Minden, ami együttműködik körök
Lapping - egy átlapolással és befejező művelet, ahol a fém eltávolítása a munkadarab felület keletkezik csiszolószemcsék szabadon oszlanak el a paszta vagy szuszpenziót, amely felületére felvitt a szerszám - átfedésben.
Az átfedés a leginkább időigényes befejező művelet lehetővé teszi, hogy megkapjuk a felületi eltérésekkel a kívánt geometriai alakra 0,1-0,3 mikron. Fizikai és mechanikai tulajdonságok befejezése után, átfedésben, mindig magasabb, mint után finom csiszolás. Megkülönböztetni utasítás. Semimechanical és mechanikai őrlés.
Kézi használják egyetlen termelés. Magasan képzett biztosítja méretpontosság és a geometriai alak a megmunkált felületek belül 2 um, és a érdessége Rz = 0,1-0,025mkm. Semimechanical őrlés használják kisüzemi termelés. Ebben az esetben a fő mozgás végzett gépnek vagy felszerelésnek és forgalom - kézzel. A mechanikus őrlés célja a nagyméretű és a tömegtermelés.
Összefoglaló koptató fonaifektetéssei (lásd. Ábra). Az, hogy a koptató szemcsék között van 1 3, és a megmunkált felület átfedésben 2. préselik a felszínre az utóbbi, mivel készül puhább anyagból, mint a munkadarab és sharzhiruetsya azt. Amikor a kölcsönös átfedésben mozgó alkatrészeket, és az abban rögzített csiszolószemcsék eltávolítjuk legvékonyabb chipek 4 a kezelt felületet.
Átfedésben eljárás hatékonysága számos tényezőtől függ, de amelyek közül a legfontosabb a helyes választás az paszták és szuszpenziók, valamint az anyag és a forma a csobogása.
Népszerű gyémánt paszta vagy CBN tanácsos alkalmazni azokban az esetekben, ahol a pontosság a munkadarab méreteit meg kell felelnie az 5. és 6. osztálya pontosság (pontosság mértéke) és a felületi érdesség Rz = 0,05-0,025 mm. A szükséges gabona paszta eléréséhez egy adott felületi érdessége csak akkor választható, kísérletképpen.
Az alak a munkafelület a csapkodó, mint a szabály, meg kell egyeznie az alak a kezelendő felületet. ezért a pontossága az utóbbi függ a pontosság a csapkodó felületre. Körök készült acél, vas, réz, sárgaréz, üveg, kemény fák és sűrű. A leggyakoribb körök szürke öntöttvas.
Steel körök képest öntöttvas magasabb szilárdságú, kopásálló és alsó sharzhiruemost. Hozzá vannak szokva a finomhangolás CBN és gyémánt paszták. Különösen hatékony a használata acél gyártására vékony és hosszú fonaifektetéssei.
A finom kidolgozás, átfedésben a legjobb eszköz a csobogása üveg. Alacsony kopás csobogása üveg hatására a kémiai-mechanikai paszták (például az IK) Fontos, hogy ne csak megőrizni a műszer pontosságát, hanem fokozza a termelékenységet a folyamat. A paszta jár elsősorban a kezelt felületen, ami természetesen vezet a gazdaság és a növekedés az adott fém eltávolítására. Nagy kopásállóság jelentős erőssége üveg kört, hogy szinte egy kicsit deformált idővel.
Minél kisebb a gabona CBN és gyémánt paszták, a puhább anyag kell átfedésben.
ÖSSZEHANGOLÁSI átfedésben MÓDSZER három lemez
Felületkezelés, tükrösítő lemezeket kell lennie a nagy pontosság. Megengedett eltérések a síkból lemez mérete 4-1 mm. Elosztott tükrösítő lemezek, a munkafelület van osztva három részre, ahol a rész 1 szánták ideiglenes 2 - a befejező és 3 - a végső befejező.
Mivel a kopás a munkafelületek a leppelő lemez pereshlifovyvayut és őrölni módszerével három lemez. Ez megköveteli egy sor három-átlapolást lemezt, amely egymás után őrölni. Először - a lemezt az azonos felület alakja.
