagyon képzett töltőanyagot gyártanak, lehetetlen ugyanazt a töltést elérni, mint a gyárban. Ezért azt csak olyan esetekben kell igénybe venni, amikor a gyárgyártás béléseit lehetetlen megszerezni. Minden ezt követő ajánlást a bélés újratöltésére vonatkozóan pontosan meg kell adni ebben az esetben.

A fűrészelt fugákkal, a résszel és a külső felületen lévő betétek sérült rögzítőkkel vannak ellátva a lépcsőkben, és az ágyak nem megfelelőek az újratöltéshez.

A javítóműhelyekben a bélések szabványos B83, BN vagy BT (GOST 1320-41) babbitákkal tölthetők meg. Ajánlatos a töltést centrifugális módon végezni (különösen akkor, ha a BN és a BT babbit használják). A vastagság a kitöltési réteget kell ebben az esetben minimális lesz, mert Babbit, mert a heterogenitás, amikor a centrifugális öntéssel van kitéve szegregáció (rétegződés komponensek által fajsúly) öntés közben ólom babbitt BN vagy BT ötvöző komponensek fog koncentrálódni a külső rétegek pedig eltávolítjuk megmunkálás, és amikor az ón Babbit B83-t öntjük a belső rétegekre - acélból. Az első esetben babbitt réteg maradt a bélés után unalmas lesz kimerült az ötvöző elemek, a második - gazdagította. Mindkét esetben a babbit struktúra nem kielégítő.

A centrifugális öntés tagadhatatlan előnye a chill formázásnak, ami sűrűbb babbit réteget és jobb kötést eredményez acélszalaggal. Ezenkívül csökkenti a kagylóhéj számát, a zsugorodást működés közben, és jelentősen csökkenti a fémfelhasználást.

A vékonyfalú bélések öntése során kielégítő eredmények elérése érdekében a következő alapvető iránymutatásokat kell követni:

1. A régi babbit megolvasztása előtt a szennyeződéseket és a zsíros anyagokat eltávolító béléseket szódaoldatban, majd forró vízben kell mosni.

2. A régi Babbitt megolvasztását a bélésekkel úgy végezzük, hogy egy külön fürdõvel babbittal merítjük. A babbit maradványainak eltávolítása béléscsövekkel követi egy rongyot, amelyet tiszta ruhával kötözött a ruhával. A babbit megolvasztása után a bélés belső oldalának sárgás (de nem kék) színnel kell rendelkeznie. Ne használja ugyanazt a fürdőben megolvasztjuk régi babbitt betétekkel, tele ólmozott (betétek motorok gáz) és ón (lapkák VMS motorok) babbitt, mint kondenzált Babbitek ebben az esetben lesznek kényeztetve, és teljesen alkalmatlan a további használatra még megfelelő tisztítás után azt.

3. A külső oldalsó fólia előtt fúziójával babbitt kell fedezni 8-10% -os nátrium-szilikát elegyet 10% tőkehal - ez megakadályozza obluzhivanie azt, és ezáltal kiküszöbölik a lehetőségét, törés simasága eredményeként foltok Babbitt.

A jobb tapadás érdekében tanácsos félkész bélésdarabokat készíteni a régi babbit megolvasztása után, így a felületnek nincs ideje oxidálódni és szennyeződni.

4. A bádogozás előtt a bélés felületét fluxussal kell lefedni. Fluxusként 40-45 ° Bome sűrűségű cink-kloridot (cink-maratott sósav) 40-50 gramm ammónia oldattal 1 liter oldat felhasználásával használunk.

5. A fogasbevonatok lehetnek tiszta ón vagy forraszanyagok, POS-90, POS-40 vagy POS-30. (A szalag gyárilag a GOST 860-41 szerint 0-1 fokozatú ónból készül.)

6. A bádogozáshoz javasoljuk, hogy a betéteket 1 és 2 percig merítsük egy olvadt fémből készült tégelybe. Az olvasztótégely hőmérsékletét a következő határokon belül kell tartani:

ón, POC-90 és POC-40-260-28 ° C a POS-30 - 310-330 ° C hőmérsékleten.

A gyík hőmérsékletét hőelem vagy pirométerrel ellenőrizni kell.

