A kályhák és kandallók pelletje előnyeit és gyártási technológiáját
A blog minden olvasójának óriási hello!
A mai témánk az üzemanyag pellet. A névvel ellátott granulumok hosszú ideig ismertek. Az 1960-as évektől kezdődően szalma, szénát stb. Granuláltak a növényi nyersanyagokból előállított keverék takarmány előállítására, de ezeket nem használták fő tüzelőanyagként.
Svédországban, Dániában, Ausztriában és számos más európai országban a pellet tüzelőanyagot széles körben használják, és a gáz és a villamos energia alternatívája. Mivel a pellet alapja növényi eredetű, itt vannak, biomassza. Az elmúlt évtizedben intenzív növekedésnek indult az ilyen típusú üzemanyaggal működő fűtő- és melegvíz-berendezések értékesítése.
A pellet mint üzemanyag előnye a nyersanyagok megújíthatósága. Mi nem áll rendelkezésre a hagyományos energiaforrások számára?
Nyersanyagok az üzemanyag előállításához
Pellet gyártása, lehetőleg bármilyen nyersanyagból, amely lignint tartalmaz (latin fa). Minél nagyobb a lignin aránya, annál nagyobb a fűtőérték. A leghatékonyabb nyersanyagok tűlevelűek és lombos fajták.
Ideális esetben az égés során a "hőelvezetés" legjobbja a fa sűrű (mag) része.
És általában minden megy feldolgozásra - kéreg, forgács, fűrészpor, fahulladék. Ezenkívül a kiindulási nyersanyag szalma, kukorica, napraforgó, repcemag, vetőmag, szőlő, cserje, tőzeg, nád és szerves hulladék.
Biológiai nyersanyagok pelletgyártáshoz
A helyesen előállított pelletek fűtőértéke hasonló a barnaszénhez. A granulátum hamutartalma azonban 1-3%, míg a barnaszén 8-15% -a.
A nyersanyagtól és a granulálási hőmérséklettől függően a pelletek színei eltérőek. Ezért a szín nem egy mutató, amely meghatározza a termék minőségét.
A környezettudatosságról
Ha a pelletgyártás például a bútorgyártásból származó hulladékokból és a hulladékpapírból származik, akkor a pelletek tartalmazhatnak szervetlen anyagok (impregnálás, ragasztóanyagok, építőanyagok, festék stb.) Szennyeződését. Ebben az esetben nem beszélhetünk környezeti tisztaságról. A kémiai szennyeződések jelenlétének közvetett jele a vörösbarna méretek kialakulása a kemencékben, a hamutartalom növekedése, valamint az égés során keletkező "kémiai" szag.
Sajnos a gátlástalan gyártók gyakran hallgatják a szervetlen anyagok jelenlétét a természetes nyersanyagok összetételében. Tanúsítványt szerezzünk azzal, hogy szakértőket állítunk elő szerves eredetű pelletből, és "bizonytalan nyersanyagok" termékeket árulnak ebből a tanúsítványból, ilyen, sajnos, gyakran.
További tények: A pelletek 20 kg-os (normál zacskó normál) égetése után a hamutartalom 0,2-0,3 kg, ami körülbelül egy pohár térfogat. Ez azt jelenti, hogy a sütő a pellet, akkor tisztítani nagyon ritkán. Égéskor nem bocsátanak ki szagot, és csaknem színtelen füstöt alkotnak *.
* hosszú égésű kazánok égetése esetén (pirolízis módszer).
Pellet osztályozása
A gyártásban két típus különböztethető meg:
- Ipari üzemanyag brikettek (nagy teljesítményű kazánokhoz).
- Háztartás (kis teljesítményű kandallók kazánjai vagy kályhái).
Az energia értékéről
A faapríték az egyik leginkább energiaigényes üzemanyag. Csak nézd meg ezt a képet, ahol egyenértékűek jelennek meg.
A bioüzemanyag-előállításról
Ez hét szakaszra osztható. Tekintsük a faapríték példáját.
Nagy zúzás
A nyersanyag belép a zúzógépbe, és összetört. Ennek eredményeképpen nagyméretű fűrészporhoz hasonló anyag jön ki, amelynek mérete 25x25 mm. Az ilyen frakció lehetővé teszi, hogy hatékonyan szárítsák őket, majd kisebb méretre redukálják őket;
A zúzott anyag szárítása
A további eljáráshoz a nagyméretű granulátumokat szárítani kell. Ez csökkenti a páratartalmat a beállított értékre. Átlagosan a mutatónak ≈ 10% -nak kell lennie.
A szárítási technológiák eltérőek lehetnek (szalag, dob, stb.), De mindenesetre ez a legenergiatakarékos folyamat, mivel ≈ 400 ° környezeti hőmérsékletet kell biztosítani. A színpad fontos, mert ha pelletet készítesz túlszárított fűrészporból, akkor nem kapsz erős granulátumot;
Finom aprítás
A finom aprítás után a standard termék súlya ≈ 150 kg / 1 m³.
A páratartalom normalizálása
A páratartalom növelése érdekében különböző módszereket alkalmaznak - rövid ideig tartó vízbe merítés (általában puha kőzethez) vagy gőzzel telített (régi vagy nyirkos fa).
nyomás
A növekvő hőmérséklet mellett a talajtömeget lignin nevű anyag szabadul fel. Ez természetes ragasztóanyag. A granulák a lignin polimerizációja következtében erősekké válnak.
Megváltoztathatja a pelletek geometriai alakját, a kívánt átmérő mátrixával és automatikus késsel, amely a pelleteket a kívánt hosszúságúra vágja.
hűsítő
A prés nyomása és az anyagrészecskék súrlódása révén az extrudált granulátumok hőmérséklete 90 ° -ra emelkedik. Ezért le kell hűteni őket. Ez nem igényel speciális technikát, a pelletek természetesen hűlnek. Ezután megkapják a megfelelő keménységet.
Késztermékek csomagolása
Itt, talán, és az egész folyamatot. Ismét emlékszünk arra, hogy a faapríték gyártását tekintettük. Más anyagok gyártása eltérő lehet.
Hogyan tárolja ezt az üzemanyagot? Száraz, szellőző vagy szellőző helyiségekben ajánlott. Optimális elhelyezés - fa táblákon (vagy raklapokon). Egy szóval - nem nedves.
A saját kezű esetleges kibocsátáshoz
A "döntött" emberek véleménye szerint a minőségi termékek költsége drágább, mint egy ipari gyártóé. Bár csábító.
Anekdota a témában: Gabrovets-t megkérdezték: - Miért, ha tűzifát vásárolsz, úgy választod a legszarvasabbakat?
- És mivel kétszer melegítenek: amikor bűzlik, és a tűzhelyben.
Remélem, informatív volt. Feliratkozás a blogra és meghívja barátait. Amíg hamarabb új találkozók és béke lesz otthonában.
A bölcsesség idézete: A humor a lélek a mélységben hordozza, és megtanítja neki, hogy játsszon a bánatával (Feuerbach Ludwig Andreas).