Forraszanyagok a keményforrasztáshoz és forrasztáshoz

Forraszanyagok forrasztáshoz és forrasztáshoz. [21, 17]

Számos forraszanyagot használnak, amelyek kémiai összetételében, fizikai-mechanikai és technológiai tulajdonságaiban eltérőek. Ez annak köszönhető, hogy a különbség a tulajdonságok a forrasztható fémek és ötvözetek * ERE különböző ellenállás a hőmérséklet és a forrasztás szükséges időt, hogy végezzen egységek számát a struktúrák forrasztani lépésben. Lépcsős forrasztás használt a csomópontokat az egymáshoz közeli kapcsolatok, amelyek forrasztott által sorozatban különböző forrasztóanyagok, azzal a megkötéssel, hogy az a forrasz eltér a korábbi alacsony 30-50 K hőmérsékleten forrasztás. A forrasztás során felhasznált és a gyártó vállalatok technológiai szolgáltatásai által kijelölt egyéb anyagoktól eltérően a forraszanyagok egy nagyon felelősségteljes szerkezeti anyagok csoportjába tartoznak. A forraszanyagok összetétele, tulajdonságai és minősége minden más egyenlő feltételek mellett határozottan meghatározza az összeszerelési ízületek minőségét és megbízhatóságát. Ebben a tekintetben a forraszanyagok kiválasztásának és az összeszerelési rajzok elkészítéséhez való jog kizárólag az adott termékek fejlesztőire vonatkozik. A fő forraszanyagok helyreállítására forraszthatóság bádogozás módszerek, valamint a hagyományos forrasztási lépés és az összes különféle szerelési tagok ** CEA alacsony hőmérsékletű forrasztóanyagok, amelynek jellemzői táblázatban mutatjuk be. 1. és 2. ábra.

A forrasztásra és forrasztásra szolgáló forrasz kiválasztásánál, a táblázatban felsoroltak szerint. Az 1 jellemzőknek figyelembe kell venniük az egyes márkák forrasztóinak jellemzőit és fő céljait. A technológiailag legfejlettebb a forraszanyagok forráspontja-eutektikus vagy közel a készítmény, amelyekre jellemző, hogy a hiánya vagy alacsony (nem több, mint 10 K) különbség a kezdeti és a végső hőmérséklet olvadás. Ilyen forraszanyagok közé tartoznak a PIC 61, PIC 61M, POSS-61-0.5 ón-ólom forraszanyagok; ón-ólom-kadmium forrasztóanyag, POSK 50-18, ón-ólom-bizmut forrasztóanyag, PVSV 33 és indiumot tartalmazó forraszanyagok. Az eutektikus kompozíciók forraszai szinte azonnal átjutnak a folyékony állapotból a szilárd állapotba, fokozódnak a kenhetőség és a korrózióállóság, valamint alacsonyabb forrasztási hőmérsékletük is van. Figyelembe kell venni, hogy a bádogozás vagy forrasztás hőmérsékletét előre meghatározza az egyik vagy másik forrázó olvadási hőmérséklete. Az egyes forraszanyagok optimális forrasztási hőmérsékletét (° C) az összefüggés határozza meg

ahol Tc a forraszanyag végső olvadáspontja, ° C Forrasztóanyagok PIC 61, 61M PIC PIC 40 és ellentétben más Sn-Pb forraszanyagokat megnövelt tisztaságú, sósav és szánt forrasztás elektromonta Ms csomópontok kritikus alkalmazásokat. Továbbá, a réz jelenléte a forraszanyag összetételének PIC 61M csökkenti az oldódási sebességet vékony vörösréz vezetékek, nyomtatott áramköri lapot rögzítő elemek, és több, mint 10-szer a működő növeli a kopásállóságát réz rudak electrosolderers. A POP 61M forrasztóanyag csak forrasztó vasalókhoz való kézi forrasztáshoz van tervezve. Nem lehet használni a olvasztótégelyek és fürdők ón-borítás vagy forrasz merítéssel, és a forraszanyag hullám így például réz-e az összetételét képződéséhez vezet a fémközi vegyületek, Uwe-lichenie tagoltságát és a veszteség a folyékonyság. A 1,5-es, 2-es és 2,5-ös méretű forraszanyagok 150-250 ° C-os magas hőmérsékleten működő szerelési csatlakozások forrasztására szolgálnak. Forrasztó ón és vékony huzalok az arany, ezüst és ezek bevont részek végezzük PSrOSInZ-forraszok 56 és PSrInZ tartalmazó indium, amelyek csökkentik az oldódás sebességét, a nemesfémek és a kialakulását intermetallikus vegyületeket. Forrasztóanyagok jelzi P150A, P250A és PZ00A nem ólmot tartalmazó, tervezett forraszanyag tartóelemek készült alumínium és ötvözetei, valamint a vegyületek a réz, ötvözetei és egyéb fémek.