I erősítő lemez az asztalra, hogy alkalmazzák a mikropor M14 kerozin, és trituráltuk ruhát az egész felületet (lásd ábra.). Ezután, ezt a lemezt alkalmazva munkafelület tábla II és mozgassa előre-hátra mozgások minden irányban, időről időre elforgatásával 180 fokkal.
Az őrlés addig ismételjük, amíg, amíg a depresszió lesz a nem kiküszöbölhető mindkét felületén a lemezeket. Akkor hogy a födém III, és őrölni, hogy a főzőlap I. Őrlés után az utolsó akkor eltávolítjuk és az asztalra tett tábla II. ahol azonos módon őrölni lemez és III I. Ezután az asztalra rögzített tábla III és az ő első körben tábla II. majd a lemezt I. Nem átmenetifémekkel módszerrel, három lemez cm. Ábra. az alábbi:
Ha közben a teljes ciklus szükséges változtatások pontosság (simaság) a csapkodó nem biztosított, akkor meg kell ismételni, de a mikroport M5. Az ily módon előkészített lemezt a következők: I - a pre-befejező részek; II - a végső befejező és polírozókörök caricaturing hosszú mérőhasábbal hossza; III - csak caricaturing a befejező lemez befejező célból olyan intézkedéseket.
Ebben a módszerben, megváltoztatja a geometriai alakzat eltérése csobogása 2-3 mikron. Az eredő felületet szabályozott straightedge. Ha a kívánt felületi érdesség és a geometriai forma van elrendezve, majd a sort a munkafelület az átlapolással lehet forgatni csak gyakorolt erő által.
Miután szintező tükrösítő lemezeket, ha szükséges, meg kell caricaturing, azaz dörzsölés a saját munkafelületet csiszolószemcsék annak érdekében, hogy ez a felület vágási tulajdonságai. Caricaturing szükségessé tette mikroport kevert benzin. Mind a három különböző leppelő lemezek sharzhiruetsya por.
Caricaturing az alábbiak szerint végezzük. Amikor caricaturing lemezek végső befejező és polírozás használunk mikroporok M5. M3 és adott esetben 2. befejezése után elő caricaturing-körök lemez kell egy sima, fényes felület.
Amikor caricaturing első lemezen készítenek elő az átlapolást lemezt felvisszük egy kis réteg sztearint, majd elegyébe öntjük a csiszolóport benzinnel, amelyet eldörzsölünk a födém előtt teljesen elpárolog a benzin. Ezután felöntjük 4-5 csepp kerozin és a kerozin termék összekeverjük koptató. A kapott elegyet egyenletesen oszlik el a lemez felületén.
Amikor az összes készült készítmények leírtak, felvisszük a csapkodó a lemezek és a lap fel mindaddig, amíg a munkafelületet a átfedésben lemez szerez vágási tulajdonságai.
Caricaturing a második hónoló lemez készül ugyanúgy, mint az első caricaturing, a változó csak az összetétele a kenőanyag: csökkentve a sztearin, kerozint öntjük nem több mint 3-4 csepp.
Módszerek caricaturing harmadik lemezt, amelyeket a végső polírozás, ugyanaz marad, csak a sztearint és a kerozin így még mindig alacsonyabb, mint amikor a második lemez caricaturing. Kerozin elég ahhoz, hogy 2-3 csepp.
A folyamatot meg kell tartani caricaturing simaság eredményeképpen elért az igazítás és a tükrösítésből lemezek.
Végén caricaturing lemez és óvatosan dörzsölni a felszínükön okozva benzint, ami őrölt teljes elpárolgásig. Ezt követően folytassa a finomhangolás a részleteket. Miután minden 10.8 nedvesedések benzin, azaz után minden 8-10 dovodok, ismét fedett lemez sztearint, sztearin nedvesítjük egy vagy két csepp kerozin és köteg vatta eldörzsöljük elkészítendő kenőolaj, hogy a lemez felületén. Hála az ilyen ellátás a tányérokat vágási tulajdonságai tovább tart ...
