Hegesztési tippek a termelési vezetők számára a berendezések kiválasztásánál

1. RÉSZ: NE HAGYJA A BORRA

A GYÁRTÁSI PROBLÉMÁK MEGHATÁROZÁSA

A HEGESZTÉSI MŰVELETEK ÖSSZES ÉRTÉKE

A hegesztés költségeinek kiszámítása nem annyira nehéz a jelenlegi termeléssel szemben, elegendő számlát elszámolni a könyvelési részlegnél. Ha úgy dönt, hogy csökkentse a költségeit hegesztés, először felméri, hogyan terjed a költsége a következő csoportok költségek: fogyóeszközök, fizetni hegesztők, berendezések és kellékek, a villamosenergia-költségeket (például összehasonlítani az eredményeket Európában, az asztal a jobb oldalon). A fogyóeszközök költsége általában minõséggel csökken. Ezzel szemben, a használata drágább kellékek gyakran csökkenti a költségeket (például: hegesztés keverék 80% Argon - 20% CO2 csökkenti fröcskölés és növeli az átviteli fém képest hegesztéssel egy olcsóbb CO2).
Ha sok energiát fizetsz, menj az inverteres hegesztőgépekbe, a megtakarítások jelentősek lesznek; különösen, ha többpontos forrást és / vagy ballaszt reosztátot használnak.
A hegesztőkön célszerű menteni, csak akkor, ha könnyen megtalálhatja őket, vagy gyorsan megtanulhatja. Nagyon bonyolult a munka, ez problémát jelenthet (például: csövek hegesztése nyomás alatt vagy argonhegesztés).
A berendezésről beszélünk tovább, röviden: a beszerzési költségek megnövekedése a vásárláskor csökkenti a további működési költségeket. Háromszor fizet rosszul.

HEGESZTÉSI MŰVELETEK TERMELÉKELÉSE

Ha a hegesztés csak egy része a technológiai ciklusnak, akkor a hegesztési műveletek termelékenységét két komponens határozza meg: az általános ciklus és a kapcsolódó műveletek. Ebben az esetben fel kell tennünk a kérdést: hegesztünk egy "keskeny" helyet? Más helyek üresjáratban vannak a hegesztési fázis késése miatt? Ha nem, a hegesztési hatékonyság növelése nem értelmezhető. Ha a hegesztés a gyártás "fékjele" vagy általában az egyetlen művelet, akkor érdemes harcolni a termelékenységért.

Hogyan növelhető a munkaerő termelékenysége egy hegesztőállomáson anélkül, hogy jelentősen csökkentené a minőségét? - Mérje meg a hegesztési helyeken végzett minden művelet időtartamát, a hegesztés előtt, alatt és után. Ezután próbálja optimalizálni minden egyes részt.

Mi növelheti a teljesítményt:

• Levegő-plazmavágás fémek vágásához üregek gyártása során;
• az "agy" hegesztőgépek használata csökkenti az üzemmódok beállításához és kiválasztásához szükséges időt;
• A hegesztési táblák és eszközök használata kényelmes rendszerrel az üregek rögzítésére.

Hegesztés során:

• félautomata hegesztés (hagyományos vagy impulzusos) használata kézi ív vagy argon ívű nem fogyasztható elektród helyett;
• a hegesztési keverék használata a CO2 helyett (félautomata hegesztéshez);
• az automatikus sötétítéssel ("kaméleonok") rendelkező hegesztő maszkok használata, különösen rövid varratok hegesztésekor;
• átmenet a kétoldalas hegesztésről egyoldalú, kerámia betétekkel;
• a gépesítés egyszerű eszközeinek használata: forgóasztalok, forgatók, önjáró hegesztőgépek, traktorok, másolók.

• jobb minőségű elektródák használata önelválasztó salakkal;
• hegesztési keverék alkalmazása a CO2 helyett. az impulzusos MIG hegesztés használata a fröccsenések teljesen hiányára vezethet, és ezért nem igényel további sztrippelést.

És még több. hogy az emberek kényelmesen dolgozhassanak. Érdekes élmény a szovjet idők óta: a szódabiztonsági és teljesítménynövelő gép üzembe helyezése után nőtt! A modern változat: kazán, tea, kávé, cukor - nem fog sokba kerülni.

A TERMÉK MINŐSÉG STABILITÁSA

2. RÉSZ MIÉRT A HEGESZTÉS AZ EMBEREKRE?

I. A BERENDEZÉSEK KIVÁLASZTÁSA TECHNOLÓGIAI SZINTEN

A technológia szintjét szokásos módon osztják fel az alkalmazás receptjére.

