Speciális betonozási módszerek
Ha lehetetlen vagy nem hatékony a hagyományos betonozás technológiával, speciális módszereket alkalmaznak, amelyek közé tartozik a porszívózás és a betonszórás, a víz alatti betonozás.
A beton porszívózása olyan technológiai módszer, amely lehetővé teszi, hogy a kevert víz körülbelül 10-25% -át kivonja a csomagolt beton keverékből egyidejűleg vagy további konszolidációval. A módszer lehetővé teszi, hogy használja Betonkeverékek a mobilitás 10 cm, ami egyszerűsíti és olcsóbbá teszi annak eloszlása és tömörítés, míg elérése jelentős javulást a fizikai és mechanikai tulajdonságai a megkeményedett beton, amely megfelel a csökkentett maradék víz-cement arány.
Az építés típusától függően az evakuálást az emelt szerkezet felett vagy oldalán végezzük.
Horizontális és térbeli szerkezetek, például beengedő átfedés héj boltozat, padlók, evakuáljuk a felső, a hordozható kemény vákuum panelek vagy vakuummaty, és falak, oszlopok és más fejlett beállító szerkezet - az oldalsó felületek, vákuum alkalmazásával zsaluzat.
Szerkezetileg a vákuum pajzs egy doboz (általában a méret a tervben 100x125 cm), tömítő zár a kontúron. A pajzs felső fedelének zárt doboza acélból, vízálló rétegelt lemezből vagy üvegszálból készül. Alulról a pajzs vákuumos üreggel van felszerelve, amely közvetlenül érintkezik a betonnal. Ez az üreg úgy van kialakítva, hogy két réteg fémszövött és szőtt hálót helyez, amely a pajzs belső felületéhez van erősítve. Mivel a görbület a dróthálót keresztmetszete képezi egy összekapcsolt sekély (vékony) légcsatornák, amelyek együttesen alkotják egy vékony réteg levegő (vákuumkamra).
Jelenleg a fém helyett a korróziógátló, könnyű, műanyag lenyomatú hálók használatát váltják át. Annak érdekében, hogy elkerüljék a friss betoncement-részecskék bejutását, a hálót a beton felé néző háló teljes felületén nylon vagy kapronból készült szűrőruhával borítják. Ahhoz, hogy hozzon létre egy vákuumot a vákuumos üregben, és így egy részének eltávolítására a keverő víz és a levegő a vákuum pajzsok központtól a mellbimbó csatlakoztatható egy háromágú csap egy vákuumforráshoz. A peremén a vákuum pajzsnak van egy gumi köténye a tömítéshez.
A vákuumszőnyeg két külön elemből áll: az alsó és a felső. Az alsó, betonra fektetett, egy lavsan elosztóhálóval varrott szűrőruhát képvisel. A felső elem tömítés. Sűrű, gázzáró szintetikus szövetből készül, és a szűrőelem felett gördül. A felső elem hossztengelyén egy szívó perforált tömlő van elhelyezve, amely egy vákuumforráshoz való csatlakozáson keresztül kapcsolódik.
A vákuum zsalu hagyományos összehajtható zsaluzat alapján készül. Erre a célra a panelek a fedélzeten felszerelt vízszintes beállítási szigetelve egymástól vákuum üregek, hogy legalább betonozás csatlakozik egy vákuumforráshoz. A vákuumlemezekből vákuumos zsaluzat is szerelhető, miközben biztosítja, hogy helyük nehezen változtatható a merevítőkön és a rögzítőkön.
A beton evakuálásának körülményeitől függően - vákuum pajzsok (vákuumszőnyegek) vagy vákuum zsalu segítségével - a fizikai folyamatok különböző módon zajlanak.
Amikor vákuumot evakuáljuk a beton pajzsok (vákuum szőnyegek) képesek felé a beton, egyidejűleg szívó a levegő és a víz van egy további statikus tömítést eltérés miatt a légköri nyomás és a nyomás a vákuum üregben. A hatóerõ nagysága 70. 75 kN / m2. A vákuumfelületről történő eltávolítással a betonra átvitt nyomás csökken, mivel a terhelés egy részét a belső súrlódás erőinek leküzdésére és a szilárd fázisban lévő érintkezési igénybevételek fejlesztésére fordítják.
Shotcrete - alkalmazó folyamat egy sűrített levegő-sugárral felületére a vázszerkezetet, illetve egy vagy több réteg cement-homok habarcs (lövellt) vagy betonból (lövellt beton) (a külföldi gyakorlatban neve „shpritsbeton”). Mivel a magas kinetikus energia által kifejlesztett a részecskék keveréke felületén lerakódó az oldat (beton) nagyobbá válik jellemzői szilárdság, vízállóság, hideg ellenállás, adhézió bevonat felületek.
