drágakő feldolgozás - studopediya
- vágott gyémántok gyémánt;
A technológiai folyamat vágott természetes és szintetikus kövekből áll műveletek:
- előzetes ellenőrzése és jelölése anyagok;
- fűrésszel vagy vágás;
- vágás, csiszolás, polírozás,
Előzetes vizsgálati kő válassza a legoptimálisabb módon, tekintettel annak a kezelési hibák, színegyenetlenség, lehetséges formában vágni.
nyers formában okoz anyagveszteség elvágva. Például, turmalin kristályok - keskeny ceruzák háromszög profilú. Turmalin általában csatolták smaragd vágott, így ez egy természetes kristály a munkadarab és a veszteségek kicsik. Citromsárga, ametiszt, beryl szállított formájában darab szabálytalan alakú. A veszteség akkor lesz a legnagyobb a hegyesszögű darab, és meghosszabbított képest darab egy gömb vagy kocka alakú.
Csak felületi repedéseket lehet eltávolítani csíkot. Mély repedések megy a közepén a kő marad érintetlen. Repedések gyakran kimutathatók vizsgálatával kő leple alatt a reflektor asztali lámpa (ábra. 6.1). A fény ne essen bele a szemébe. A kő szélén fekszik a reflektor. Az egyik felét meggyújtotta a lámpát, a másik pedig az árnyék. A szem a megfigyelő található árnyékában a megvilágított terület felett. WMO-dyaschy kőből fény éri, és egyéb hibák, jól látható sötét háttér előtt. Vizsgálat szükséges minden oldalról, mivel egyes hibák látható csak egy bizonyos szögben.
Egy különálló hasítási síkban jelentő ezüstös irizáló reflexek vagy kis körökben. Repedések a hasadási sík tovább vezet a megsemmisítése a kő.
Méret vágás és csiszolás a nyersanyagok is fontos szempontból a szín. Az ökölszabály: ha a látható hátsó oldalán kezeletlen kő az ellenőrzés során a jó fényt, akkor a vágott alkalmas nyersanyag előállítására egy kő. Ha a nyersanyag feketének látszik, színe látható csak megvilágítva hátulról egy erős fény, csak hogy néhány apró kövek egy ilyen minta.
Ezen túlmenően, merítik a nyersanyag darab a merítés folyadék, akkor könnyen belátható, az összes a belső kő hibák. Hiányában immerziós folyadék használható a kerozint, ásványolajat, ricinus, mustár olaj vagy egy átlátszó folyadék, nagy törésmutatójú fény. Minél közelebb van a törésmutatója a folyadékot, hogy a kő, annál jobb.
A jelölés végezzük nagyító alatt kövek hatszoros növekedést vagy binokuláris mikroszkóppal, hogy a legsűrűbben színű volt alsó oldalán csiszolt kő. Vonal vágás vagy felosztása menetrend marker, ezért meg kell vizsgálni hogyan lehet a legjobban eltávolítani a kő hibák a folyamat vágás. Működés kő jelölés egy nagyon igényes, és megköveteli a sok tapasztalat és tudás jellemzőit a kő - annak tulajdonságait, krisztallografikai stb
Hasítása vagy fűrészelés drágakövek részekre van osztva alkalmas a további feldolgozásra. Hasítást most ritkábban használják vágás, főleg a feldolgozás a gyémánt torz alakzatok, vagy gyémánt hibák során kieső hasítási. Diamond speciális cement van rögzítve a tüskén, a szélén a gyémánt fragmens gyémánt alkalmazott kockázati (perjel), majd egy speciális kést szúrni a kockázata gyémánt chipek része.
Megmunkálás gyémánt bizonyos síkok, nem a megfelelő irányba felosztása. Ezek a síkok párhuzamosak az arcokat egy kocka vagy egy rombododekaéder. Fűrészelt gyémánt egy speciális géppel vékony körfűrész bevont gyémánt mikron. A használt gépek hazánkban, korong átmérője 75 mm, vastagsága 0,04-0,09 mm méretétől függően a kristály vannak vágva.
