Támogatószer
Propilező szer. Egy támadó kinevezése
A proppant úgy tervezték, hogy megakadályozza a törés lezárását a szivattyúzás befejezése után. Proppant adunk hozzá az elakadt folyadékhoz, és bepumpáljuk vele. A szakadás mûködésének végeredményét befolyásoló legfontosabb tényezõ egy jól megnyílt repedés megõrzése. Annak érdekében, hogy megmaradjon az ékkel kialakított permeabilitás, egy támasztó alkalmazható. A támasztónak biztosítania kell és fenntartania a folyadékáramlásnak a fúrólyuk felé történő nagy áteresztőképességű folyosóját.
A repedés permeabilitása a következő összefüggő tényezőktől függ:
típus, méret és homogenitás;
a rombolás vagy deformáció mértéke;
a lebegőanyag-szállítás mennyisége és módszere, a fúrólyukra jutó folyadék továbbításának lehetősége a törés áteresztőképességének köszönhető. Általában a repedés permeabilitásának és a repedés szélességének a terméke határozza meg.
Ahol k a permeabilitás (millidarcy) w a repedési szélesség (mm) A törés záróereje a támasztó részecskékre hat. Ennek eredményeképpen a részecskék egy része zúzódhat, vagy lágy rétegben a kőzetbe nyomható. A zúzódás vagy préselés mértéke a következőket érinti: a támasztó szilárdsága és mérete, a kialakítás keménysége a támasztóágyra alkalmazott zárófeszültség. Ha a részecskék összetörnek vagy a kőzetbe nyomódnak, akkor a repedés áteresztőképessége csökken, és annyira csökkenhet, hogy a koptató réteg vezetőképessége és a kőzet áteresztőképessége nem lesz túl különböző. Ebben az esetben a hidraulikus repesztés eredménye nem kielégítő a törés vezetőképességének elvesztése miatt. Ugyanez az eredmény egy polimer kéreg kialakulásához vezethet a repedés felületén és egy bizonyos mennyiségű polimer jelenlétében, amely a préscsomagolásban marad.
A lyukak repedés utáni működésének folyamata során a propán intenzív eltávolítása a kútképződéssel lehetséges. Ez akkor történik, ha a rögzített repedés megnyitása 5,5-szeresével meghaladja a támasztó részecskék átmérőjét, amikor a támasztócsomag instabillá válik. A javaslattevő eltávolításának megelőzésére olyan módszereket alkalmaznak, mint pl. A rövid repedések létrehozása (legfeljebb 50 m) és a PropNET üvegszálak hozzáadásával a hajlékony csomagoláshoz. A törési folyadék utolsó részeihez 1,5 tömeg% mennyiségben hozzáadott üvegszálak belső szerkezetet hoznak létre. megtartva a támasztó részecskéket a helyén. Ugyanakkor a repedések nagy vezetőképessége továbbra is fennáll. Nyugat-Szibériában a PropNET technológiát a törés műveletek 90% -ában használják.
A fajták fajtái
Az egyik első szurony volt szitált folyami homok. Bizonyos mennyiségű túlságosan nagy részecskéket tartalmazott, amelyek nem mentek át a repedésbe. Ez szolgált a hidak kialakulásának okaként a kútban, a földalatti eszközökben és a repedésekben. Hidak kialakulása következtében "megáll" történik, ami kisebb repedést eredményez, ezért meg kell fejezni a szakadási műveletet, és fel kell számolni a fúrólyuk lecsapolásának többletköltségeit.
A jelenleg használt homok és más típusú alátétek kevésbé szögletes felületűek és pontosabban méret szerint osztályozottak.
A jelenleg használt szilárdságú rétegek a következő csoportokra oszthatók:
- kvarc-homok (sűrűség 2,65 g / cm3-ig),
- szintetikus közepes erősségű hordozók (sűrűség: 2,7-3,3 g / cm3),
- szintetikus, nagy szilárdságú présanyagok (sűrűség 3,2-3,8 g / cm 3)
A támasztó nagy szilárdsága biztosítja, hogy a repedés hosszú ideig nyitva maradjon. A lyukak mélysége szerint a keményítők a következő alkalmazásokkal rendelkeznek: kvarchomok - legfeljebb 2500 m; közepes erősségű támaszok - akár 3500 m-ig; nagy szilárdságú csapágyak - 3500 m felett. Amint a granulátumok mérete növekszik, a támasztócsomag permeabilitása megnövekszik, de a szilárdság csökken és a repedés mentén a propánszállítás során felmerül problémák.
A támasztóerő erősségének növekedésével a költség és a hidraulikus repedés költsége nő. A válogatott szilikát-homok Si02 messze a legfontosabb hordozó, amelyet a hidraulikus repesztéshez használnak, és a legelmaradottabb. Azonban hatékonyságát korlátozhatja az alacsony nyomással szembeni ellenállás. Magas nyomású, mélyen elhelyezett formációkban általában erősebb támasztószerként használják. Az 1970-es évek végén kezdték használni a cermetalapú bauxit részecskéket, amelyek nagy vezetőképességet tartottak nagyon nagy zárási feszültség mellett. A fém-kerámia bauxit mint préselő jó minőségű sült bauxit ércből áll, és magas költséggel rendelkezik. Az alumínium kerámia alapú Proprop TM és a Carboprop TM olcsóbb és kevésbé tartós. Az alacsony sűrűség elérése érdekében a kalcinált agyagot a feldolgozás előtt összekeverik sült bauxittal.
A hidraulikus repedés előállítása során a fordított áramlás szabályozásához egy gyanta bevonattal ellátott támasztóeszközt alkalmaznak. Mivel a gyanta termoaktív fenolos műanyagokat használt, amelyek a kútban telepedtek le. Azt is megállapították, hogy ezek a műanyag bevonatok javítják a homok szilárdságát és permeabilitását nagyobb zárófeszültség mellett. A fenol-formaldehid gyanta példája a bakelit. 1982-ben előmelegített gyantát kaptak. Ez a bevonat egyszerűbb alkalmazást és jobb minőségellenőrzést biztosít, mint a szilárdságra képes gyanta.