A lövedék összetétele magába foglalja a cementet és a homokot, a porlasztott beton összetételét, a cement és a homok mellett, nagyméretű, akár 30 mm méretű aggregátumot is tartalmaz. A portland-dentsentákon nem kisebb, mint az M400 oldatokat vagy betonkeveréket készítenek.
A folyamat alkalmazása egy réteg lövellt beton (lövellt beton) két lépésből áll: az első lépés a felületi bevonat rakódik műanyag réteg, amely egy oldat a legkisebb frakciói töltőanyag. A réteg vastagsága a cement tej és finom frakcióinak, hogy felszívja az ütközési energiát a nagy aggregált részecskék és visszatartására képes a durva részecskék 5 és 10 mm-es, a második lépésben, a részleges behatolását a habarcs réteg durvább adalékszemcsék és így a képződését lövellt beton vagy lövellt beton réteggel .
A lövedék általában egy bizonyos mennyiségű anyag veszteségét okozza, amely az alkalmazási felületről pattog ki - az úgynevezett "ugrál". A részecske visszahúzódásának mértéke a gyártás körülményeitől, a keverék összetételétől, a nagy aggregátum részecskék méretétől és a részecskék kinetikus energiájától függ. Az alkalmazás kezdeti szakaszában szinte az összes durva aggregátum részecskék leereszkednek a felületről, és csak a finom aggregátum frakciók cementje és szemcsei maradnak rajta. Ezért a kezdetben alkalmazott 2 mm vastag réteg elsősorban cementpasztából áll. Ahogy az alkalmazott réteg vastagsága nő, nagyobb aggregátumrészecskék elkezdenek elhaladni benne, majd állandó százalékos visszapattanást állapítanak meg. Mennyiségi szempontból a függőleges felületek elszaporodásának nagysága 10-20%, a mennyezeti felületek permetezése - 20, 30%. A visszahúzódás térfogatának csökkentését úgy érjük el, hogy a keverék optimális kilépési sebességét választjuk ki a fúvókából, és a fúvókától a beton vagy beton beton felületéhez való távolságot választjuk.
A beton betonozását kétféleképpen végezzük: "száraz" és "nedves".
A száraz eljárás során az eredeti száraz keveréket felfüggesztett állapotban a fúvókába (fúvóka) adagoljuk, amelybe a keverővizet a szükséges mennyiségben adagoljuk. A fúvókában az elegyet összekeverjük, majd sűrített levegő nyomással betápláljuk a betonfelületre.
Nedves eljárással a kész keverék a sűrített levegő nyomása alatt belép a fúvókába. A fúvókában az elegyet szuszpenzióba helyezzük és nyomás alá helyezzük a betonfelületekre ("légbeton").
Száraz módszerrel használják a rudat, és a nedves - a lövedék beton és permetezett beton. Mindegyik módszert a műveletek technikai eszközei és jellemzői jellemzik.
A száraz keverékekkel történő szórás legfontosabb technikai eszközei közé tartozik a keverőegység, kompresszor, fúvóka, tömlő száraz keverék, levegő és víz fúvóka adagolásához. A hazai gyakorlatban kétkomponensű cementágyúkat (SB-117 és SB-67A, száraz keverési kapacitással 2 és 4 m3 / h) használnak a keverék alkalmazásához. A felső és az alsó kamrák zsalugáit zárral látják el. Míg az alsó kamrából a száraz keveréket az adagoló a kifolyónyílásba táplálja, és a sűrített levegőt az anyagtömlőbe viszik, a felső kamrát a száraz keverék új része tölti be. Ez biztosítja a lövedék folyamatosságát.
Technológiai a műveletek sorrendjét ennek a módszer a következő: betöltése az előkészített száraz keverék a cement-gun, adagolt ellátása száraz keverék a kihordó berendezés-gun cement pneumatikus átvezetjük, tömlők, szállítása a száraz keveréket sűrített levegővel és a tömlőket a fúvóka, a dózis beadagoló víz fúvóka nyomás alatt, és a keverést az oldat a fúvóka, alkalmazása a lövöldözni a késztermék felületén keverék kilépő a fáklyát a fúvókából nagy sebességgel.
A cementpisztoly túlzott légnyomása általában 0,2. 0,3 MPa, amely 100 m / s sebességgel biztosítja a nedvesített keverék fúvókájának kilépését. Annak érdekében, hogy egy egyenletes vastagságú sűrű rétegű fémrudat kapjunk, a fúvókát alkalmazáskor 0,7-es távolságon tartjuk. 1 m-re az alkalmazás felületétől, körkörös mozdulattal mozgassa, és a keverék sugara merőleges legyen. Annak megakadályozása érdekében lebegő, a vastagsága rétegek, egyidejűleg visszük nedves permet nem lehet több, mint 15 mm, ha felvisszük egy vízszintes (felfelé) a függőleges vagy vasalás nélküli felülete és 25 mm, ha felvisszük egy függőleges felületre a megerősített. Több réteg jelenlétében az ezt követő réteget olyan időintervallummal alkalmazzuk, amely abból a feltételből ered, hogy az előző réteg (kísérletileg meghatározva) nem romlik a friss keverék sugár hatása alatt.