A bélések konzervált felülete legyen világos, foltoktól mentes és nem besugárzott területektől mentes legyen, tükröződő tükröződéssel. A kék árnyalatok nem megengedettek, mert jelzik a túlmelegedést.

7. A szalag és az öntő bélések közötti időnek minimálisnak kell lennie (legfeljebb 10 másodpercig), hogy elkerülje

a pollen oxidációja és ennek következtében a babbitt és az acél összekapcsolódásának romlása. A legjobb, ha a betéteket folyékony homokra töltjük. Ezért, bádogozás ajánlott egy speciális tüske, amely egy gyűrű, amelyben két tartó vannak nyomva fél és betétekkel árasztva folyamat távtartók megakadályozzák a betétek forrasztás a fél együtt (ábra. 11.6). A tüskét a bélésekkel együtt az ónfürdőről a töltőgépre visszük át.

8. Meltdown Babbitt,

a bélések kitöltéséhez szükséges

9. Semmiképpen ne keverje össze a babbitokat vagy a hulladékot (fröccsenő nyílászárók, forgácsok stb.) Egy különböző töltőedényben. A betétek behelyezéséhez csak a megjelölt (kész) babbit ajánlott használni.

Használja a Babbitt-ot, amelyet öreg bélésekkel összeolvasztott, csak gondosan finomítható (lásd alább, 11. bekezdés).

10. A babbitt oxidációjának megakadályozása érdekében egy olvasztótégelyben 10-30 mm vastagságú szénalapon kell olvasztani. A darabok mérete 10-20 mm legyen.

11. Legalább kétszer egy műszakban kell finomítani Babbitt a öntsük csésze (engedje el a toxinok). Feldolgozás kell előállítani nyers burgonyát vagy ammónium-kloridot (ammóniumkarbonát), beállítja a Bell (mesh vagy perforált henger a hosszú sáv), amely merítjük tégelybe, az alján, és ott tartják, amíg babbitt abbahagyja buborékoló. Közvetlenül a finomítás után a salakot az olvadt babbit felületéről egy retikulált kanállal kell eltávolítani.

Ha a tégelytartály nagyon kicsi és a csengő nincs benne, akkor lehetetlen melaszt közvetlenül a babbit felületére önteni, és egy vasrúddal keverni.

12. Az öntő tégelyben lévő babbit hőmérsékletet a következő határokon belül kell tartani:

Babbit B83 - 390-420C BN -470-500C BT -450-480 C.

A hőmérsékletet hőelem vagy pirométerrel mérik. Ezen eszközök hiányában a babbitt hőmérséklete megközelítőleg a következőképpen mérhető.

A száraz, 15 x 2,5 mm-es pórusú rézmetszet egy olvadt babbittba merül. Ha 8-10 másodpercig. a sugár kissé elszenesedett, ezért a babbit hőmérséklete körülbelül 400 ° C. A teljes gyűrűzárás, amelyet ugyanabban az időben a gyújtás követ, azt mutatja, hogy a babbittot 450-470 ° C-ra melegítik. Ha 1-2 másodperc után. A megolvadt babbitba merítés után a sugár villog, majd a babbit hőmérséklete eléri a 490-500 ° C-ot.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a babbit túlmelegedése durva szemcsés struktúrát eredményez az infúziós babbit és annak fokozott törékenysége miatt; túl hideg babbitt nem tud kapcsolatba lépni a félig halottal, vagy fűszerként és aluljáróvá válik.

13. Ahhoz, hogy a babbit ötvözet homogén összetételét kapjuk, minden egyes bélés betöltése előtt egy tégelybe kell keverni. Ha a bélések folyamatosan vannak kitöltve, akkor egy tégelyben célszerű mechanikus keverőt szerelni.

14. A töltő tégelyt a primer mellett kell elhelyezni.

15. Mikor ömlött kanál beilleszti a zokni a közelében kell tartani a kapu BABBITT jet rövid volt, mert az oxidációs növekszik babbitt hosszú jet és annak hőmérséklete csökken, és ez rontja kérő Babbit bélés a felszínre, és elősegíti a kialakulását a porozitás egy réteg Babbitt. A tömlõknek egy lépésben kell lenniük. A töltőberendezésnek a babbittal érintkező részeit 150-250 ° C-ra kell melegíteni.