A folyamat kezdődik vágás címkék jelölt speciális kristály tömeget, amely egy orvosi gipsszel és ragasztóval arányban 1: 1. akkor a kristály orientált összehangolják a felfestés a tárcsa síkja fűrészelés gépet. Ez úgy történik, vizuálisan vagy MBS-2 mikroszkóppal, amely egy speciális eszközt. Ezt követően, a bevágott a kristály, hogy a mélysége 1-1,5 mm kis sebességgel (hogy ne elrontani a fűrészt megfelelően és „enter” a kristály) és annak további fűrészelés. A terhelés a gyémánt a fűrészelés során a 120-300 gramm tömegének függvényében a kristály (0,1-5 karátos felett), és a lemez vastagsága (0,05 és 0,08 mm). Jelenleg félautomata gépek széles körben használják vágás a gyémánt. Színes drágakövek vágva egy speciális gép segítségével egy finom gyémánt korong, hogy gyorsítsák fel a 8000 ford / perc. Kő hűtésére használt folyadékok: víz, víz-olaj emulziók (mindkettő szerszámgépek), könnyű olaj, kerozin keverve a motorolaj egy aránya 10: 1, a dízel üzemanyag.
A kő rögzítették a bilincset és kézzel (vagy a saját súlya alatt) tápláljuk eiőremozgását forgó lemez.
Eljövetele előtt a gyémánt fűrész vágási kő használt csiszolóanyag, például csiszolópapírral vagy szilícium-karbid, amely etették a periféria az acél lemez vagy szövedék formájában egy folyékony szuszpenzió vagy iszap.
Diamond fűrészek az jellemzi, hogy a koptató, a bennük közvetlenül egy acél lemez a kerületén. A lemez anyaga lágyacél, és ha a kis átmérőjű lemezen, bronz vagy réz. Saw átmérője 100 mm-ig használják vágás anyagok 200 mm átmérőjű - leszabó, nagyobb, akár több tíz centiméter - fűrészelési kő blokkok és a lemezeket.
Egyes ásványok eltömítheti ( "sózott") vágókorongok - jade, malachit, jáde, idocrase. Néha ásványi tapad a lemezt, és a vágás helyett kő, csak polírozza meghajtót mély vágások. ahol a forgácsolási sebesség csökken, a lemez deformálódik és túlmelegszik, vagy beékelődött. Ennek elkerülése érdekében a nemkívánatos jelenséget használják akciós szerszám előtolási sebesség. Ha ez nem segít, akkor az élvonalbeli forgó lemez tálca darab tégla. Utolsó tisztítja a lemezmeghajtó és feltárja a gyémánt részecskéket.
Nemrégiben az acél vágás és használata gyémánt zenekar és vezetékes fűrészek.
Csupaszítási - egy őrlési folyamat kialakítva, hogy létrehozza pre-kövek (durva) formák.
Amikor csíkot színes kövek használt polírozó köszörűtárcsákat. A legtöbb szokásos körök készülnek szilícium-karbid és állnak rendelkezésre a különböző méretű és formájú. Ezek különböző méretűek, és a csiszolószemcsét - attól függően, hogy a cél lemezen. Az utóbbi években kezdtük alkalmazni a kihajtó kerekek gyémánt szemek, benne a fém vagy műanyag hordozó.
Durva szemcsék választunk a kerekek gyártása, amely gyorsan eltávolítani a felesleges anyagot. Vékony gabona használt azokban az esetekben, ahol kívánatos puha és könnyű koptató hatását.
Grinding korongokat használnak, hogy formálja a párna, a készítmény a nyersanyagok vágni és leélezés a síklemezek volumetriás menetvágás alkatrészek alkotó mozaikok és egyéb célokra.
Érdesedését gyémánt kézzel történik egy gyémánt vágó, fix egy tartóban. Diamond ad egy kör alakú vagy más alakú, éles szélek és az arcok sima. Jellemzően a méret a kő, amely termel nagyolás megfelel a méret a meztelen kő. Peel gyémánt is speciális gép segítségével a kör, megerősített gyémánt. Kő forog sebességgel 100-700 fordulat / perc, és a gyémánt penge - frekvenciája 3000 ford / perc. Disc Átmérő 250mm, 125/100 szemcsés gyémánt mikron tömeg gyémánt 300 karátos. Különleges feldolgozott kő öntött ragasztva a homlokfelületével a tüske, amely be van helyezve a megfelelő eszközt a gépen. Feldolgozott kő a vízsugár. Munkadarabok összetett alak (ovális, körte, Marquise) kezeljük különleges kő fénymásoló.