A) A technológia 30-40 évvel ezelőtt. Az alacsony költségű berendezéseket rendszerint a FÁK-ban vagy Kínában állítják elő. Ezek a tápegységek egy transzformátor, mint teljesítménymodul, minimális mennyiségű elektronika vagy anélkül. Nagy tömeg, nagy energiafogyasztás, instabil és rosszul szabályozott kimeneti jellemzők. Az ilyen berendezések megvásárlása egyre kevésbé indokolt, mégis keresett: hegesztés állóképes létesítményekben, alacsony képzettségű munkavállalók és alacsony minőségi követelmények, maximális ellenállással a rossz bánásmóddal szemben. "Olcsó és mérges".

B) A technológia 10-15 évvel ezelőtt. A legfontosabb különbség az előzőtől a mikroprocesszoros elektronika használata a kimeneti paraméterek és / vagy a tápegység (inverter) vezérléséhez. Szinergikus módok használata, lehetővé téve a kívánt üzemmód gyors beállítását és hegesztés közben történő fenntartását (félautomata gépek esetén). Néha többfunkciós: egy telepítés 2-3 típusú hegesztést végezhet.

B) Az elmúlt 5 év technológiái. A legjobb, amit pillanatok alatt meg lehet vásárolni. A fő különbség az előzőtől: csak az inverter tápegység modul szükséges szinergikus „smart” ellenőrzése, az ipari kiviteli alak (szabályozott szellőzés, elektronika maximálisan védve van a por, szennyeződés, sztrájkok, túlfeszültség). Digitális vezérlőfelület. A szoftver és a hardver kommunikációs képességek elérhetősége személyi számítógéppel, automatizálással és robotikával. Sokoldalúságát. A félautomatikus gépek szabályozott fémátviteli rendszerrel rendelkeznek, amely lehetővé teszi, hogy szinte semmilyen sprayt ne hegessenek bármilyen vastagságú fémmel (impulzusos MIG hegesztés).

Jelenleg csak néhány gyártó Európából származik. A vezetők Selco (Olaszország), Fronius (Ausztria), Kemppi (Finnország).

II. VILLAMOSENERGIA - ÉS FUNKCIÓK KIVÁLASZTÁSA

KÉZI ARC HEGESZTÉSHOZ (MMA):

1. Milyen elektróda átmérővel dolgozik főleg? Melyek a fémvastagságok, amelyeket elsősorban hegesztettek? Ez a kérdés határozza meg a hegesztési áramot. A legfeljebb 5 mm-es vastagságokat általában Ø 3 mm-es elektródákkal hegesztik, áramok - 90-120 °. Mindez több - többnyire Ø 4 mm, áramok - 150-180А, tartalék 200A. A nagyobb átmérőjű elektródákat ritkán használják, általában 10 mm-nél nagyobb vastagságú szerelőszerkezeteknél, és ahol nincs lehetőség félig automata gép előállítására.
   

Az elektród "vágja", hegeszteni mély behatolással? - Ha igen, akkor a maximális hegesztőáramnak a következő elektróda átmérőjével kell rendelkeznie. Ø 3 mm-es elektróda vágásához 150-180 A áramerősségű készülékre van szükség.

Az üzemmód - "égett az egyik vagy a másik elektróda, szakadt 5 percig" vagy "egyenként megállás nélkül"? Határozzuk meg a PV% -ot - a felvétel időtartamát. A második esetben a készüléknek folyamatosan működőképesnek kell lennie a szükséges működési áram mellett.

HEGESZTETT ELECTRODE (TIG) ARGOND-HEGESZTÉSE:

1. Fogsz hegeszteni az összes fémt, beleértve az alumíniumot? - Ha igen, akkor szükségünk van egyenes és váltakozó áramú, "TIG AC / DC" típusú, argonív kivitelű berendezésekre. Egy váltakozó áramra van szükség ahhoz, hogy "feltörje" a felszíni oxidot katódos porlasztással. Ha csak acél, titán, kis vastagságú réz van fõzni, akkor lehetõség nyílik a "TIG DC" típusú egyenáramú berendezésekkel.
2. Van-e integrált oszcillátor a kontaktus nélküli ívgyújtáshoz, integrált szelep az árnyékoló gáz ellátására? - Ha nem feltétlenül, akkor mentse sokat: egyes források kézi ívhegesztéshez (például az összes „B” csoport, lásd az előző fejezetben.) Áttértek az argon-funkciót. Az ívet a volfrám elektróda megérintésével gyújtja meg, a gáz az égő szeleppel van ellátva. Az egyetlen "de": hegesztés csak egyenáram esetén, azaz. Mindent varratolhat, kivéve az alumíniumot és ötvözeteit.
3. Kisebb vastagságú (kevesebb, mint 1,5 mm), vékonyfalú szerkezetek, "speciális" varrások, rozsdamentes acél, amely fokozott ellenállást eredményez az intergranuláris korrózióval szemben? - Ha igen, akkor fontos, hogy a pulzusos (kisméretű) és középfrekvenciás (százezer hüvelyk) impulzusos mód legyen. Ebben a módban a hegesztési áram impulzus, az impulzusáram a szünet áram. Ennek eredményeképpen a hőbevitel minimalizálódik, az ív stabilabb viselkedést mutat. Középfrekvenciánál az ív is koncentrálódik, csökkentve a hőhatás zónáját.
4. Melyek a hegesztett fémvastagságok? - A legfeljebb 5-6 mm-es vastagságok hegeszthetők 150-200A-ig. A 6 mm-es vagy annál nagyobb vastagságok, különösen az alumínium, 250-300 amper vagy annál nagyobb telepítést igényelnek. TIG égők: Különböző típusú hűtés (levegő / folyadék) és tömlőhossz. Ha a 150-180 A feletti áramerősség folyamatos üzemmódban hegeszt, akkor folyadékhűtéses égővel és folyadékhűtő egységgel kell rendelkeznie. A szabványos égő tömlő hossza 4 vagy 8 méter.
   

