automatizálási rendszer
Automatizálása a termelés kerámia termékek.
Technológiai jellemzőit az automatizálás.
1. A sokféle eljárások a végtermék:
· Agyag tégla
· Kerámia csempe
· fajansz
· Porcelán
· Szigetelő kerámia
· Fazekasság
· Víz
· Orvosi Kerámia
· Lime tégla
· Agyaglapok
· Ásványgyapot
· A duzzasztott agyag
· tűzálló
· cermet
Vízelvezető cső ·
2. Az összetett ellenőrzési és irányítási folyamatok miatt szennyeződés, kopás, agresszivitás és hajlama strukturálása.
3. A magas hőmérséklet jellemző a folyamatok.
4. Számos házasság (60%) Sőt, lehetetlen, hogy visszatérjen után az egyes szakaszokban a termelés.
Automatizálása a készítmény a kerámia csúszás.
Mint közbenső termék előállítására kerámiák alkalmazott szuszpenzió hozzáadásával különböző típusú adalékanyagok:
· Komplett - biztosítja csökkentett „kövér” agyag - homok, üveg, Shpak.
· Kelesztő - olyan anyagok, amelyek növelik a porozitás agyag és súly csökkentése - fűrészpor, szén.
· Töltőanyagok - semleges adalék, hogy működnek a szelepek, szalagok - kavics és egyéb szilárd ásványi anyagok ..
· Fine adalékanyagok - festékek, mázak.
Alapfelszereltség: görgős malmok, pisze malom, glinoboltushki.
Automation glinoboltushki.
1 áramkör figyeli a terhelés mértékét glinoboltushki stabilizálására szolgál Spieker hidrosztatikus nyomás szolgáltatása során szárítás.
2 áramkör figyeli az áramlási agyag csavar sebesség.
Circuit 3 méri az áramlást az agyag tömeg öv adagoló adagoló keresztül.
4 áramkör vezérli a viszkozitását vagy foka bolyhosodás agyag. Lehetséges fokának mérésére bolyhosodás a jelenlegi szabályozás glinoboltushki működtetőt.
5 áramkör - vezérlő víz áramlását.
6 áramkör - a kontroll savasság és az elektrolit áramlás vezérlés.
Automatizálása a folyamat a szárítás kerámia termékek.
Szárítás függ egyfajta agyag gyártott cikkek, a technológia típusától és a kémiai összetétele a kiindulási anyag. Jelenleg 4 szakaszai szárítás:
· Állítsa be a verda
· Wilting - száradó felületi
· Közvetlen szárítás termékek
A fő feladata a szárítás az összes 3 fázis - rasstreskivaniya kivételével, és felborítja a kialakított termékben.
· Előállítás pressporoshka permetezéssel a zagy egy tüzet ágyban, majd a port kialakítására használunk csempék megnyomásával szabad.
szárító berendezések: szárító kamrában szakaszos, alagút szárítón a folyamatos akció.
Automatizálása porlasztva szárító.
Technológia: csúszik a nyomás 10-12 MPa. Ez táplálják be a permetező kamrába alján amelynek van égők, ami egy réteget a tűz. Áthaladva a láng, a zagy cseppek alakulnak át por, ülepítő alján a kúpos csavart eltávolítják, majd a por szitáljuk, és elküldi a garat a megnyomásával csempe.
munka:
1 áramkör érzékeli a belső hőmérséklete a szárító szabályozásával a füstgázok mért nedvességtartalom szabályozásával gáz áramlási sebességét.
2 áramkör - slip vezérlésfolyam
3 vezérlőáramkör és gázáram-szabályozó végezzük egy korrekció hőmérséklete és áramlási sebessége a zagy
4 áramkör - nyomon mentesítés sushi
5. kör -, hogy ellenőrizzék kisütési ciklus.
6 áramkör - után vákuum ciklus szabályozás. A mért nyomáskülönbség a ciklust biztosítanak korrekciós annak elzáródás, amikor a differenciál vonalakon 7-8 növekszik, a csiga aktiválódik, amely eltávolítja a sajtó por.
Circuit 7 - Control a láng
Circuit 8 - Gáznyomás-szabályozás
9 áramkör - a biztonsági és vezérlő rendszer eltávolítását nyomja meg por. A rendszer magas fokú veszély miatt nagy valószínűséggel láng leválás, így a biztonsági rendszer hármas védelmet.
Szárítása kerámia termékek végzik a szárítóban, amely fűtés kerámia cikkek egy vivőgáz - a füstgáz, füstgázok, stb Szárítók: szállítószalag, görgő és chambered.