Gyémánt csiszoló is előállítható speciális gépek automatizált nagyolás. Az előformákat a tüskék és rögzített számítógépes ahol a vetített kép a nagy képernyőn, pontosan pozícionálható, közvetlen kapcsolatba egymással. Az előformázott forgatva egymáshoz képest, és a kölcsönös érintkezés jön létre csiszolás. Minden egyes kő itt a munkadarab és a szerszám.
Amikor csíkot kézzel színes kövek vízellátását kell nedvesíteni a teljes felületet teljesen. Feldolgozott kő, kívánatos, hogy a hüvelyk- és mutatóujjával az egyes kéz, amely egyesíti a mutatóujj az alján úgy, hogy a kő feküdt őket támogató - ez a legkényelmesebb és megbízható tapadást. A feldolgozott kő kell küldeni, miközben halad körbe, annak érdekében, hogy elkerüljék vésés éles követ élek. Minél kisebb a méret a kő, annál nehezebb, hogy tartsa a kezében, és figyeli annak állapotát.
Felhívjuk figyelmét, hogy a puha kövek, mint opál, türkiz, szerpentin, nagyon gyorsan földtől. A feldolgozás ostya első földtől kis letörés az éles szélek, hogy elkerüljék forgácsolás. Eltűnése után a letörés szükséges megújítani. Kis sík felületre lehet feldolgozni egy oldalsó felületén a kör helyett a kerülete.
Ne engedje, hogy a túlzott felmelegedést kő elkerülje a pusztulást. Ha a csiszolókorong fehér foltok jelennek meg, az azt jelenti, hogy a kő a por nem mossa le, és meg kell erősíteni a vízellátás. Meleg tapintású kő is elegendő bizonyíték a nedvesítés. A túlhevült kő kiváló vagy eltörhet.
Légy tudatában annak, hogy ez a szakaszában stripping létrehoz egy kő formában. És ez lebontás egyik fő oka a megsemmisítése a termékek többsége a jövőben, annak ellenére, hogy a következő lépéseket végezzük is.
Átfedésben. A folyamat egyszerű befejező. Ehhez dörzsölje a kő egy lapos tányér öntsük rá súroló vagy tárcsa, található egy forgó előlap. Ahhoz, hogy ez a hotel, ha szükséges egy sima felületre.
Csakúgy, mint a nagyoló, simító általában kezdődik egy nagy szemű, a lehető leggyorsabban, hogy kiegyenlítse a felszínre. Akkor kell alkalmazni finom csiszoló, amely előkészíti a felületet a további csiszoló.
Bánásmód elve sík felületre szabad koptató ábrán mutatjuk be. 6.2. Ha mozog a kő előlap és ellentétes irányban forgó közötti csiszolószemcse felületén. Fém előlap viszonylag puha és kissé megnyomja a szemek. Kő nem lehet benyomni, és így hasítja. Több ismétlések ez a folyamat, sok csiszolószemcsék vezet az a tény, hogy az egész felületet a kő borított kis gödrök. Ha vízzel leöblítjük, akkor meg matt. Amikor a felület kezelt helyesen, ez a matt homogén. Ha a kezelés nem fejeződik be, a kő felületén karcolásokat megfigyelt vagy területeken, amelyek különböznek a többi felületi fényességét. Mivel a használata egyre finom por köd gyengül, amíg el nem éri, mintha áttetsző. Ez általában annak a jele, hogy a kő kész polírozó.
A működés megköveteli a folyamatos ellátás vizet kihűlni a kő.
A kezelés vékony ostya azok ajánlott alkalmazása egy hordozóra, például rétegelt lemez, egy méhviasz és paraffin, vagy egy viasszal. Során felszabaduló hő stripping nem elegendő ahhoz, hogy a viasz megolvadjon és a váltás a lemezt a szubsztrát. Ha feldolgozást végeznek érezte fel pad, a hő több, így a lemez ragasztva gyanta vagy sellak *, amelyek egymáson vannak, és eltávolítjuk melegítés.
Küldés. A gyártás a sok termék kőből sendingu igénybe, mint egy utolsó feldolgozási lépés előtt a végső polírozás. Bár ez a folyamat elsősorban, ha dolgozik, a párnát, hogy gyakran használják csiszolásához lapos lemez, helyettük finomtisztítására működését.
Amikor használt sendige puha felületre, például a bőr, lágy vagy kevesebb, például egy fa oldalán van egy horony (vagy nélkülük) együtt, rögzített vagy szabad koptató.
Függetlenül attól, hogy a minősítési mester cabochon felület feldolgozása után fonaifektetéssei kör mindig borított sík szakaszok. Rugalmas csiszolófelületen ilyen helyek megszünteti ugyanaz, mint a kockázatokat. Kő felülete válik egyenletesen görbe, sima és készen áll a polírozás.
A leggyakrabban használt anyag a sendinga egy erős szövet réteggel bevont koptató. Gyakran szükség van, hogy hűtse a ruhát vízzel feldolgozás során. Ebben az esetben, a kapcsolat egy csiszolóvászon alkalmazunk oldhatatlan ragasztóval szintetikus gyanta alapú. Csiszolóvászon termelődik formájában lemezek, szalagok és övek különböző berendezések. Néha felületén alkalmazott műanyag, amely tartalmaz egy gyémánt.
A legnagyobb hátránya száraz sendinga - helyi fűtés kő. A túlmelegedés elszakadjanak a kő tüske, valamint a crack. A nedves sendinge kizárt, hogy belépjenek a kő felszínén por szövet, köszönhetően a folyamatos vízellátást. Ezen túlmenően, küldés nedves lehetővé teszi, hogy jobban felületet a kő. A víz egyfajta kenőanyag és megváltoztatja a víz mennyisége belépő koptató hatását szövetet. Ha nagy mennyiségű víz úgy viselkedik, mint egy síkosító, és egy kő esik át, csak gyenge kopás. A kisebb mennyiségű a kő jobban mellett a csiszolóvászon és feldolgozott gyorsabb.
Mert sendinga lehet használni kerekek, dob, és a szalag és a csiszolószerszám egy kemény felületre.
Hajtás - acél lemez egy középső nyelve menetes, lehetővé teszi, hogy rögzítse a meghajtót a meghajtó tengelyt. A lemezt borított szivacsos gumi és a felső szövet hozzáragasztva a ragadós ragasztó nezasyhayuschego (könnyen cserélhető). A lemez lehet egy homorú vagy domború felület kezelésének a megkönnyítése érdekében ívelt kőfelületek. Egyes típusú lemezek szövet feszítve egy pereme, amely lehetővé teszi, hogy hajlítsa a nyomás a kő, és automatikusan beállítja az alakja egy cabochon.
Dob (ábra. 6.3) el van látva egy lapos szivacsos gumi szubsztrátum van egy horony, ahol a végei csíkok csiszolóvászon kerülnek beillesztésre, és bilincs őket szilárdan rögzítve. Normál helyzetben - függőleges, bár lehet működni más pozíciókban.
Szalag sendinga áll „végtelen” csiszoló szövet szalagok fölött elhelyezett, a két gumi bevonatú szíjtárcsa, található a parttól egymástól.
Köszörűtest szilárd felületet általában kezelésére használt nagyon kemény kövek (chrysoberyl, korund, jade, mangánkova). Az őrlést végzett formájában lemezek és előlap - sima vagy hornyokkal van ellátva. A hornyok úgy vannak kialakítva, hogy a kezelni díszítőszegecs különböző görbületi sugarú. A legalkalmasabb anyag - sűrű fa. Úgy tartja a jó csiszolási és porok.
csiszolás és polírozás műveleteket szabad csiszoló vagy fényező porok formájában alkalmazzuk a vizes és olajos szuszpenziók, lehet végrehajtani egy fa körök vagy csévék. Cséve készülnek a központi része a törzsön vagy ágai a vastag oldalon. A megmunkált egy eszterga alkotnak egy egyszerű tárcsás vagy orsót formájában hornyok különböző görbületű (ábra. 6.4). A központban van fúrva átmenőfurat párhuzamos a gabonát. A tekercs van a forgó motor tengelyén.