A lövedék nedves eljárásának legfontosabb technikai eszközei a fúvók (pneumatikus berendezések és különböző szivattyúk).
A hazai gyakorlatban, a nedves lövellt beton eljárás előnyösen alkalmazott habarcs keveréket kis peskahs additív kőzetőrlemények frakció 3. 10 mm -ig terjedő mennyiségben 50% a teljes tömegére az aggregátum. Az alkalmazott elegyet Beépítés „Pnevmobeton” azt használják a felületen a különböző módosítások, amelyek a következők: fogadó és keverő berendezés egy kényszerített akció keverőben, vibráló képernyő hálóval a 10 x 10 mm-es, feeder, anyag vezetéket, egy légcsatorna, egy fúvóka alkalmazásával keverékek. Mivel a adagoló felszereléséhez „Pnevmobeton” használ soros habarcs C-683, C-684 és a C-317B névleges hálózati rendre 2, 4 és 6 m3 / óra, átalakítható a közvetlen áramlást áramkört, és még szerelve egy keverőkamrába. A keverő kamra levegőjét 0,4-es nyomáson táplálja. 0,6 MPa, amely a keveréket a fúvóka sugár kimeneti sebességgel 70 és 90 m / s, és a kialakulását a szórási kúp.
Technológiai a műveletek sorrendjét ezzel a módszerrel: letölti a Plenum előzőleg elkészített habarcs vagy beton mix, pumpáló a kész keveréket a tömlőket a fúvóka, az ellátási a fúvókához a sűrített levegő kiveszi keresztül érkező tömlők kész mix, hogy növelje a sebességét a kibocsátási a fúvóka, bevonat a Gunning a kész keverék lángjának felülete.
A kvalitatív alkalmazása réteg beton (habarcs) beállítás „Pnevmobeton” irányított az alábbiak szerint: a keveréket fúvókát alkalmazva merőlegesen felületek (alakváltozás fúvóka megengedett kis szögben, amikor a hely az erősítő átmérőjű rudak nagyobb, mint 16 mm-es), a fúvóka belül kell lennie 0,7. 1,2 m-re a munkafelület, hogy minimálisra csökkentsék a „ugrál” függőleges felületen keveréket alkalmaznak alulról felfelé, ugyanakkor a vastagsága a felvitt réteg nem haladja meg a 15 mm-es, amikor felvisszük egy vízszintes (lentről felfelé) felülete 25 mm alkalmazva függőleges felületeken, és 50 mm, ha vízszintes (felülről lefelé) felületre kerül. Ha jelei csúszás keverék szükséges, hogy csökkentse a vastagsága a felvitt réteg, alkalmazva az első réteg a zsaluzat vagy megszilárdult beton segítségével finomszemcsés keveréket, ami csökkenti a veszteséget anyag „ugrál”, az ezen réteg vastagsága ne haladja meg a 10 mm-es, sima felületek beállítása után az utolsó letétbe egy réteg cement, a felületet továbbá finom homokkal finomított homokkal eltávolítják, amely azonnal simított.
A konkrét konkrét beton általában nem versenyképes a beton munkák hagyományos technológiájával. Ez a folyamat viszonylag drága, időigényes és nem hatékony. Ezt alkalmazzák, amikor lehetetlen építeni hagyományos technikák beton szerkezeti elemek neskolkosantimentrov vastagsága (különösen amikor pnevmoopalubok), ha szükséges, hogy a magasabb anyagtulajdonságok, alkalmazására alagút bélés, a készülék a védőrétegek felszínén előfeszített tartályok a javítási és megerősítése betonszerkezetek ízületek beágyazódása stb.
Víz alatti betonozás - beton keverék víz alatti elhelyezésével, víztelenítés nélkül. A víz alatti betonozás alábbi módszereit alkalmazzák: a függőlegesen mozgó cső, a felszálló oldat módszere, a betonkeverék betonozása, a beton keverék bevonásának módja.
A függőlegesen mozgatható csővezeték (VPT) módszerét a szerkezeti elemek betonozására használják 50 m mélyen, a folyóvízzel védett, a megépített szerkezet nagy szilárdsága és szilárdsága miatt.
