Az anyagok feldolgozásának módjai

rézötvözetek (réz-cirkónium, réz-króm és mások) magasabb hőmérsékleten magasabb hőmérsékleten különböznek. Ezeknek az ötvözeteknek a betétjei és öntőformái nagyon jól működnek a magas hőmérsékletű ötvözetek öntésében magas hőmérsékleten. Ellenállás az ilyen formák magasabb, mint a penész acélból, króm, volfrám és más ötvözőelemek, mivel a magas plaszticitás rézötvözetek nem érzékeny a termikus feszültség, így a réz penész felszínén nem jelenik meg rács magassága, amely kiküszöböli azokat a rendszerből. Korrózióállóság esetén nedves környezetben és vízben a réz és ötvözetei csak a nemesfémeknél alacsonyabbak.

A réz és ötvözeteinek magas műanyag tulajdonságai lehetővé teszik számukra a félkész termékek és a nagyon összetett profilok, különböző vastagságok, méretek stb. Termékeit. A rézötvözetek nem mágnesesek.

A szabványos rézötvözetek olyan megjelölésekkel rendelkeznek, amelyek jelzik, hogy az egyes ötvözetekhez tartozik

a kémiai összetételtől függően.

Például, LAZhMts-66-6-3-2 ötvözet - egy réz (A) egy alumínium-vas-mangán, amely 66% Cu, 6% Al, 3% Fe, 2% Mn, fennmaradó Zn. Az L levél a végén, ami néhány márka sárgaréz, előfordul, hogy az ötvözet öntödei (általában eltér a deformált egy nagyobb mennyiségű szennyeződés). Br AJ9-4 - alumínium bronz vasalommal, amely 9% Al, 4% Fe és a többi Cu. Br OCS6-6-3 ón-cink-ólom bronz, amely tartalmazza

6% Sn, 6% Zn, 3% Pb, Cu egyensúly.

Sárgaréz (rézötvözetek cinkkel). A technikai alkalmazások legfeljebb 50% Zn-ot tartalmaznak. Ezek az ötvözetek a réz és más rézötvözetek pozitív tulajdonságaiban rejlenek. viszonylag nagy elektromos vezetőképességet és hővezető képességet (20,50%) nagyobb szilárdsággal és jobb technológiai tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a tiszta réz. A sárgaréz félkész termékek és öntvények formájában készül. Ezért különbséget tesznek a deformálható és az öntött sárgaréz között. A kémiai összetétellel a sárgarézeket kettős (egyszerű), azaz. amely rézből és cinkből és többkomponensű (komplex) összetevőkből áll, amelyek magukban foglalják a cink mellett olyan egyéb elemeket is, amelyek bizonyos ötvözetek tulajdonságait javítják.

A cink hatása a sárgaréz mechanikai tulajdonságaira az 1. ábrán látható. 1.

Ábra. 1. A cink hatása a réz-cink ötvözetek mechanikai tulajdonságaira

A kb. 30% Zn-t tartalmazó sárgarézek (ezeknek az egyfázisú ötvözeteknek a szerkezete) még hajlékonyabbak; a cink tartalmának további növelése növeli a sárgaréz erejét (kétfázisú

ötvözetek), de a plaszticitása élesen csökken. Más ötvözőelemek (alumínium, mangán, szilícium stb.) Tovább növelik a réz erősségét és keménységét, csökkentve a plaszticitást. A sárgaréz tulajdonságainak változása a cink és egyéb ötvözőelemek különböző tartalmánál a szerkezet szerkezetének változása magyarázza. Az a-szilárd oldatból álló sárgarézek nagy plaszticitást mutatnak; (α + β) -latunok nagy szilárdsággal és keménységgel rendelkeznek, de csökkentett plaszticitással rendelkeznek.

A sárgaréz korrózióállóságát bevonatok (krómozás, nikkelezés, stb.)

Sárgaréz, vas, alumínium és cink használata nem ajánlott.

Az ón bronzok olyan rézötvözetek, amelyekben a fő ötvözőelem ón. Az ón bronzok összetétele cinket, ólmot, foszfort és nikkelt is tartalmaz.

