Fluxus, a szakirodalom az online

Növekvő hőmérséklettel az oxidáció sebességét a felület-Vai csomópontok részek nagyban növeli, így a forrasz nem tapad a részét. Kémiai ve társadalmak eltávolítására használt a-oxid, az úgynevezett fluxus. Folyósítószerek feltételek javítása smachi-vanija bázis fémfelület megolvadt forrasztószer, pre-biztonságos védelmi rendszer megakadályozza, hogy a felület a forraszanyag fémet és az olvadt forraszanyag az oxidációtól melegítés során, és a forrasztás során, a rendelkezésre álló oldott felületén forraszanyag és a bázis fém-oxid filmek.

Megkülönböztetni fedőporok forrasztás, és meg tudják osztani ki-ötvözetek, rozsdamentes acél és öntöttvas.

Folyasztószerek forraszanyagok - cink-klorid, ammónium-klorid, fenyőgyanta, paszta, stb ..

Cink-klorid. is nevezik pácolt savanyú, hogy egy igen jó eszköz a folyósítószerek forrasztó Jun-CIÓ és színesfém (kivéve a cink és a galvanizált alkatrész, alumínium és ötvözetei). Úgy állítjuk elő, cink-klorid-hidrogén-klorid od rész finom eloszlású cink öt részből sósavban.

Ahhoz, hogy a cink-kloridot kevésbé támogatni korrózió a forrasztott kötés, hogy ammóniaoldatot adunk öntéssel vékony sugárban a cink-klorid, mielőtt a eltűnése tejszerű.

Sal ammónia (ammónium-klorid) - fehér, keserű-sós ízű sót. Ezt alkalmazzák a por formában és a kristályok. Amikor a fűtési-SRI ammónia bomlik a kibocsátást a káros gázok, fehér, így a forrasztás nem ajánlott használni a tiszta a-Shatyry, és az oldathoz 0,5 liter vizet, 100 g ammónia és egy kis CO-lichestva cink-klorid.

Erõteljesebb fluxus a következő (%): cink-klorid - 25-20, ammónia - 5 - 20 víz-70-30.

Rosin - sárgásbarna gyantaszerű anyag, a sugár a rúd vagy por a desztillációs fenyő QS-ly. Fenyőgyanta folyósító tulajdonságai lényegesen gyengébb ezeket a tulajdonságokat, más anyagok, de megvan az az előnye, hogy nem okoz korróziót a forrasztott varrás. Ezzel a gyanta főleg forrasztó elektromos és rádiókészülékek.

Lásd még: Nitridálás cianidos

Rosin alkalmazni, mint a por vagy alkoholos oldat, és a pálca.

Forrasztás paszta - folyadék, készített cink és ammónium-klorid vagy cink-klorid és a keményítő.

Elkészítéséhez forrasztópaszta keményítőt vízben oldjuk, majd az oldatot forraljuk, amíg, amíg a paszta. Crash-mal paszta hidegen hozzáadjuk egy oldathoz, amely cink-klorid vagy ammónium-klorid, keverjük addig, amíg, amíg félig chitsya enyhén ragacsos folyadék.

Amikor forrasztás rozsdamentes és hőálló acélok, álló elegyet 50% a kondenzált bórax és a bórsav 50%, az idő-REFERENCIA cink-klorid-oldatot, amíg sűrű paszta. Amikor forrasztás szürkeöntvény vihar hozzáadott kálium-klorid, mangán-peroxidot vagy vas-oxidot.

Amikor forrasztás a forrasztópaszta felvisszük a forrasztásos felületet egyenletesen. Forrasztás után paszta maradékot egyszer mossuk vízzel és egy haj kefével vagy egy ronggyal.

Fedőporok forrasztás - ez bórax, a bórsav és bizonyos más anyagok.