Az itt használt szádfal fal gátakat speciálisan gyártott zsaluzó térbeli blokkok (doboz), fából készült, beton, vagy fém szerkezetek (shell lemez keszonban et al.). A kerítésnek áthatolhatatlannak kell lennie a habarcs cementhez. A kerítésen végzett munkákhoz olyan munkapadozatot alakítanak ki, amelyen keresztmetszetet szereltek fel. Áthalad felfüggesztett betonovod acél, összeszerelt külön varrat nélküli cső hossza 1. 1,2 m, és egy 200 mm átmérőjű és 300 legkorazemnyh vízzáró kötések. A tetején a beton egy tölcsérrel van ellátva a beton keverék befogadására, alulról - egy fémszelep, amely akkor nyílik meg, amikor a beton keverék szállítódik. Radius betonolitnoy csövek nem több, mint 6 m. A csövek száma telepített zaopalublennom meghatározott térben tekintve kötelező átfedő a lefedettség teljes területének területek a betonozás körkörös csövek.
A betonozás kezdetén a csöveket leengedik az aljára egy minimális réssel, amely lehetővé teszi a keverék szabad felszabadulását. Az üregben a cső be van tolva a zsákvászon táska, és átvezetjük a garat a betonkeverék, amelyek súlya alatt a köteg esik az alján a cső és kiszorítja a vizet. Betonozás felemelése nélkül a cső, hogy folytatódik, amíg a betonkeverék, kitöltve a teljes teret betonozási egység, nem emelkedik a fenti a végén a cső mélységben 0,8-10 m betonozási, és nem kevesebb, mint 1,5 m, a mélysége pedig 20 m. Ezt követően a betonkeverék megállítása nélkül a csövet úgy emeljük fel, hogy az alsó vége legalább 0,8-nál nagyobb legyen. 1,5 m-rel a beton felületénél.
A cső magasságának felemelése után a betonozás felfüggesztésre kerül, a cső felső része leszerelhető, a tölcsér mozgatható, majd a betonkeverék adagolása folytatódik. A blokkot betűvel betettük a tervezési jelet meghaladó szintre, a magasságának 2% -ával egyenlő, de legalább 100 mm-es magassággal, a gyenge felső réteg eltávolítása után.
Amikor a beton eléri a 2,5 MPa értéket, a beton felső rétege, amely folyamatosan érintkezik a vízzel a gyártás során, eltávolításra kerül.
A használt módszer VAC konkrét osztály nem alacsonyabb, mint a B25, betonkeverék, halmozott rezgés, 6. mobilitása 10 cm és a halmozott nélkül rezgés mobilitása 16. 20 cm. Készítsen oldatot kavics vagy kavics keverék 20. 30% murva, óvatosan bevezetésével lágyítók .
Nyomásos módszerrel a töltőcsöveket kő vagy zúzott kő aggregátum nélkül telepítik, és ezeken keresztül cementszuszpenziót (injektálást) nyomás alatt nyomás alá helyeznek.
A BP módszert akkor alkalmazzák, ha betonkeveréket helyeznek el 20 m mélységig.
A módszer stack bins betonkeveréket csökkentette a víz alatt egy bázis (vagy a korábban lefektetett réteg) betonozás elem a csepp dobozok, vödrök vagy markolók, majd távozik a nyíláson nyilvánosságra. A tetején lévő zárt tartályok lezáró hurok mentén tömítenek, ami megakadályozza a cementpaszta kifolyását és a víz bejutását a garatba. A betonkeveréket a garat alja minimális leválásával ürítik ki a beton felületéről, ezáltal kizárva a beton keveréknek a vízoszlopon történő szabadon engedését. Az eljárás technikailag egyszerű, nem igényel állványeszközt, és lehetővé teszi a beton keveréket egy egyenetlen alapra, nagy mélyedésekkel és emelkedéssel. A betonozás azonban a rétegzettséggel jellemezhető. Az eljárást legfeljebb 20 m mélységben használják, és ha a betonok betonozása nem magasabb, mint a B20.
Vtrambovyvanie betonkeverék kezdődik létrehozása konkrét sziget egyik a sarkokban betonozott szerkezetek alkalmazása során a keveréket a cső vagy kád egy nyílás alján. Islet kell fölé emelkedik a víz felülete nem kisebb, mint 30 cm. Vtrambovyvaniya használt betonkeverék mobilitás 5. 7 cm. Víz alatti szigetsejt lejtőn, ahonnan indul vtrambovyvanie kell képezniük a víz alatt 35. A szög 45 ° kgorizontali. Új részeit a betonkeverék a szigetecske vtrambovyvayut egyenletesen, amelynek mértéke nem sérti a megállapított konkrét hőkezelési eljárás, és nem közelebb, mint 20 cm-re 30 a víz szélén. Ez a módszer biztosítja a beton keverék új részei vízzel való érintkezését.
Az eljárást legfeljebb 1,5 m-es vízmélységben alkalmazzák olyan nagy területeken, amelyek betoncsoportja B25-ig.