Vacation tartják a hűtés után
Cél ünnep - eltávolítása a belső feszültségek és az átvevő előre szükséges acél tulajdonságait.
A acél tulajdonságaira, termelt edzés és megeresztés után a megfelelő függ a szerkezet képződik a temperálás után, és viszont, a transzformációk során előforduló temperálás.
Hevitésre edzett acél hőmérsékleten 80 ... 100 ° C észrevehető változásokat a struktúra nem figyelhető meg. További hőmérséklet-növekedés vezet strukturális átalakulások belül előforduló bizonyos hőmérséklet intervallumokban.
A szén-acélok temperálás során négy átalakulás következik be.
negyedik # 8209; koaguláció (agglomeráció) cementit részecskék. A szerkezet a acél, kapott temperálás 500 ... 700 ° C-on diszpergáljuk keverékével ferrit és cementit úgynevezett szorbit üdülési. Ez a struktúra sikeresen ötvözi a jó erőt, hajlékonysága és szívósság.
A különbség trostita szorbit és megeresztés struktúrák az azonos nevű, de nyert ausztenitből bomlás, hogy formája cementit zárványok. Temperálás után, cementit van egy szemcsés formában.
A különbség az alakja a cementit részecskék ferrit # 8209; cementit keveréket vezet különbség az acél tulajdonságait. Az azonos keménységű szerkezet cementit granulált formában magasabb a képlékenység és a szívósság.
Megváltoztatása acél tulajdonságainak növelésével temperáló hőmérsékletet a vizsgált ris.11.4.
Ris.11.4. A függőség a acél tulajdonságainak a temperáló hőmérsékleten.
Három típusú ünnep:
Átlagos bérleti - fűtési hőmérséklet. 300-500 ° C; Szerkezet: Trost ünnep; tulajdonságok: nagy keménység, nagy rugalmasságú és az állóképességet; találkozót; a rugalmas elemek (rugók, laprugók).
Awesome Vacation - fűtési hőmérséklet. 500-680 ° C; Szerkezet: szorbit üdülési; tulajdonságok: nagy keménység, a nyújthatóság, szívósság. A legjobb kombináció ezeket a tulajdonságokat, célja: szerkezeti acél.
Nagy kioltó + pihenés = Improvement
MÓDSZEREK felületi edzés
Felületkeményítő használják alkatrészek és termékek dolgozó feltételek lökésszerű súrlódási viszonyok. Szintén felületszilárdításra lehet használni vékony részeit, részleteit.
Keményítés képlékeny alakváltozás
Hatékony módszereket keményedés a felületi réteg van szemcseszórással, lehetővé teszi, hogy kezelni az acél alkatrészeket, hogy a mélysége 0,7 mm, és a feldolgozási görgő felületén, hogy a mélysége 15 mm. Amikor ez bekövetkezik Szemcseszóró alkatrész felülete, amely lehetővé teszi, hogy növelje a fáradtság erőt. Kikalapálás kitéve gyártott alkatrészek, az utolsó megmunkálás és hőkezelés.
Amikor sörétszórási a felszínen a részek a speciális drobemetov nagy sebességű közegáramot irányított vas és acél lövedék átmérője 0.5 - 1.5 mm. Kísérletek frakciókat okoz plasztikus deformáció a felületi réteg, miáltal úgy válik egyre szilárd anyag formájában.
Van kitéve, szemcseszórás felszíni rugók és rugók, fogaskerekek, linkek a pályák, ujjak és dugattyúk. Ennek eredményeként Szemcseszóró rugók kitartást határ nőtt 1,5-szer és többször növeli a hosszú élettartam.
Felületi edzés az, hogy a hő a felületi réteg az acél fenti Ac3, majd lehűtjük, így nagy keménység és ereje a felületi réteg részeit kombinálva viszkózus mag.
Fűtés temperálására termék nagyfrekvenciás áramok gyakran (HDTV), valamint a gáz láng vagy oxigén-acetilén égők; lézersugarat. Melegítés hatására a nagyfrekvenciás mágneses fluxus által generált váltakozó áram átfolyik a vezeték (induktor), örvényáramok fém elemeket elhelyezni a induktor. Az alakja az induktor megfelel a külső alakját a termék. Melegítés után induktor részét hűtjük egy speciális hűtő berendezés. A lyukakon keresztül benne jelen lévő részéről felületre permetezzük hűtőfolyadék.
Van kitéve, magas frekvenciájú kioltás nyakú főtengelyek, hengerperselyek, dugattyúk, alkatrészek hernyók, stb
Lézeres keményedés felületén acél alkatrészek jelentősen növeli kopásállóság, hajlító fáradtság limit. Lézeres keményedés - ígéretes módszert felületszilárdítóként bonyolult alakú tárgyak, dolgozó kopás és fáradtság terhelési feltételek és szerszámacélok.
Termokémiai kezelés (HTO) az a folyamat, amely egyesíti a felszíni telítési acél vagy más elemet magas hőmérsékleten, és a hőkezelés, változást eredményez a kémiai összetétele, mikroszerkezete és tulajdonságai a felületi rétegek részei.
Kémiai-hőkezelése a következő lépéseket tartalmazza:
1. disszociációs - telítési szelekciós elem aktív állapotba bomlása miatt a kiindulási anyagok. Ez számszerűsített disszociációs mértéke. Attól függ, hogy a telítettség tulajdonságait közegben.
2. Abszorpciós - befogják szabad fém felületi atomok telítési elem. Attól függ, hogy a tulajdonságok a fém és a telítettség technológia.
3. A diffúziós - penetráció elemek bevezetését a fém. Azzal jellemezve, tulajdonságait a fém és a bevezetése az elemek (különösen a diffúziós együtthatók).
A eloszlása elemek bevezetését a keresztmetszet egyenetlen. A felületi réteg részeit, azzal jellemezve, hogy egy kiindulási anyagot a kémiai összetétel, az úgynevezett egy diffúziós réteget. Anyag tömegrész olyan diffúziós réteget állandó kémiai összetétele az úgynevezett magot (4. ábra).
Ris.12.1. Az eloszlás a keresztmetszete a telítési elem.
On bevezetése ris.12.1 koncentrációját mutatják az elemek a XTO részblokkgyártó ahol:
Cn. % - koncentráció bevezetése elem felületén;
Sze % - átlagos koncentráció bevezetése tagja;
Siskh. % - a kezdeti koncentráció (a mag)
A főbb XTO tartalmazza:
1. cementálás (szén-telítettség)
2. nitridálási (nitrogén telítettség)
3. Nitrocementation (CO telítettségét nitrogén és szén)
4. Diffusion fémezése (telítettségi fémek - alumínium, króm, szilícium, stb).