Eljárás por festék
Használat: hogy megvédje a fémet a korróziótól. A találmány szerinti pigment pasztát, amely tartalmaz egy pigmentet, egy lágyítószert, stabilizálószert, egy epoxi oligomert összekevertünk polivinil-kloriddal jelenlétében 17,5-35,0 tömegrész dialkil-ftalát C6-C10 frakciók, 100 tömegrész polivinil-klorid, és az elegyet szobahőmérsékletre lehűtjük. hőmérséklet és szitáljuk. 1. táblázat.
A találmány tárgya a készítmény a polimer por festék bevonat fémek korrózió elleni védelmére a különböző iparágakban.
Eljárás porbevonat kombinálásával a port emulziós PVC keverékével lágyító, stabilizáló és pigment, azzal jellemezve, hogy mielőtt kombináljuk polivinil-klorid por (PVC) diszpergálva egy alifás alkoholban, C2-C4. igazítási folyamat alatt hajtjuk végre melegítés, és hozzá egy C1-C4 alifás alkoholt és egyesítése után az így kapott terméket vízzel kezeljük, lehűtjük, szűrjük és szárítjuk / 1 /.
Az eljárás magában foglalja a következő lépéseket hosszú, és az alapján a kapott festék bevonat szükséges, hogy elérjen egy megfelelő szintet az adhéziós szilárdság előzetes foszfátozás felületén, a tapadás a kapott bevonat réz és alumínium elégtelen.
Egy másik ismert eljárás előállítására polivinil-klorid por festékek, amely, hogy a nagy sebességű keverőben, összekeverjük a zagyot készült polivinil-klorid folyékony és szilárd lágyítók a hideg, majd hőkezelésnek és a keveréket hűtjük, a végső szakaszban, amelyben a keveréket bevezetjük több szakaszban polivinilklorid latex.
A folyamatot megszerzésének festékek a találmány szerinti eljárás három fázisból áll, a teljes időtartama körülbelül 2,5 óra, a kapott bevonatot alapján a tinta ily módon készített alkalmazzuk a pre-foszfatált vagy alapozott felület. Azonban, a tapadás a kapott bevonat réz és alumínium nem eléggé magas / 2 /.
A legközelebb a találmány egy olyan eljárás egy porfesték, amely a következő lépéseket.
Pre-keverése epoxi-tartalmú oligomer, dicián-diamid és a pigmentek egy része a lágyító (felfüggesztés nélküli PVC).
Grind a kapott pigment paszták a kraskoterochnoy autót.
Betöltése pigment paszták polivinil-klorid szuszpenzióhoz és a maradék a lágyító a nagy sebességű keverőben közönséges hőmérsékleten, és a keverést hőmérsékleten nem több, mint 120 C. Ebben keverési folyamat történik a hőt.
Kapott keveréket hűtjük az alacsony sebességű keverőben (keverés közben) / 3 /.
Az előállítási eljárásáról szerinti porfesték a leírt eljárás tart körülbelül 2,5 óra, és az alapján a kapott festék bevonatok nem rendelkeznek elegendő nagy tapadású, hogy a réz és alumínium.
Célunk a találmánnyal az, hogy csökkentsék a kezelési időtartama megszerzésének a festék, és növeli a bevonatok adhéziójának alapján, hogy a réz és alumínium.
Műszaki eredmény érhető el az eljárás egy porfesték összekeverésével tartalmazó pigment pasztát epoxi oligomer, egy lágyítószert, stabilizálószert, pigment polivinil-klorid melegítés, majd az elegyet lehűtjük, a keverést végezzük jelenlétében 17,5-35,0 tömeg. h. dialkil-ftalát -S10 C6 frakciót, 100 tömegrész PVC.
A módszer polivinil-klorid (PVC) szuszpenzió összhangban GOST 14332-78; lágyítószerek: .. difenil-p-tretbutilfenilfosfat (TU-605-1611-78) trimellitát -S9 C7 alkoholok (műanyag masszák Handbook / Ed Grabar MI Kataeva VM Akutina MS m 2. , Chemistry, 1969-ben a 350), dioktil-szebacát (GOST 8728-88), SKN-18A (GOST 7196-79 1 rev) és mások ..; epoxi-Diane gyantát ED 20 és ED 16 (GOSZT 10587-84) oligoefirepoksid Laproksid-703 (TR-605-221-652-82) és mások; dicián-diamid (GOST 6989-73); Bármilyen termostabil szerves és szervetlen pigmentek; dialkil Marks: DAP-68 (GOST 8728-77 rev 1.2.), DAP-810 (TU 6-06-123-90) DAP-789 (GOST 8728-88).