Formái és fonaifektetéssei
Kétféle típusú Tükrösítőgépek: ingyenes csiszoló (paszták és iszapok kötésű csiszolóanyagok). És csiszoióhuzai (bárok, körök, túljátszik körök). Először talált a legmagasabb előfordulási, bár ez a folyamat nem hátrány nélküli amelyek közül a legfontosabb - intenzív caricaturing megmunkált felületek csiszolószemcséket. amely befolyásolja a kopásállósága illeszkedő részek.
Átfedésben csiszoióhuzai - egy fejlettebb típusú kezelést. Ez biztosítja a megfelelően stabil mutatói a teljesítmény és a minőségi felületek kapunk, mivel caricaturing ezek intenzitása csökken jelentősen.
Túljátszik körök használt végső befejező műveleteket együtt mikroporok finomság M1-M7. Ilyen módszert használják a feldolgozási lépések végén, szabványok, stb
Progresszív és nagyteljesítményű feldolgozási módszer - befejező gyémánt. CBN csiszoló vagy átfedésben. Koptatókerekek köröket üvegszerű és tervezett befejező felületekre. Ezek a kerekek dolgozni végén.
Átfedésben a csobogása áll, több sorozatot elvégzett műveletek száma, ami függ a követelmények a pontosság és felületi érdesség. Teljesítmény és hatékonyság polírozás függ nem csak az anyagtól, és a szemcsézettség paszták, hanem az eljárás körülményei a fő paraméterei: leppelés nyomás értékét a munkadarabot az érintkezési pont, sebesség a mozgás és a munkaidő hibakeresés.
Amikor befejező részek edzett acélból optimális nyomás értéke az előzetes műveletek 0,1-0,2 MPa (1-2 kg / cm2). Amikor befejező részleteit keményítetlen acél, vasalapú fémek és ötvözetek ajánlott, hogy csökkentse a nyomást 0,02-0,03 MPa (0,2-0,3 kg / cm2).
befejező folyamat végezzük mind az állandó és változó nyomást. Kezdetben, egy intenzív feldolgozását az anyag eltávolítását végezzük Bo lshim nyomást, és a végén a műveletek csökken, így egy előre meghatározott felületi érdesség. Amikor a hibakeresés karikírozott átfedésben amikor eltompítás csiszolószemcsék a nyomást növelni kell, hogy fenntartsák a folyamat hatékonyságát.
A növekvő működési sebesség a feldolgozási sebesség növekedésével egyenes arányban. Feldolgozása során a csiszoióiszappai sebesség növelésével csökken a termelékenység, a folyamat miatt a nagy centrifugális erő, amely általában csökken a zagy fonaifektetéssei központ.
Kézi befejező-köszörülés előállítására négyszögletes planáris üvegből vagy vas átlapolással mérete 300x300 mm. A kezelés minősége attól függ, hogy a készség a munkás. Tapasztalt közelebb nyújthat felületi érdessége Rz = 0,023-0,05 mm és méretpontosság a fenti 5. minőségi osztályba.
A minőséget a befejező nagymértékben függ az eltolási út képest az átlapolást a kezelendő felületre. Itt van egy nagyon fontos alapkövetelmény: eredetiség nyomait azonos csiszolószemcsék. Ha egyoldalú utasítás kidolgozás sík felületek mozgó alkatrészek több mint fix átfedésben szükséges feldolgozás minőség érhető el, mivel a folyamatos alternáló mozgás, és hozott egy kis időszakos forgása alkatrészek és 180 fokkal.
Ui Összefoglalva, azt kell mondanom, hogy írom ezt a cikket voltak felhasznált anyagokat a könyvek „Befejező műveletek Engineering” (IG Kosmachev), „kaparás, csiszolás, csiszoló, csiszoló és polírozó” (L.D.Mitrofanov) „Befejező mérőműszerek felületek „(YV Osnas).
ZAT (Dnyipropetrovszk)
Blog a élezés