Ón bronzokat használnak olyan esetekben, ahol nagyfokú korrózióállóságra van szükség elegendő szilárdsággal (különböző víz- és tengeri szerelvények). Ezeket a bronzokat a nagy súrlódásgátló tulajdonságaik is megkülönböztetik, azaz kis kopás, kis értékek a

súrlódás és jó lapítás egy párban, például acélból. Ebben a tekintetben nem azonosak a rézötvözetek között. A jó hővezetőképesség és viszonylag magas mechanikai tulajdonságok miatt az ón bronztermékek jól tudják szolgálni a csapágyrészeket nagy forgási sebesség mellett, és meglehetősen jelentős fajlagos terheléseket zavarás nélkül.

A hazai ón bronzok 2, 4% Sn-t, 2-15% Zn-ot, 1,30% Pb-t, 3% Ni-t tartalmaznak. Az ón tartalma 12% -ra növelése növeli az erőt és a hozamot és a keménységet, de a nyúlást és a szívósságot

Ábra. 2. Az öntött réz-ónötvözetek mechanikai tulajdonságai az óntartalomtól függően

A cink javítja az alacsony minőségű ón bronzok mechanikai tulajdonságait és folyékonyságát, megkönnyíti a hegesztést és forrasztást. Az ólom javítja a súrlódásgátló tulajdonságokat és megmunkálhatóságot vágással, de csökkenti a mechanikai tulajdonságokat. A nikkel hozzáadása növeli a gabonát, javítja a mechanikai tulajdonságokat és javítja a szerkezetet.

ón-ólom bronzok megtekintése. A foszfor növeli a súrlódási tulajdonságokat, a kopásállóságot és a bronzok folyékonyságát, de a 0,02% -ot meghaladó tartalom csökkenti a mechanikai tulajdonságokat. A ón bronzokat öntödére osztják és deformálhatók. Ezek viszonylag szűkös, ezért javasoljuk, hogy kizárólag azokban az esetekben, ahol a helyettesítő (Tinless bronz és sárgaréz, Bimetallok, cink, könnyűfém ötvözetek, műanyagok, préselt fa, stb) Nem egyenértékű szolgáltatást nyújtani.

Öntödei ónbronz gyakran újraolvasztásával nyerik hulladék és törmelék és főleg a gőz előállítására (lezárt) keverő, nyomás alatt, és öntéséhez súrlódásgátló részek (siklócsapágyak, csapágyak, féreg párokat és mtsai.).

Minden bronz forrasztással forrasztható forrasztóanyaggal, azonban hegeszthetősége nehéz (különösen a többkomponensű ón bronz).

A deformálható ón bronzok 4 ... 8% ónt és adalékokat tartalmaznak foszfor, cink és ólom. Ezek bárok, csövek, szalagok és huzalok formájában állnak rendelkezésre szilárd, félszilárd és puha (lágyított) állapotban.

Nagy mechanikai, fizikai és súrlódási tulajdonságokat kombináljuk kielégítő elektromos vezetőképesség és nagy korrózióállóság készült deformálható ónbronz nélkülözhetetlen anyag gyártásához rugók és ruganyos darabokat a gépgyártásban és berendezés építése, repülőgépek, és a vegyipar. A foszfor-bronzok legmagasabb elasztikus tulajdonságai. Az ón-bronzok elektromos vezetőképessége kisebb, mint a tiszta rézé 50 ... 60% -kal, de magasabb, mint az összes többi egyenlő erejű rézötvözet. A deformálható ón bronzok legfontosabb mutatója a magas fáradási szilárdság a korróziós környezetben.

