A forgattyús mechanizmus részleteinek helyreállítása
Ábra. 3.3. A hüvely belső felületének simítására szolgáló eszköz:
1 - a kar; 2 - tengely; 3 - ház; 4 - az anya; 5 - tervezet; 6 - rugó; 7 - fülbevaló; 8 - gömbfelületű megmunkáló szerszám
# 9632; állítsa be a készülék simítására egy előre meghatározott erő elforgatásával a 4 anya, amely révén 5 rúd beállítja a húzórugó használt, csatlakozik a kart 1 fülbevaló 7 (a rugóerő úgy határozzuk meg, a skála lerakódott az eszköz test 3);
# 9632; állítsa be a fordulatszám-fordulatszám-fordulatszámot, amely 120 ... 150 m / perc sebességgel biztosítja a bélés sebességét; állítsa be a gépadagoló dobozt 0,02 ... 0,04 mm / ford; kapcsolja be a gép fő hajtását; helyezze be a készüléket a hüvely lyukába; a 8 feldolgozószerszámot a hüvely furatának generátrix felületére hozza úgy, hogy az szorosan illeszkedjen hozzá (a szerszámnak a hüvely belső felületéhez való préselésének erejét a rugó b) részére jelentett interferencia mennyisége határozza meg;
# 9632; vegye le a szerszámot a hüvely furatáról;
# 9632; Tartalmazza az automatikus adagolást, és simítsa a hüvely felületét;
# 9632; a helyreállítási munka minőségi ellenőrzését mikrométerrel vagy mérőfékkel végezze.
A kagylóknak a porok centrifugális indukciós préselésével történő helyreállítását az alábbiak szerint kell végrehajtani:
# 9632; Szerelje fel a hőszigetelő tömítéseket az eszterga tokmány bütykös oldalán;
# 9632; rögzítse az ujját az eszterga három állkapocsban;
# 9632; a hüvely belső felületére egyenletesen kell felönteni a PZh-1 és PG-KhN80SR2 porok keverékének teljes hosszát azonos mennyiségben;
# 9632; állítsa be az esztergagép dobozát 350 ... 450 min-1 fordulatszámon;
# 9632; hozzon létre egy nagyfrekvenciájú induktort a szerszámtartóban;
# 9632; Illessze be az induktort a hüvelyben levő lyukba;
# 9632; magában foglalja a gép fő hajtását, miközben a por egyenletesen eloszlik a bélés belső felületén a centrifugális erők miatt;
# 9632; kapcsolja be a nagyfrekvenciájú induktor teljesítményét, miközben a por megolvad és egyenletesen lefedi a hüvely belső felületét;
# 9632; kapcsolja ki az induktivitást 1,5 ... 2,0 perc múlva a folyamat megkezdése után;
# 9632; kapcsolja ki a gép fő hajtását 2,0 ... 2,5 perc elteltével, miután kikapcsolta az induktivitást.
egy nagyfrekvenciás generátorból, egy induktorból és egy olyan eszközből áll, amely a visszahúzott hüvely mozgását és forgó mozgását biztosítja.
Visszaállítása a dugattyú pin, a fő kopási, amely akkor fordul elő a külső felületén, és az illeszkedő felületek a lyukak és a főnökeik a dugattyúrúd, vagy javítás, hogy a névleges mérete kétféleképpen: elosztó és króm.
A legtöbb esetben, a gyártás fáradságának köszönhetően, az elkopott dugattyúcsapokat újakkal helyettesíti, és közvetlenül a javítóműhelybe teszi őket a visszaállított összekötő rúd és a dugattyú furatok méreteihez.
A dugattyúgyűrűk olyan helyreállítása, amely a dugattyúcsoport valamennyi részének legnagyobb kopása alatt áll működés közben, a rugalmasság elvesztésével és a gyűrűk zárószerkezetének hézagának növekedésével jár. A kopott gyűrűket általában újakkal helyettesítik. Szabványos gyűrűk hiányában üreges öntöttvas görgőkből készülnek.