A SEMI AUTOMATIKUS HEGESZTÉSHOZ (MIG / MAG):

1. Mik a hegesztett fémvastagságok? - Ha a vastagsága kicsi, legfeljebb 5 mm, a 150-200A elegendő, a hegesztőhuzal átmérője Ø 0,8-1,0 mm. A vastagság fölött - a maximális termelékenységet a 300A-os vagy annál nagyobb áramerősséggel oldották meg, a vezeték Ø 1,2-1,6 mm.
2. Hegesztés folyamatos üzemmódban vagy öltések / rövid varratok? - Ha folyamatos üzemmódban hegeszt, a PN (terhelési időtartam) 100% a működési áramerősségnél. Ez általában olyan félautomata gépet igényel, amelynek maximális áramerőssége 50-100 A.
3. Vannak kevés tapasztalattal rendelkező hegesztők, tapasztalt hegesztők hiánya? Ön hegeszteni nemvasfémeket, különösen alumíniumot? Vágott-e kis vastagságú fémeket (pl. Autószerviz, testjavítás)? - Ha igen, előnyben kell részesíteni a szinergetikus félautomata gépeket - a hegesztési paraméterek automatikus vezérlését. Ezek beállítása nagyon egyszerű: állítsa be a vezeték átmérőjét, a fém típusát, néha még a szükséges penetráció vastagságát is - és mindent meg tud dolgozni. A folyamat során egyes modellek (pl. A Selco XP sorozat) is részt vesznek - stabilizálni a folyamatot a huzalelrendezés sebességének vagy hegesztési áramának automatikus beállításával. A hegesztő feladata, hogy az égőt az ízületen vezesse, minden más a készülék által történik. Alumínium hegesztésénél az alumínium hegesztési móddal ellátott készülék a zsinór egyenletes előtolását is biztosítja, hogy elkerülje az elakadást.
   

Mennyire fontos a permetezés hiánya, a hegesztés megjelenése, a kis vastagságú hegesztés? - Ha nagyon fontos, akkor jobb, ha félautomatikus eszközöket vásárolnak a "B" csoportba tartozó, szabályozott fémcserével. Az ilyen félautomata gépek hegesztése során keletkezett hegesztés összehasonlítható az időigényes és nem hatékony TIG eljárással.

Hegytek a térbeli, hosszú tervek? - Ha igen, akkor jobb, ha félautomatikus gépeket vásárolnak külön adagolási mechanizmussal. Csatlakoztatható 30 méteres forrásvezérlő kábellel, így nagy munkaterületet kaphat. Ha a munka ugyanazon a helyen történik, egy félautomata gépet egy integrált takarmányozási mechanizmussal vásárolhat meg - kicsit olcsóbb.
A MIG égők a tömlõ hosszában és a hûtés típusában különböznek (levegõ ___ / folyadék). Standard opciók: a tömlõégõ hossza 3, 4, 5 méter. Az intenzív működéshez, valamint az impulzusos MIG hegesztéshez előnyös egy folyadékhűtéses égő és egy folyadékhűtő egység.

III. A SZÁLLÍTÓ MEGHATÁROZÁSA

Kívánatos a viszonteladók kiválasztása, de a hegesztőberendezésekre szakosodott cégek, a berendezések bemutatásának lehetőségével. Fontos, hogy ne csak azt mondják, hanem mutassák be, hegesztett mintákat. Szükség esetén végzett képzés.
A felszerelés vásárlásakor azonnal figyeljen arra, hogy "hol" és "mikor" lehet szükség a javításra. Különösen akkor, ha van egy tételes gyártás: "és a kőtörés megtörik"; és a javítás nem csak pénz, hanem a gyártás leállása is.