A bezolovannye (különleges) bronzok rézötvözetek,

alumínium, Ni, Si, Mn, Fe, Cd, Be, Cr stb. ötvözőelemeket tartalmaz. A bronz nevét az ötvöző-

E elemek. Magas mechanikai, korrózióálló és súrlódásgátló tulajdonságokkal rendelkezik, valamint számos speciális tulajdonsággal rendelkezik (magas elektromos vezetőképesség, hővezetőképesség, hőállóság). A legnagyobb iparági ágazat az alumínium bronz. Az alumínium szerkezetétől és százalékos arányától függően (akár 14%) a bronz lehet egy-, két- és többfázisú. Az egyfázisú ötvözetek nagy műanyag tulajdonságokkal rendelkeznek, és hidegen és meleg állapotban jól feldolgoznak. A kétfázisú ötvözeteket nagy szilárdságuk különbözteti meg, ám kisebb a duktilitásuk, ezért csak forró állapotban lehetnek nyomás alatt. Az alumínium bronzokat nehéz forrasztani.

A szilíciumos bronzok tartalmaznak szilíciumot (1 ... 3%), valamint nikkelt, cinket, ólmot és mangánt. Megkülönböztethetőek a magas mechanikai tulajdonságokkal, nagy rugalmassággal és kitartással, korrózióállósággal, súrlódásgátló tulajdonságokkal, nem mágneses, kielégítően hegesztett, forrasztással és feldolgozással, jól feldolgozott vágással.

Berilliumbronz (1,7 ... 2,5% Be) a legdrágább és a szűkös minden rézötvözetek magas kémiai ellenállás, kopásállóság és a rugalmasság, együtt a keménységének és szilárdságának a tulajdonságait ötvözött acélból.

Mint magas hőmérsékletű bronz, mangán

(Br.Mts5) és króm (Br.X0,5) bronz. A kadmium bronzokat olyan áramvezető kefék, huzalok és más alkatrészek gyártására használják, amelyek nagy elektromos vezetőképességet és magas hőmérsékletű anyagot igényelnek. Az ólommentes bronzokat (pl. Br.S-30) csapágyak (bélések, hüvelyek) öntésére használják, amelyek nagy fajlagos nyomást alkalmazhatnak akár 15 MPa-ig, akár 350 ° C-ig terjedő magas hőmérsékletet

1.4. Ón, ólom és ötvözeteik

A ón egy fehér színű műanyag, alacsony olvadásponttal. Magas korrózióállóság a levegőben és néhány korrozív környezetben, a nem mérgező hatás, a jó fémtartalmú tapadóképesség a védőbevonatok ón széles körű használatához vezet.

A ón stabil, semleges oldatokban, gyenge lúgokban, ecetsavban, tejben és gyümölcslevekben, friss és tengervízben. A legnagyobb mennyiségű ónt a vas, réz és ötvözeteik (különösen az élelmiszeriparban) védőbevonataiként használják. A ón bevonatok jól védik a rézhuzalokat a gumi kén hatásától. A ón széles körben használják forrasztók, babbitok, bronzok és alacsony olvadáspontú ötvözetek előállítására.

A műanyag fehér ón (β) a szilárdulási ponttól 13,2 ° C-ig terjedő hőmérsékleten stabil, és a hőmérséklet alatt ez a töréses ón (a). Negatív hőmérséklet esetén a fehér ón eléggé alacsony sebességgel szürke ónra alakul át. Az óntermékek spontán megsemmisítését a hidegben "ón pestisnek" hívják, mivel az α-modifikációra való áttérést nagy volumenváltozások kísérik, aminek következtében az ón porba morgál. A fehér ón szürkével való érintkezése felgyorsítja az ón műanyagról a törékeny módosításokra való átállását.

Bevezetés a kis antimon-ón-adalékanyagok, ólom, arzén, réz, arany, nikkel, és különösen a bizmut, és drasztikusan csökkenti a hőmérsékletet átalakulási arányát β - α ón (0,05% bizmut és 0,1% antimont majdnem teljesen meggátolja ezt az átmenetet ). Éppen ellenkezőleg, a bevezetése germánium ón, cink, alumínium, a tellúr, a mangán, a kobalt és a magnézium növeli a átváltási árfolyam. Szürke ón lehet alakítani fehér újraolvasztási.