A dugattyúgyűrűk gyártását az alábbiak szerint kell végrehajtani:
# 9632; az üreges öntöttvas hengerét belső átmérőjével elszivárogtatják a későbbi feldolgozáshoz szükséges engedéllyel;
# 9632; vágja le a munkadarabgyűrűt olyan vastagsággal, amely valamivel magasabb a névleges értéknél (a későbbi vágáshoz és csiszoláshoz szükséges pótlék);
# 9632; préselje a gyűrű végeit;
# 9632; A gyűrűt 45 fokos szögben vágja el a marógépeken vagy egy kézi fűrészszalagra;
# 9632; fűrészelési helyek fűrészelt gyűrűk;
# 9632; a gyűrű ízületek hegesztéséhez;
# 9632; hajlítsa a gyűrűt a névleges méretre, állítsa be egy speciális tüskére 1 (3.4. ábra, a);
# 9632; élesítsük a gyűrűt a 4 tüske névleges méretére (3.4. ábra, b);
# 9632; szétválasztani a kötést;
# 9632; ellenőrizze a gyűrű rugalmasságát egy speciális eszközzel;
# 9632; Gyűrű illesztése a dugattyú hornyába.
Ábra. 3.4. A dugattyúgyűrű kezelési sémája:
a - a belső átmérőn; b - külső átmérővel; 1,4 - tüskék; 2 gyűrű; 3,5 - karimák; 6 csavar
Recovery rúd, a főbb kopás csökken a repedések, kár, hogy a szál rögzítő részek, eltérés a párhuzamosság a tengelyek a felső és az alsó fej és változó alakja a lyukak végzik különböző módszerekkel.
Az összekötő rúd alsó és felső fejeinek lyukak felületén történő utólagos megmunkáláshoz szükséges juttatás létrehozása a kopás mértékétől függően galvanikus bevonatok alkalmazásával, poranyag szórásával vagy fémezéssel történik.
A hajtókar felső és alsó fejének gépi feldolgozását a következőképpen kell végrehajtani (3.5 ábra):
# 9632; Húzza meg az alsó hajtórúd fejének lyukát, irányítsa a szerszámot a lyuk felületén (ez lehetővé teszi a minimális kibocsátási egységek eltávolítását a visszaállításkor);
# 9632; Szerelje fel a 3 összekötő rudat a 4 tüskére; hogy a fúrógépen egy tüskén lévő rudat hozzanak létre, az 1 orsóhoz képest a 2 tüskével támaszkodva, és a P'3 és P'3 'erőket alkalmazva rögzítsék:
# 9632; húzza ki a 2 tüskét a részből vett lyukból;
# 9632; hogy lyukat húz.
Azokban az esetekben, amikor a hajtókar felső végénél hüvely van elhelyezve, csere történik.
Az összekötő rúd alsó végének helyreállítása ugyanúgy történik, mint az osztott csapágyak visszaállítása.
Recovery a főtengely, ami ennek következtében átmeneti túlterheli fém öregedés és egyéb okok miatt, feltéve, hogy jelentős a kopás miatt a kopás a hajtórúd és a forgattyús folyóiratok, hajtjuk stílusú juttatás javítási kopott felületek és azok utólagos megmunkálása a névleges felbontás.
Ábra. 3.5. A felső hajtórúdfej lyukak feldolgozásának rendszere:
1 - az orsó; 2 - központosító tüske; 3 - összekötő rúd; 4 - Szerelő tüske
Megengedhető megmunkálási folyóiratok on főtengelyek végzik kétféleképpen: a hegesztőhuzal tengelycsap Hn ZOHGSA 1,6 mm átmérőjű alatt fluxus réteget AN-348A példa szerinti terméket és az azt követő normalizálás a tengelyhez hegesztéssel vagy tengelycsap 08 St-wire.
A forgattyústengely nyakainak megmunkálását a feldolgozásra való jogosultság megteremtését követően a következő sorrendben kell elvégezni:
# 9632; a főtengely főtengelyeit előzetesen megcsavarják;
# 9632; előbb a főtengely csiszolása;
# 9632; a főtengely filéinek polírozására;
# 9632; a főtengely főtengelyeit teljesen csiszolni;
# 9632; a hajtókar forgattyús tengelyének végét csiszolni;
# 9632; a főtengely kiegyensúlyozásának elvégzésére;
# 9632; polírozzuk a főtengely fő és a hajtókarjait;
# 9632; hogy ellenőrizze a főtengely fő és karimák geometriai méreteit és alakját.
