Összegzés - polivanchuk Alexander - a tanulmány az átmenet a fűtési folyamat az üres
Az ipari fejlődés, az építőipar, valamint a forgalmazás különböző távközlési eszközök, kommunikációs, járművek és egyebek. Életünk igen magas fémtartalom. ami szükséges, hogy a fejlődés az acélipar. Az egyik a gyártási lépések, nevezetesen a hengerlés előtt, tuskó (födém) áthalad a hőkezelés utóhevített kemencék.
Cikk kemence (MP) - egy nehéz technikai telepítési melegítésére a fém a kívánt paramétereket (hőmérséklet a fém felületén és annak vastagságát), feltéve, hogy a technológiai melegítési paraméterek (előtolási sebesség az anyag és annak fejlődése, a fűtési sebesség, a tartózkodási idő az aggregált) és tárgya folyamatos kemencék [1].
Számos típusú folyamatos kemencék (fűtés virágzik és lapok), a leggyakoribb amelyek közül: Ellenáramú nyomórúd (Módszertani) a kemence; A nyomógomb egyenes ellenáramú kemencében; léptetőgerendás kemence; görgős kandalló kemence - mindegyiknek megvan a maga sajátosságai, előnyei és hátrányai, de a működési elv, kivéve néhány elemet, amelyek mindegyike hasonlít egymásra. [2] Így a fő cél az, hogy a hő a fém a kívánt paramétereket csökkenti a végső költsége a termék.
1 aktualitása téma
Relevanciája a téma kapcsolódik elsősorban az egyre növekvő termelési volumen, annak szükségességét, hogy a magas minőségű anyagok - hengerelt termékek, hogy javítsa a verseny képes vállalkozások mind a hazai és külföldi piacokon, és közvetlenül csökkenti a költségeit a végtermék - forgatta. Különösen akut ez a probléma lesz a növekvő energia ára (gáz, villany), amelynek használata szerves része minden ipari vállalkozás, javítja az általános teljesítményt, amelyet nem lehet végrehajtani elavult technikai elem bázis és az elavult termelési technológiák. Ez felveti azt a kérdést, korszerűsítése és automatizálása a termelés az egyes csomópontokat. Ebben a papír, mint az automatizálási objektum tekinthető többzónás jobb ellenáramú folyamatos kemence száma 1 Company Donetskstal.
2. A cél és célkitűzések a tanulmány, a tervezett eredmények
A cél - vizsgálata átmeneti tuskó fűtési folyamat egy újrahevítő kemence, azonosítása a fűtési módot a minimális áramlási sebesség, és gázkeverékek, fejlesztése Az automatikus ellenőrző rendszerek körülmények ZAO Donetskstal segítségével mikroprocesszoros technológia és fejlesztése vezérlő áramkörök, amelyek megfelelnek a modern fém fűtés követelmények a későbbi fejlődését áramköri oldatok, kell őket tekinteni a lehetőségét, kohó és kokszolókemence, mint alternatív üzemanyag natív vagy megosztására.
fém fűtés folyamatot az 1. ábrán látható Fém egymás után áthalad módszeres, hegesztés és átitató zóna ellenáramban a füstgáz, amely után a eléri a kívánt hőmérsékletet, a felületén az előgyártmány és vastagságú kiadott görgős malomban. A füstgázokat felé a rakodási kapu, áthaladnak a kerámia és a fém rekuperátor majd át szűrés a káros összetevők, és kerülnek a levegőt egy kémény mesterséges huzatú.
1. ábra - fűtés a fém az újrahevítő kemence
(Animáció: 9 képkocka, 7 ciklus ismétlés, 113 kilobájt)
(1 - átitató zóna 2 - hegesztés 3. zóna - módszertani zóna 4 - kerámia és fém rekuperátor)
A fő paraméterek, amelyekre az automatizálás MP:
Kvalitatív fém fűtés a következő:
- A felületi hőmérséklete a munkadarab, átlagosan hossza kilépéskor a kemencéből felel meg az előre meghatározott értéket belül ± (10-15) K.
- A nyersdarabokat kell melegíteni kellően úgy, hogy a hőmérséklet-különbségek fölött a vastagsága az előformák nem haladja meg a megengedett értéket, a nagyságát, amely (20-40) K, és olyan helyeken, érintkezik az alsó cső üres (50-70) K.
