Katalitikus reformáció - stadopedia
A katalitikus reformot szinte minden finomítóban hajtják végre.
A katalitikus reformálás fő célja az alacsony oktánszámú nehéz benzin frakciók nagy oktánszámú komponensének előállítása az aromatizálás miatt. A katalitikus reformálás másik fontos célja az egyes aromás szénhidrogének (benzol, toluol, xilolok és etil-benzol) előállítása.
1940-ben, az erdő volt-és már széles körben létre az USA és a gyárak Németországban az első ipari katalitikus reformáló egység alyumohromomolibdenovom katalizátort (hidroformázás, alatt hidrogénben folytatjuk nyomáson 4-4,5 MPa és a hőmérséklet
Az "UOP" cég kifejlesztette és üzembe helyezte az alumínium-alumínium fluorozott katalizátorral (platformforming) rendelkező katalitikus reformálás első ipari egységét. A reformmódosítások fejlesztésében és intenzívebbé tételében fontos szerepet játszott a katalitikus reformálás legfejlettebb technológiája, a katalizátor folyamatos regenerálásával.
A belföldi finomításhoz platformfelszereléseket is bevezetnek. Az oroszországi reformáló egységek legnagyobb száma egy álló katalizátorágy mellett. A legszélesebb körben használt berendezések benzinreformálás. Fontos megjegyezni, hogy a telepnek az álló katalizátorágyzal való inaktivitása teljes időtartama évente 20-40 nap. A megállási periódus alatt katalizátor-regenerálást és egységjavítást végeznek.
A reformálás nyersanyagai a feldolgozás előtt mélyen hidrogénezik a heteroatomos vegyületekből (kén, nitrogén és oxigéntartalmú vegyületek). Másodlagos nyersanyagok esetében a telítetlen vegyületek hidrogénezését végezzük. A katalitikus reformálás alaptechnológiai rendszere az 1. ábrán látható.
A hidrogénezett nyersanyag és a szárítás összekeverjük a keringetett hidrogén-tartalmú gázt előmelegítjük egy hőcserélő és egy többkamrás kemence P-1. Fűtés után a nyersanyagot a P-1 reaktorba továbbítjuk. Tekintettel arra a tényre, hogy az endoterm reakció nem éri el az első reaktorban a szükséges mélységet, a reakcióelegy ismét az előmelegítő kemencebe kerül, majd a P-2 reaktorba kerül. A P-2 reaktorból a reakcióelegy visszavezethető az előmelegítő kemencébe, majd az utolsó P-3 reaktorba juttatjuk. A reakciótermékeket a reaktorból kilépő R-3, hűtjük egy hőcserélőben, és hűtőszekrényben, hogy 20-40 ° C, és betápláljuk egy nagynyomású szeparátor S-1, hogy elváljon a recirkulációs gáz catalysate. Így az egyik része a keringetett hidrogén-tartalmú gázzal végzett szárítás után a zeolitot adszorber P-4 közvetlen keringési rendszer és a másik rész (felesleg) kimenet a növény. A hidrogéntartalmú gáz feleslegét a hidrogénező egységhez és más fogyasztókhoz szállítják.
8. ábra: A katalitikus reformátor fő folyamatábra.
I - hidrogénezett nyersanyagok; II - hidrogéntartalmú gáz; III - stabil katalizátor; IV - száraz gáz; V - fej frakció.
A hidrogéntartalmú gáz elválasztása után az instabil katalizátort kisnyomású C-2 szeparátorba visszük. A C-2 szeparátorban egy instabil katalizátort folyadék és gázfázis választ el. Gáztermékeket és folyékony szénhidrogéneket táplálunk a K-1 frakcionáló abszorberhez. Abszorbensként stabil katalizátort alkalmazunk.
Az abszorber alsó részét forró sugárral felmelegítik a P-2 kemencén keresztül. Az abszorberben a nyomást 1,4 MPa-nál tartják, az alsó hőmérséklet pedig 165 ° C és a felső 40 ° C-on. A száraz gáz el van választva az abszorbens tetejétől. Az abszorber K-1 aljáról egy instabil katalizátor keletkezik, amely hőcserélőn való melegítés után a K-2 stabilizációs oszlopba kerül. A K-2 oszlop alját forró, forró cirkulációs árammal melegítjük, amely a P-2 kemencén keresztül halad át. A kondenzáció és hűtés után a könnyű forráspontú (fej) stabilizációs frakciót a C-3 vevőbe továbbítják, amelyből részlegesen K-2-re térnek vissza öntözésre, és a felesleget eltávolítják a készülékből.
A hőcserélő hűtése után kis mennyiségű stabil katalizátort az öntözéshez a K-1 frakcionáló abszorberbe táplálunk, és a fő részét eltávolítjuk az egységből.
A katalitikus reformáló egységek típusai a táblázatban találhatók. 1.
1. táblázat - A katalitikus reformáló egységek típusai
Teljesítmény, ezer tonna / év