Borax alkalmazunk por, amelyre azt csapott egy mozsárban, és szitáljuk. Amikor melegítjük a motor nem habosított előtt prima neniem lángra. Borax könnyen magába szívja a nedvességet a levegőből, így tárolnak egy korsó egy csiszolatos dugóval. Ajánlatos a változás, vízmentes bórax, mivel ellenkező esetben a fluxus hevítve vizet veszít, megduzzadnak, crack, és ezért nehezen forrasztási folyamat.

A hátránya a búrok, hogy lehűlés után elhagyja a varrat nagyon erős film. Ahhoz, hogy alacsonyabb az olvadási hőmérséklet-tését a bórax néha hozzá cink-kloridot.

A bórsav fehér, zsíros tapintású pelyhek. Szerint a tulajdonságai fluxus bórsav, bórax jobb, de használják ritkábban, mert a költségek fölé.

Folyasztószerek keményforrasztáshoz alumíniumötvözetek

Mivel a fluxus forrasztó ötvözetek használt komplexitás-WIDE kémiai összetétele álló keverék nátrium-fluorid, lítium-klorid, kálium-klorid, cink-klorid és mások. Hlo-Risto sók képesek feloldani alumínium-oxidok, így a szerepe a fluxusok alap. Lítium-klorid és kálium-kloridot vezetünk a fluxus csökkentése érdekében az olvadási tempera szakaszaiban.

Lásd még: menetnek csövek

Amikor forrasztásnál puha forraszanyagok alumínium-oxid lehet, lehet használni az alábbi három fluxus (%):

• cink-klorid - 85, 10-ammónium-klorid, nátrium-fluorid - 5;
• cink-klorid - 90 ammónium-klorid - 8, fluorid feszültség-dence 2;
• cink-klorid - 95 nátrium-fluorid - 5.

Amikor a forrasztáshoz az alumínium ötvözet keményforrasztó folyasztószert alkalmaznak a következő (%):

kálium-fluorid vagy nátrium-fluorid - 10 ± 1, cink-klorid - 8 ± 2, LiCI - 32 ± 3, kálium-klorid - a többit.

Készítsük el a fluxus a következő sorrendben:

1. fluxus komponensek első kalcinált eltávolítjuk a nedvességet őket
2. majd lemérjük utáni vanija összes összetevő, kivéve a cink-klorid óvatosan fordítsuk-Siva, helyezzük egy porcelán edénybe, és egy kemencében 700 ° C-on
3. A olvadék keveréket előmelegítjük egy folyékony cink-klorid.
4. Az így kapott elegyet alaposan keverjük, és öntjük sósav acél, öntöttvas vagy a felületre.

Flux megszilárdítjuk követően zúzzuk és vált por. Ez flux rendkívül nedvszívó, így a templom-elfogadták a hermetikusan zárt tartályokban.

A forrasztó alumínium és ötvözetei is gyakran használják fluxus 34A álló 10% nátrium-fluoridot, cink-klorid, 8%, 32% LiCI, 50% kálium-klorid.

Fedőporok forrasztás rozsdamentes acélból

Az egyik ilyen fluxus egy pasztaszerű keveréket bórax és bórsav (döntetlen), összekeverjük telített vizes cink-klorid. Használt, mint a fluxus 200, amely 70% bórsav, bórax 21%, 9% -os kálium-fluorid-Rist. Ez a folyósítószer alkalmas forrasztási szerkezeti és rozsdamentes acélok és hőálló ötvözetek és sárgaréz-dymi szilárd ötvözetet forraszanyagok.

Flux forrasztáshoz vas (szürke vagy gömbgrafitos) egy fúró (60%) hozzáadása mellett cink-klorid (38%) és mangán-kálium-ecetsav (2%). A fluxus tartalmaz továbbá mangán-peroxid vagy kálium-klorát, égő grafit hozzájárulva a fémfelületet, és ezáltal biztosítja, termelés a tiszta, jól SMA Chiva forraszanyag felületi.

Lásd még: A gépesítés opilovochnyh munkák

Forrasztás fluxus ólom ötvözetek lehet ste-Arin.