16. Amikor centrifugális öntési kell választani a számát babbitt fej sebességű fúrógépek, és a hűtési sebesség öntés után a betétek úgy, hogy egy réteg babbitt minimális volt a vastagsága, volt egy egységes szerkezetet az egész szakasz, és szorosan az acél szubsztrát. A vékonyabb a töltő réteg, annál kevésbé a babbitt folyadék.

A töltőgép fejének sebessége percenként megközelítőleg 750-1000 lehet. Kiválasztható kísérletileg, a betöltött bélés átmérőjétől és a felhasznált babbit méretétől függően: a töltött betétek kisebb átmérője nagy fejsebességet igényel; ömlesztett bélésű ólomötvözetek, amelyek nagyobb számú fejfordulatban keletkeznek, mint egy ónbabbit.

A babbit szegregáció csökkentése érdekében csökkenteni kell a fej fordulatszámát, és növelni kell a bélések hűtési sebességét öntés után. Nem szabad elfelejteni azonban, hogy a fej fordulatszámának csökkenésével összefüggésben csökken a babbitt és az acél alapjainak tapadási sűrűsége is.

17. A bélés után azonnal le kell hűteni sűrített levegőt. A levegőt be kell vezetni az öntőfejbe az injektált fejekkel együtt. Figyelembe kell venni, hogy a bélések gyors és egységes hűtése öntés után csökkenti a babbit szegregációját, és biztosítja a zsugorodó héjak és porozitás hiányát. Nem ajánlott a víz hűtőközegként történő felhasználása, mivel az acéllemez csuklós síkjában repedéseket okozhat.

18. Amennyiben az öntés Babbit bélés márka BT jelentősen növeli a viszkozitását, és hogy javítsa súrlódáscsökkentő tulajdonságokkal ajánlott hőkezelésnek öntés után betétek, amely az öregedés őket 2-3 órán át olajfürdőben hőmérsékletű 220-230 ° C-on

A babbittok acélalapra történő molesztálásának minősége a bélés megérintésével határozható meg: jó tapadással tiszta fémes hangot bocsát ki; rosszindulatú, siket.

Az öntő bélések fő hibái a babbitt rossz kötődése az acélalaphoz, a porozitás, a héjak és a repedések jelenléte az elárasztott rétegben, valamint a babbit nem kielégítő mikrobuktúrája. Ezek a hibák a következők miatt nyújthatók:

1. A bélés előtt nincs elegendő tisztítás és zsírtalanítás; a padló felületének oxidációja és szennyeződése, túlmelegedés vagy a bélések elégtelen melegítése öntés előtt; a bélések nedves felülete vagy az öntőberendezés; felesleges fluxus a bélés feltöltő felületén.

2. A rossz minőségű, szennyezett babbittok kiöntésére irányuló kérelmek; gyenge finomítása (salakból való tisztítás)

az öntőedényben; az olvadt babbitt oxidációja; túl alacsony vagy magas babbit hőmérséklet a kiöntéskor.

3. A bélés egyenetlen és nem kielégítő gyors hűtése öntés után; a víz mint hűtőközeg használata; nincs elegendő hőmérséklet-rögzítő eszköz a bélések számára; az öntőgép elégtelen fordulatszámát; túl vastag babbit réteg.

Az okok betétek töltse ki a fent felsorolt ​​hiba kell hozzá még egy - jelenléte a szennyeződés a munkahelyen, ami az egyik fő oka a rossz kommunikáció babbitt acél hátlap és a rossz minőségű a feltöltési réteg (pórusok, mosogató).

A betöltést követően a betéteket az 1. ábra szerint dolgozzák fel. 11o-114. A belső átmérő végül feldolgozott unalmas, vagy telepítési leírtak a „félig gyártott betétek” vagy firmware-t

A belső átmérő végső feldolgozása óta

Mindkét lapka megfelelő egy csapágyat, készül minden esetben együtt ágy rudak vagy tömbök, vagy speciális ketrecekben megfelelő ez az ágy, majd a fal vastagsága a közös perselyek, hogy kompenzálja az esetleges kihajlás az ízületeket és szorító tengely folyóiratok, amikor rögzítésére csapágyfedél, amint azt az AA szakaszokban jeleztük (lásd a 110-114. ábrát), nem csökkenthető.