Adjuk be eljárás -S10 C6 dialkil-frakciók észterei o-ftálsav, és keverékei egyenes láncú alkoholok frakciókat C6 -S8. C7 -S9. C8 -S10.
Példa Példa 1. Készítsünk pigment pasztát összekeverjük 1 g króm-oxid, 0,5 g-foszfit P-24, 2,5 g dicián-diamidot, 1 g dioktil-szebacát, 4 g difenil-p-terc-butilfenilfosfata, 7,5 g biszfenol epoxigyanták ED 20, majd őrléssel, hogy kraskoterochnoy gép. A pre-ra melegítjük, 80 ° C-fokozatú keverő helyeztünk 100 g PVC és előkészített pigment pasztát át keverjük, fokozatosan hozzáadtunk 30 g a dialkil-ftalát 789 30 percig, majd át keveréke alacsony fordulatszámú keverővel hűlni 10 percig szobahőmérsékletre hűtjük és szitáljuk.
Példa 2. példa úgy állítjuk elő, hogy a pigment pasztát 1 g TiO2. 1 g dicián-diamid, 0,02 g szén-fekete, 0,5 g SKN-18A, 20 g trimetil-litata -S9 C7 alkoholok. 10 g difenil-p-tretbutilfenilfosfata és 15 g oligoefirepoksida Laproksid-703, majd őrléssel, hogy kraskoterochnoy gép. Az előmelegített forró vízzel 90 C-fokozatú keverő helyeztünk 100 g PVC és pigment pasztát készítettünk, keverjük, fokozatosan adagoljuk 17,0 g a dialkil-ftalát 810 25 percig, majd az 1. példa szerint.
3. példa: Pigment pasztát állítunk elő 2 g króm-oxid, 5 g dicián-diamidot, diokstilsebatsinata 5 g, 10 g difenil-p-tretbutilfenilfosfata, 3 g biszfenol epoxigyanta E-16, majd őrléssel, hogy kraskoterochnoy gép. A forró víz-ra előmelegített 100 ° C-keverőbe betáplálunk 100 g PVC-és pigment pasztát készítettünk, keverjük, fokozatosan adagoljuk 35 g dialkil-ftalát 68 20 percig, majd, mint az 1., 2..
Példa 4. példa (Kontroll). Pigment pasztát készítünk a készítmény és az 1. példa további technológiai, nem fűtött nagy sebességű keverőbe betáplálunk 100 g PVC-és pigment pasztát készítünk, keverjük, fokozatosan hozzáadtunk 30 g a dialkil-ftalát 789 30 percig, majd a melegített keverőben 80 ° C-on, keverés közben a készítmény 30 percig. További túlterhelés keverékben kis sebességű keverőben hűtés közben 10 percig és szitáljuk.
Példa 5. példa (referencia) .Prigotavlivayut pigment paszta és formálási példa 2. további, a technológia a előmelegített 70 ° C-fokozatú keverő helyeztünk 100 g PVC és pigment pasztát készítettünk, keverjük, fokozatosan adagoljuk 17,5 g dialkil-ftalát 820 30 percig, majd, mint az 1. példában.
Alkalmazni festék a felületen a vastartalmú és nem vastartalmú fémek alapozás nélkül bármely ismert módszerek, porlasztással elektromos mezők egy hideg felületre, pneumatikusan permetezzük egy forró felületre vagy bemártással fluidizált ágyban, ahol temperatura előzetes terméket melegítés 240 ° C-on, olvadási a bevonat végezzük át 135-240 ° C-on 0,5-10 percig.
Tulajdonságok alapján kapott a táblázat mutatja, festékek és bevonatok.
Amint következik adatok a táblázatban látható, a bevonat festék alapján kapott a javasolt eljárás olyan magas tapad réz és alumínium (összehasonlítva a prototípus). Ráadásul a javasolt festék gyártási eljárás, szemben az eljárás elfogadott, mint egy prototípus, kevésbé kiterjedt, mintegy kétszeresére.
Az így kapott bevonat képest bevonatok alapú festék, olymódon, hogy a prototípus, van egy nagy védő tulajdonságokkal.
Eljárás por festék összekeverésével tartalmazó pigment pasztát epoxi oligomer, egy lágyítószert, stabilizálószert, egy pigmentet, egy polivinil-klorid melegítés, majd az elegyet lehűtjük, azzal jellemezve, hogy annak érdekében, hogy csökkentsék a kezelési időtartama megszerzésének a festék és fokozza a tapadást, hogy a réz és alumínium keveréke ólom jelenlétében 17,5-35,0 tömegrész dialkil-ftalát frakciókat C6 - C10, 100 tömegrész PVC.