Ólom - fehér, képlékeny fém egy alacsony olvadáspontú. Ólom jól ötvözött más fémek, ez könnyen alkalmazható olvadt állapotban vagy elektron

troliticheski különböző fémek, elnyeli rezgés és hang, jó kenési és csúszási tulajdonságok, alacsony permeabilitású radioaktív sugárzás. Felületén kialakított, a vékony és tömör ólom-oxid (valamint szulfát, karbonát, kromát) jó film megvédi a korróziótól. Ólom ellenáll a külső körülmények (beleértve a földön), kénsavval és egyéb savak, érintkezve sok fémet. Ellenállás agresszív környezetben növeli adalékanyag ólom antimon, ón, ezüst, a kalcium, az arzén, a tellúr, és a réz.

Ahhoz, hogy betöltse a csapágycsészék különféle gépek használatosak Babbitek - lágy ötvények ón és az ólom-alapú (például B83 - 83% ón, egyensúlyt ólom). Hogy növelje a keménység és hatása viszko

STI a babbitt beadott különböző ötvözőelemek: antimon, réz, az arzén, a kadmium, a nikkel, a tellúr, a magnézium.

1.5. Más fémek (magnézium, titán, cink, kadmium)

Magnézium és ötvözetei alacsony sűrűségű

(1,76 ... 1,99 t / m 3) alatt viszonylag nagy mechanikai tulajdonságait (Táblázat. 13), amely lehetővé teszi, hogy használni őket, mint könnyű szerkezeti anyagok és felszerelések eszközök (motor alkatrészek motorkerékpárok és az autók, légkalapács, stb ), valamint arra, hogy ellenálljon sokkok lehetővé teszi azok használatát a kerekek az autók, repülőgépek, fegyverek, és mások.

A mechanikai tulajdonságait az öntött és a deformált magnézium-20 ° C-on

Magnézium ötvözetek rendkívül jól által feldolgozott vágás (részleteit optikai eszközök rendkívül vékony falak, és finom menettel al.), Ezek nagyon érzékenyek a váltakozó terhelések, így a tervezés az alkatrészek ne éles átmenetek szekcionált éles hornyokat, hornyok és kialakulása zsebek. Ahhoz, hogy a korrózió megelőzése a magnéziumötvözetből részek oxidáljuk, olajozott, festett vagy letétbe szervetlen film. kellő

Bezhanov érintkezési korrózió nem alkalmas közvetlen érintkezését készült részeinek magnézium ötvözet a terméket alumínium ötvözetek, réz, nikkel, acél, nemesfémek, valamint a fa és Textolit (használt dokkoló szigetelő tömítés - rost, papír proparafinennaya et al.).

magnézium-öntési hőmérséklete 650 ... 710 ° C, ez nagyon kovok és műanyag, hőmérsékleten 230 ... 480 ° C-on jól feldolgozása nyomás tömörítés hőmérséklet - 400 ... 440 ° C, gördülő

- 480 ... 470 ° C-on, hőkezelést végezzük 340 ° C-on 30 percig, hűtés levegőben.

A termelés magnézium ötvözetek, mint ötvöző elemek a következők: a mangán (Márka MA1, MA8), alumínium és cink (MA2, MA3, Ma5), valamint a kalcium, cirkónium, a kadmium, a neodímium, ezüst.

A nettó felülete könnyen elő megmunkálás, hogy kovácsolt magnézium-ötvözetek előállítására alkalmas a gravírozás lemezek, megmunkálása ami olcsóbb, mint a lemezek más anyagból készült.

Jó maratható magnéziumötvözetek alkalmassá teszi őket előállítására közhely, ami egyértelműen nyomatok képest más alkalmazandó fémek erre a célra.

Magnézium ötvözetek a legnagyobb kopásállóság, mint a többi használt fémek platemaking a nyomtatáshoz. Mivel a szerkezet egy finomszemcsés lap deformálható magnézium ötvözetek jelentősen javítja a nyomtatási formák.

A nagy előnye, kovácsolt magnézium ötvözetek azok enyhe deformációja során ismételt fűtés és hűtés. Lineáris cink méretek változni már 150 ° C-on és igen jelentősen 250 ° C-on, míg a lineáris méretei deformálható magnéziumötvözetek ezeken a hőmérsékleteken szinte nem változott.