Korrózióálló festék fémtípusokhoz és alkalmazásokhoz (32 kép)
Az építőiparban használt fémszerkezetek széles körben használatosak a többlakásos épületek építésénél, és az elővárosi építkezés szerves részét képezik. A fém megválasztása az egyik építőanyagnak köszönhetően a nagy szilárdság, a rendelkezésre állás és más tulajdonságok miatt van. De az összes pozitív tulajdonság ellenére az egyik sérülékenység a korrózió. A rozsda további kialakulásának megakadályozása érdekében korróziógátló festéket alkalmaznak a fémhez.
Korrózióról és a küzdelem technológiáiról
A fém fő jelentős hátránya a gyenge korróziós ellenállóképesség. Emiatt nemcsak a fémszerkezet megjelenése jelentősen romlik, de működési élete is csökken. Annak megértéséhez, hogy a korróziógátló festék hogyan működik, tudnia kell egy kicsit a rozsdáról. Az oxidatív folyamatok eredményeként keletkezik. A fém hajlamos az oxidációra, ha a levegőben sok a nedvesség.
A nedvességgőz hatására a fém elveszíti erejét és vonzerejét. Ha az oxidatív folyamatok előrehaladnak, és mélyen behatolnak az anyag szerkezetébe, az abból származó struktúrák belülről összeomlanak.
A korróziós folyamatok vonzzák a nedvességet, amelyet a fémek a porózus szerkezet miatt megtartanak.
A korrózió elleni védekezéshez hagyományos védőeszközök vannak, amelyek nagy része a korróziós folyamatok hatásainak alapos tisztítását foglalja magában. Ezután a fémfelületet korróziógátló alapozóval kezeljük és festékkel borítjuk.
De a pénzügyi és időbeli költségek tekintetében a tisztítás, az alapozás és a festés nem mindig indokolt. Ez új és előnyösebb eszközök használatát tette szükségessé, amelyek kevésbé munkaerővel biztosítanák a felületek megbízható védelmét. Most vannak ilyen eszközök.
A fémtermékek védelme a progresszív korróziós folyamatoktól, speciális festék- és lakktermékeket használnak az oxidatív folyamatok megelőzésére.
Fém festékek típusai
A rozsda speciális felszereléseinek vizsgálata előtt meg kell vizsgálni a fém felületek alapfestjeit. Ezek a következő típusú készítmények:
- olaj;
- alkid;
- akril;
- epoxi festékek és zománcok.
A nagy toxicitás miatt az epoxigyantát nagyon ritkán használják a mindennapi életben. Ez a szilikongyanta alapú anyag védelmet nyújt a magas hőmérsékletek ellen.
A lenolajon és a természetes olajokon alapuló olajfesték a gyenge hőmérséklettől való ellenállás miatt csak belső befejeződésre alkalmas. Ez nagymértékben korlátozza használatának lehetőségeit. Ezenkívül az olajfesték nem tudja megbízhatóan védeni a fémeket az oxidatív folyamatoktól.
A horganyzott felületek kezelésére alkalmas alkid-festék-kompozícióknak is vannak előnyei és hátrányai. Bár az alkid festékanyagokat a legmagasabb tapadás jellemzi, ezek nem ellenállnak a magas hőmérséklet hatásoknak, és égésnek vannak kitéve.
A fém akrilfesték anyagok nagyon népszerűek. Ezt könnyen magyarázhatja a jó tulajdonságok jelenléte. A nagy tartósság és a korróziós folyamatokkal szembeni garantált védelem miatt az akrilfestékek mind belső, mind külső dekorációhoz használhatók.
Az akrilfesték anyagok hatásosak a radiátorok és egyéb forró alkatrészek kezelésére is.
Vannak egyéb festékek a fémvédelem számára:
- A tetőfedés a legnépszerűbb a horganyzott felületek védelmére.
- Olajálló - korrózióvédelmet biztosít nemcsak a nedvesség hatásából, hanem az agresszív kémiai közegekből is.
- Rozsdafesték - kettős védelmet biztosít. Így a felület megbízhatóan védve van a külső hatásoktól, és a már megkezdett korrózió kialakulása semlegesíthető.
- Hammer - a kerti szerszámok elleni védelemre szolgál.
- Kopásálló - mechanikai igénybevételnek kitett alkatrészeket takarja.
- A mindennapi életben használt alumínium-alapú festékeket nem alkalmazzák. Ezek a festékanyagok népszerűek a hajógyártásban. Ezek csökkentik a fémkárosodás intenzitását sós víz hatásának kitéve.