- Hőmérséklet-változás hosszában üres megfelelnek gördülő technika elfogadott.
- fém fűtési sebesség a kezdeti állapotból a (500-700) ° C-on nem haladja meg a megengedett értéket [2. 3].
Mivel a követelmények a kiváló minőségű fém és melegítik a paramétereket, amelyeket meg kell automatizáltak MP, bemutatva az alábbi igényeket az automatizálási rendszer:
A kvalitatív fűtési a fém az egyes újrahevítő kemence szükséges biztosítani zónák:
- Információt fogadunk a fém hőmérséklete egy előre meghatározott pontossággal [4];
- Az egyszerűség kedvéért a kapott modell;
- A fiók további tényezők, amelyek befolyásolják a fűtés a fém (MT tökéletlen szerkezet, elégtelen hő kimenete az egység és mások.);
- Az a lehetőség, fűtés a fém, a különféle geometriai és testsúly paraméterekről.
Az eredmények a következők:
3 Áttekintés A kutatási és fejlesztési
Az acélipar virágzik, vannak állandó felújítása és átszervezése ezen szektorában az egész világon, és az ukrán bányászati és kohászati komplexum, hogy megfeleljen a nemzetközi minőségi előírásoknak a termelés, szükséges, hogy figyelembe vegyék, és végrehajtja a legalkalmasabb eszköz gyártási és automatizálási benne, különböző kutatási és fejlesztési stb sajátosságára hazánk, az infrastruktúra és az anyagi bázis, amely rendelkezésre áll.
3.1 Áttekintés a nemzetközi források
Az egyik legfontosabb tényező a magas színvonalú, biztonságos és hibamentes működés egy egység az a berendezés, érzékelőket és monitoring és ellenőrzési rendszerek, így a kialakítás és a kiválasztás kell adni a megfelelő figyelmet.
3.2 Áttekintés a nemzeti források
Matematikai modellezés és számítási módszerek, a tanulmány a termikus eljárásokat szemléltetjük munkáiban AA fekete, Veselovskogo VB Dreusa DC Syaseva OV [36. 37].
3.3 Áttekintés a helyi források
A Donyeck Országos Műszaki Egyetemen kar és a diákok (különösen az egyetemisták) alaposan tanulmányozza a kérdést MP automatizálás, valamint aktívan részt vesz a matematikai modellezés tuskó fűtés a készüléket.
Matematikai modellezés aktívan részt Fedyun RV Fedotov ES - a munkájuk áttekintését mutatja be folyamat a fűtési az előgyártmányok újrahevítő a fűtési kemence, a hőmérséklet kapott matematikai leírását a sütő profil, épített statikus és dinamikus fűtési modell [38. 40].
Tanulmány hőmérséklet MP részt Ginkul SI AN Lebedєv Podobєd Y. Sapronova YM Kurbatov YL [41 -43]; Tuyahov AI Boguslavska TM Volkova TG Tanner LA [44. 45]; Skorobogatov IV Nєєzhmakov SV Gavrilenko BV [46. 47]. Skálázás és a kapcsolódó ezzel a témával ismertetnek az SS Frost Parahina NF [48. 49] AI Podzorova [50].
Ez biztos, hogy azt mondják, hogy a munkát a tanulmány fém fűtési folyamatot az MP ebben egyetemen nagyon aktív, és abban a pillanatban már tudományos eredményeket a tanulmány a készülék, és a folyamat egészét.
4 modellezése tranziens fűtési egy födém újrahevítő kemence
A matematikai modellezése a folyamat folyamatos fűtési tuskó újrahevítő kemence ellenáramú és egyenáramú áramkörök égéstermék gáz mozgását. Ésszerű matematikai modell lehetővé teszi, hogy létrehozza a optimális ideje fűtési anyag az egyes zónák újrahevítő kemence a szükséges paramétereket (fűtési sebesség, a hőmérséklet csökkenése az egész vastagsága előformák) alatt görcsös malom működését.
