Hogyan készítsünk forraszanyagot a thinol, treponnik, solder paste, amalgam gersteina, a legegyszerűbb keresés

Amikor az emberek megtudták, hogy megolvadt ón és ólom, megjelent egy bádogos kézműves, amely forrasztotta a fémtermékeket. Jelenleg a forrasztás közös dolog az otthoni mester, és minden szakember számára.

A forrasztás előtt az összekapcsolandó részek felületét patronos patronnal lehúzzuk, nazhdachkoy-t, benzint vagy más szerves oldószert zsírtalanítunk, és ecsettel megkenjük az áramlást. Ezután a fűtött forrasztó vasat ammóniát vagy gyantát tartalmazó porba merítjük; ebben az esetben, könnyű füsttel, ez azt jelenti, hogy a forrasztó vas használatra kész. A forrasztási vasalatok is teljesen primitívek, ezért a lánggal és az elektronikus úton történő fűtést, valamint a forrasztást - szabályozható fűtési teljesítmény mellett szükségesek.

Az ammóniát vagy a gyantát a fémoxidok forrasztó vasalóinak préselésével tisztítják. A megtisztított forrasztópálcát leeresztik a forraszanyagba, és ott tartják, amíg az olvadt forraszanyag meg nem nyomja a forrasztópasztát, teljesen lefedve fényes filmmel. Ezután egy kis forrasztással megfogják a forrasztópálcát, átadják a forrasztás helyére és elterelik a felszín felett - a csomópont helyét. Később, ugyanúgy, a forraszanyag nagy része, amely egy erős kötés vagy fém bevonat szükséges, átkerül az összekötő helyre. Amikor a forraszanyag lehűl, a forrasztás helyét egy nedves ronggyal töröljük le, és csiszolópapírral vagy patkánypapírral megtisztítjuk.

Mi a használata a fluxus számára? A flux eltávolítja az oxidfilmek és zsíros szennyezők maradványait, és védi a forrasztott felületeket az oxidációtól. A fluxust legtöbb esetben úgy állítjuk elő, hogy 30 g cink-kloridot és 10 g ammónium-kloridot feloldunk 60 ml vízben. Gyakran használjon "forrasztófolyadékot" vagy "forrasztó savakat", amelyeket a vas cink tömény sósavval való kölcsönhatásából nyerünk. Ehhez a savat üvegből vagy porcelán edényekbe öntik, nyílt tüzet távol tartva (az evolúció során a hidrogén gyúlékony) és cinket adagolunk részletekben. A cink kémiai oldódásának reakciója savban kezdődik, végül cink-klorid jelenik meg, és a hidrogén felszabadul. Amikor a hidrogénfejlődés lelassul, az edényt meleg vízbe helyezzük. A reakció végén a folyadékot eltávolítjuk a feloldatlan cink-maradékból, és ammóniát adunk hozzá (minden 3 g cink-vasat, 2 g ammónium-kloridot). A folyadékot szárazra párologtathatjuk, majd forrasztás előtt feloldhatjuk 1 g só konzisztenciát 2-3 ml vízben.

A vékony rézhuzalok forrasztására a cink-kloridon alapuló fluxus nem alkalmas, és gyorsan elpusztítja a keskeny huzalt. Ebben az esetben használjon gyantaoldatot etanolban vagy fenyőgyantaban. Ebben az esetben nincs áramlás a közelben, akkor réz vagy sárgaréz részek forrasztása esetén 1 aszpirin 10-20 ml vízben oldható.

Mi a forrasztóanyag? Ez az ötvözet csatlakozik a forraszfémekhez. A forraszokat rudak, csíkok, levelek formájában, időről időre por formájában készítik el. A mindennapi életben általában puha és alacsony olvadáspontú forraszanyagok használatosak.

A lágy forrasztható traktor a 65% -os ón és 35% ólomötvözet ötvözete, amellyel gyakorlatilag valamennyi fém és ötvözet forrasztható, az alumíniumot és alumíniumot nem számítva. A mag körülbelül 181 ° C-on olvad. Annak érdekében, hogy ilyen forraszt készítsen mások segítség nélkül, az eredetileg ólomot megolvasztják egy acélcsészében, majd óntartalmú tömit adnak a megolvadt olvadékhoz. Amikor megolvad, az ötvözetet alaposan összekeverjük és öntőformába öntjük a megszilárduláshoz. Kiváló lágyforrasztó - ón, ólom és antimon ötvözetek, amelyek olvadáspontja 220-280 ° C.

A könnyűfémes forraszanyagok összetettebb összetételűek és alacsonyabb hőmérsékleten olvadnak. Így 50% bizmutból, 25% ólomból, 12,5% kadmiumból és 12,5% óntartalmú forrasztóanyag 65 ° C-on vizes lesz. Az alacsony olvadáspontú forrasz olvadási pontja, amely 44,7% bizmutot, 22,6% ólmot, 19,1% cinket, 8,3% ónot és 5,3% kadmiumot tartalmaz, még alacsonyabb (47 ° C).

Szükség esetén a vas részek "forrasztása" forrasztópáka nélkül is végezhető, és forrasztó vas hiányában vegyi anyagok oldatainak felhasználásával melegíthet "forraszanyagot". Ilyen anyagok például a "tinol" és a forrasztópaszták keverékei.

Vékonyvak előállítása. egy zománcos tálban vagy bögrében öntsünk 32 ml tömény sósavat, és adjunk hozzá 12 ml vizet, majd dobjuk be 8,1 g cinket. Miután a cink teljesen feloldódik a savban, hozzáadunk 7,8 g ónot; ismét megindul a hidrogénbuborékok felszabadulása. Amikor elkészült, a folyadékot vízfürdőben krémes állapotúra pároljuk. A lehűtött masszát átvisszük egy porcelán mozsárban, 7,5 g ammónium-kloridot, 9,4 g kolofónium, a korábban porított porrá, 29,6 g cinkport, 14,8 g ón por, ólom por, 7,4 g és 10 ml vízmentes glicerin; a keveréket finoman eldörzsöljük. Az így nyert csapadékot (tinol) műanyag fedéllel ellátott edényben tárolják.

Hogyan forrasztható a tinol. Pozíció csomópont tisztítani, majd bekente tinolem majd fűtött gyertya lángja, a szellem lámpa vagy szilánk, még mielőtt az időt, amíg a massza felületén kialakult kéreg glistens nem olvad. Amikor a csomópont lehűl, csiszolva eltávolítja a kéreget. A tinolem levelek forrasztása nagyon erős, ugyanúgy, mint a paszta összetételében, van cink. Az elektronikus alkatrészek forrasztása hogy különleges tinol, amelyet elő 7,4 g mennyiségben a gyanta por, 38 g cinkport, 14,8 g ón por, ólom por, 7,4 g és 14 ml vízmentes glicerinben. A keveréket alaposan megkenjük egy habarcsban.

A forrasztópaszta egyedileg kényelmes a forrasztáshoz a megközelíthetetlen helyeken. Ők, mint a tinol, alkalmazzák az eljövendő csomópont helyére és felmelegítik. Itt van két recept a hasonló pasztákhoz: