Directory - Befektetési Casting
Bázisként tűzálló öntvény felhasznált keverékek kvarchomok, porított kvarcot, olvasztott kvarc, korund, cirkon, kianit, szilimanit, samott, magnezit és grafit. A kötőanyagok olyan etil-szilikát, vízüveg, gipsz.
Előállítása tűzálló iszapot és a gipsz tömege.
Tűzálló szuszpenziót (Etilszilikátok és zhidkostekolnyh) általában úgy állítjuk elő speciális berendezések.
Etil-szilikát szuszpenzió. Ahhoz, hogy előkészítse a etil-szilikát szuszpenzió telepítés ajánlott. At, amely a járókerék sebességét 2500 min-1. A gyakorlatban az iszapot néha elő kézzel, ha a minőség a öntőfelüietén nem felel meg a magas igényeket.
Etil-szilikát zagyot készítettünk két módon - külön és kombinált.
Ha külön-külön gidrolizrovanny módszert előzőleg készített etil-szilikát, majd bevezetjük a tűzálló összetevő állandó keverés mellett. A szuszpenziót tartjuk fél órán át, amíg teljes eltávolítását azokból összegyúrjuk légbuborékok.
Ha kombinált eljárással etil-szilikátot először, folyamatos kevertetés, az oldószert (hidrolízis alkohol, aceton vagy izopropil-alkohol). Ezután öntsük része (0,7-0,8 -a) a tűzálló anyag és keverjük 10-15 percig. További vizet öntünk, sósavval vagy salétromsavval, a keverést folytatjuk, 30-40 percig. Végül hozzáadjuk a maradék a tűzálló anyag és speciális adalékanyagok (glicerin, bórsav, stb), tovább keverjük 10-15 percig.
Előállítás zhidkostekolnyh szuszpenzió. Elkészítéséhez zhidkostekolnyh szuszpenzió vízüveget adunk az első tűzálló agyag (alumínium-oxid, vagy samott, majd porítjuk kvarc. Tűzálló komponens bevezetett folyamatos keverés közben egy órán keresztül. Ahhoz, hogy javítsa a feldolgozási tulajdonságok a zagyot néha hozzá 4% orsóolaj. A kész szuszpenziót inkubáljuk 5 -8 percre, hogy eltávolítsuk a légbuborékokat.
Előállítása gipsz tömege. Folyékony formák gipsz tömege, amely öntjük az alumínium és a magnézium ötvözeteket általában elő propeller típusú keverővel. Az előkezelt víz retarder (0,15-0,30 tömeg% a száraz keverék).
Ha a nyomtatványt öntésére tervezett magnézium ötvözetek, továbbá hozzáadunk 1% bórsav gyújtásának megakadályozására magnézium öntés közben. Acid szintén lassítja beállítás vakolat.
A kompozíciók a néhány tűzálló bevonat a 3. táblázatban megadott
Az alkalmazás a tűzálló bevonat a modell
Alkalmazása előtt a tűzálló bevonat modell zsírtalanított 1,5% -os vizes oldatban semleges szappant, szódát, vagy olajsav, stb
A tűzálló bevonatot viszünk fel a modell Egyetlen merítéssel szuszpenzió vagy két- vagy három-időközönként 10-25 a következő réteg a levegőn megszáradni. Modell egység után az utolsó merítés a szuszpenziót megszórjuk szemcsés hőálló anyagot. Ha előírt teszi a modell forró vízben, a bevonat fix zhidkostekolnyh 18% -os vizes ammónium-klorid-oldattal megsavanyítjuk, 0,3% -os sósavval. Megszilárdítása a bevonat felvitele után a következő mintás réteg merítjük egy tank egy fixáló a 40-90 másodpercig.
A gyártás a kompozit formájában öntéséhez nemvas ötvözetek modell merítjük egy előkészített gyors beállítást gipsz tömege és tartott, amíg a massza megszilárdul.
Szárítás tűzálló bevonattal
Hogy kialakítsuk a kerámia héj tűzálló bevonat levegőt, a levegő-ammónia-ammónium és vákuumban szárítjuk.
A gyakorlat azt mutatja, hogy a tűzálló bevonat alapuló etil-szilikát lehet levegőn szárítjuk 4-10 órán át. A szárítási idő függ a az alkalmazott rétegek száma, mérete és a modell bonyolultsága. Az időtartam a levegővel száradó ammónium jelentése 1,0-3,5 óra, vákuumban szárított ammónium - 15-30 perc.
A szárítószekrények modellek ammóniával 1,5-2,0 liter vizes ammónium-hidroxid sűrűsége 0,89-0,95 g / cm 3 per 1 m 3 térfogatú a sütőből. A hőmérséklet a szekrény 18-25 o C
Kombinációs bevonat, amely két vagy három zhidkostekolnyh erősítő réteget, levegőn szárítjuk 5-6 órán át. Ezen túlmenően, a szárítási hőmérséklet 22-28 o C-on etil--szilikát rétegen, és a 22-31 o C-zhidkostekolnyh.
Gyorsított szárítása kombinált formák alapuló kölcsönös rögzítő etil-szilikát és zhidkostekolnyh váltakozó rétegek termel levegőáramnak egy sebessége 4-5 m / s közötti hőmérsékleten 25-28 oC során 1,5-2.
Eltávolítása a modell szerkezetét kerámia membránok
A modell szerkezetű kerámia héj lehet távolítani több módon, nevezetesen megolvasztjuk (olvadó modell készítmények), feloldjuk (kompozíciók a karbamid alapú és sztiropor) vagy elégetéssel (blokk polisztirol és polisztirol).
Olvasztása. Olvadó modell megolvadt forró vízben a megolvadt kompozícióban, a modell az azonos márka forró légkamra az elektromos kemencében, egy gőzkamra, egy autoklávban.
Törlése minták lévő forró víz tipikusan előállított speciális konténerek hőmérsékleten 96-98 o C Vissza minta összetétele ebben az esetben 90-95%. Kerámia héj eltávolítása után modellek levegőn szárítjuk legalább 3 órán át, vagy kemencében 110-150 ° C-on 1-2 órán át.
Törlése minták a megolvadt és túlhevített (30-40 ° C) modell összetétele azonos márkájú nyújt néhány erősítése shell, de ez növeli az áramlási minta összetétele (hozam kevesebb, mint 70%).
modellezés készítmény Outmelting meleg levegő termelt különleges lehetőségek hőmérsékleten 120-200 o C 10-20 perc. Vissza minta összetétele ezután egyenlő 80-90%.
Amikor a szárítókamra törlésével modellek tart 6-8 órán át 110-120 o C-on
Feloldódást. Összes toluoloatsetonovom polisztirol feloldjuk egy oldószerben (1: 1) A 15 perctől néhány óráig, attól függően, hogy a sűrűség az anyag.
Égett. Minta egy blokk polisztirol általában égett kemencékben, kalcináljuk hőmérsékleten 950-980 o C-on
Összes gipszformák általában megolvasztjuk egy gőzzel kamrában nyomáson 0,025 MPa 3-4 órán át. Vissza modell sostavlyaet90 tömeg%.
izzítási forma
Eltávolítása után a kerámia shell mintát kompozíciót készítünk fémöntés. Számos módja van. Ha a héj elég erős ez a kalcinált és öntött tömés. Ha az erejét a burok nem kielégítően magas ahhoz, hogy megakadályozza a felbontás öntés közben, ez zaformovyvayut lombikokban hőálló acél és borított száraz segédanyag :. kvarchomok, kerámia bevonatok hulladék, samott, magnezit, stb néha folyékony töltőanyagot cementtel, néha korlátozott használatát „dugó” száraz töltőanyag.
Eltávolításához a továbbra is a minta szerkezetét és fejezzük be az öntést kerámia lombikot helyezünk héjában sült elektromos akár gáz kamrába kemencék. Kívánatos shell alapuló kvarc, korund, cirkon, samott hőmérsékleten kalcináljuk a 1200-1300 o C-on 10-30 percig. Ha a hőmérsékletet lecsökkentjük 900 ° C-on A kalcinálás időtartama megnő néhány órán át.
Gipszformák öntéséhez alumíniumötvözetek ajánlott kalcinált ig terjedő hőmérsékleten 600 o C-on 3-12 órán át, öntés réz ötvözetek - ig terjedő hőmérsékleten 700 o C-on 5-20 órán át, az öntési magnézium ötvözetek - hőmérsékleten akár 500 C. belül 12-15 óra.