A cél az, hogy meghatározza a függőség a hőmérséklet változásának a födém MP-szor, a hőmérséklet-különbség a előforma vastagsága (központ és a felületi hőmérséklet), valamint figyelembe véve a hatása a fűtés üzemmód (CO-áram, ellenáramú) a teljes időtartama melegítés előformák. Modellezés elvégzi hiányában a hő és anyag van a rétegben, valamint az energia-veszteség a környezet.
Hőegyensúly fém és a gáz a forma:
ahol: - az arány a számok a víz, - hőátadási tényező és a terhelés anyagot, - az anyag áramlási sebessége és a gáz; - a fajhője anyag és a gáz.
A hő egyensúlyt a fém van:
megkülönböztetünk ezt a kifejezést:
Behelyettesítve ezt a kifejezést a gáz termikus egyensúly:
A hőmérséklet a füst. gáz végén fűtési, K
Így, érvényes a modell lehetővé teszi elméletileg az optimális ideje fűtési anyag az egyes zónák újrahevítő kemence a szükséges paramétereket (fűtési sebesség, a hőmérséklet csökkenése az egész vastagsága előformák) alatt görcsös malom működését, ami a különböző IP teljesítményt. Fűtés előformák ellenáramban lehetővé teszi több égéstermék, hogy gyorsan felhevítse az anyagot, mint melegítés a közvetlen kifolyás mozgását, és ezáltal növelik a termelékenységet a kemence, de ez sérti a követelmény hőmérséklet-különbség a vastagság a hengerlés során előminta, amely vezethet házasságot anyag. A további vizsgálatok, célszerű, hogy alátámassza az optimális fűtési üzemmód, amelyben a tartózkodási idő a nyersdarabot a kemence lesz minimálisan tárgyát hőmérséklet és alacsony késztermékek kibocsátásának házasság.
5 Indoklás a fejlesztés és áramköri tervezés automatizálási rendszer, a folyamat a fűtési fém hengerlés előtt folyamat
5.1 kidolgozása strukturális automatizálási rendszerek fém fűtés folyamatot, mielőtt gördülő
5.1 ábra - összhangban szemben támasztott termikus kezelése a fűtési MP automatizálási rendszer tömbvázlata került kialakításra.
5.1 ábra - blokkvázlata a fém fűtés hengerlés előtt automatizálási rendszer
Ebben blokkdiagram mutatja négy fő szerkezeti egység:
Cikkek kemence áll hat zónák, ahol az első és a hatodik zónák szükséges, hogy ellenőrizzék a nyomást a munkaterében; zónákban az első, ötödik befogadó - hogy szabályozza a hőmérsékletet a munkatérben keresztül a levegő-gáz keverék áramlási változások.
Az információs eszközök kiválasztása használja a következő elemeket tartalmazza:
5.2 fejlesztése a szerkezeti sémája az automatizálási készülék a fém fűtési folyamatot, mielőtt gördülő
Miután a működési elv látható a tömbvázlata a fém fűtés hengerlés előtt automatizálási kifejlesztett rendszer szerkezeti felépítése az eszköz szabályozó kemence teljesítményét (ARRP) - 5.2 ábra.
.png "Összegzés - polivanchuk Alexander - a tanulmány az átmeneti folyamat a fűtési munkadarabok (átmenet)")
5.2 ábra - blokkvázlata automatikus vezérlő berendezés a fém fűtés hengerlés előtt ARRP
A vizsgálatok kaptuk átmenet födém hevítési folyamat az újrahevítő kemence azonosítása érdekében a leggazdaságosabb fűtési mód minimális fogyasztás és gázkeverék. Azt találtuk, hogy a fűtés a füstgáz áramlik ellenáramban, hogy jelentősen csökkentse tartózkodási idő MT födémek, ezáltal növelve az általános teljesítményt a gép, de amikor fűtött egyenáramú séma csökkentheti a hőmérséklet-különbség a vastagsága a munkadarab.
A figyelembe vett MT fém fűtés tömbvázlata automatizálási rendszerrel hengerelés előtt és a fűtés a fém vezérlő áramkör eszközt fejlesztettünk.
A matematikai modell a fém fűtési folyamat útján valósul modern számítógépes technológiát, amely lehetővé szimulálni különböző módok kemence működését. További fejlesztés célszerű munkagép képviselt modell numerikus módszerekkel, ami nagyban növeli a körét annak használatát.