Speciális korróziógátló bevonatok
Nem minden festék biztosítja az optimális védelmet a korrózió ellen. Érdemes tehát külön megfontolni a korrózióálló zománcok fajtáját és rozsdáját. A szakemberek ilyen bevonatokat alkalmaznak a munkaerő intenzitásának és a munka költségeinek csökkentésére. Ezenkívül az ilyen termékek egyszerűsítik a védőbevonat alkalmazásának technológiai folyamatait.
A rozsdafesték gyorsan száradó, egykomponensű keverék, amelyet epoxi- módosított szintetikus gyanta alapján állítanak elő. A készítmény olyan korróziógátló pigmenteket tartalmaz, amelyek hatékony és stabil védelmet nyújtanak a korrózió és a hatékony bevonat között.
A szintetikus gyanták minőségi szempontból kiválasztott komplexének köszönhetően az ilyen színezőanyagok lehetővé teszik a fényes, félig matt és matt bevonatot. Az LMC bevonat fő előnye, hogy képes ellenállni a szennyeződésnek, ami az egyik oka a korrózió kialakulásának.
Ami az alkalmazási területeket illeti, most ezeket a festékeket ipari és magánépítésben használják. Festőrendszerek, gáz, vízvezetékek, gépek, mezőgazdasági gépek, valamint egyéb szerkezetek festenek.
Különleges, nagy molekulatömegű szilikonok jelenléte miatt a rozsdafestéknek számos előnye van. Így a védőréteg képes megakadályozni a nedvességnek a felületre gyakorolt pusztító hatását. A nedvesítő képesség lehetővé teszi, hogy a fémeket bármilyen készítmény nélkül alkalmazzuk.
Az ilyen vegyülettel kezelt felületek üzemi hőmérséklete -20 és +80 fok közötti. A bevonat UV-álló és forró éghajlaton használható.
A festékek rozsda előnyei
Kiemeli a különleges festék- és lakkanyagok főbb előnyeit:
- A készítmény közvetlenül alkalmazható a korrózió által károsodott felületre, valamint a rosszul előkészített területekre.
- Az anyag olyan időjárásálló bevonatot képez, amely taszítja a vizet és a szennyeződéseket.
- Nagy elrejtőerő és rozsda tapadás.
- Nagy ellenállás a korrózió ellen.
- Gyors száradás.
- Élettartam 8 évig.
- Nagy választék virágokból.
Az érdemiek mellett vannak hátrányai is - nem festhet olyan berendezést, amelynek üzemi hőmérséklete meghaladja a 150 fokot. Az is lehetetlen, hogy az ivóvízzel érintkezésbe kerüljön az ivóvízre.
Kalapácsfesték jellemzői
A korróziógátló zománc nagy színpalettával és árnyalattal rendelkezik. A felület lehet matt, félig matt, kalapács. A kezelt terület észrevehető érdességgel és fémes csillogással rendelkezik. A festék előállítása alkid-sztirol, akril és epoxi bázisok alkalmazásával történik. Emellett az üveget hozzáadjuk a finom frakcióhoz és alumíniumporhoz.
A magas páratartalomnak és hőmérsékletváltozásoknak, valamint a mechanikai hatásoknak és rezgésnek köszönhetően a festék alkalmas ipari berendezések feldolgozására és a színesfémek korrózióvédelmére.
Az anyagot közvetlenül előkészítés nélkül közvetlenül a rozsdásodott felületekre alkalmazzák. A légmentesen lezárt filmet az összetétel összetapadása okozza.
Primer zománc
Korróziógátló alapozó zománcot is fel kell használni a korrózió által károsodott felületekre előzetes előkészítés nélkül. Ez a készítmény hatásának köszönhető.
Az ilyen terméknek egy primer, korrózióálló bevonat és zománc tulajdonságai vannak. Ez nagymértékben leegyszerűsíti az anyaggal való munkát.
Szakemberek ajánlása
Figyelembe véve a fémfelületek hatalmas számát, a szakértők számos fontos szempontot javasolnak:
- A fűtőtestek és a fűtőcsövek festése érdekében jobb a hőálló lakkok kiválasztása;
- Fűtési csöveket jobban festeni a fűtési szezon kezdete előtt;
- A kemencék alkatrészei szintén magas hőmérsékletű hatásokkal szemben ellenálló anyagokkal vannak festve;
- A színesfém felületét speciálisan kell bevonni. okok;
- Ha ipari tárgyakat dolgoz ki a szabadban, szerves oldószerek alkalmasak.
A rozsdás lakosságra vonatkozó LMC modern védőfelszerelés, amely lehetővé teszi a fém termékek élettartamának meghosszabbítását. Ezen speciális készítmények használata sok időt takarít meg a bevonat tisztítására. Korrózióvédő fém zománc felhasználásával minimális befektetés mellett jó eredményt érhet el.