Ragasztása korrózióálló anyagból (lemez és film) - építési és javítási
A védelem az épületszerkezetek és technológiai berendezések a korróziótól használt lap szintetikus anyagok: gumi, poliizobutilén, polivinil-klorid, polietilén, teflon. Ragasztás ezeket az anyagokat kell különösen óvatos, mert biztosítani kell, nem csak a megbízható rögzítését a lapok, hogy az alap, hanem kap tömítéseket.
Ahhoz, hogy megvédje a szerkezetet a korrózió hatása alatt agresszív folyékony közeg felülete általában obkladyvayut kaucsukok és ragasztott őket együtt. Ragasztására használt gumi alapú ragasztók a természetes vagy szintetikus gumi, néha tartalmazó műgyanta.
Különböztesse ragasztásához vulkanizálatlan (nedves) és vulkanizált gumi. Amikor a ragasztás a nyers gumi által termelt gyógyítására előírt rendszer az ilyen típusú gumi. Ez megköveteli fűtés. Vulkanizált gumi kötésű normál szobahőmérsékleten (néha melegítés).
Vulkanizálatlan kaucsuk alapú butadién-akrilnitril-kaucsuk (NBR) össze van kötve útján ragasztók VI-4-18B és NA-30, amelynek az összetételében gumi SKN-40, a fenol-formaldehid gyanták és oldószerek. A felület a gumi ragasztandó, megtisztítják durva csiszolópapírral, majd törölte mártott benzin „sárcipő” vagy aceton, és állni hagytuk levegőn 10-15 percig 20-30 ° C-on Alkalmazni két réteg ragasztó vagy kiszáradás minden réteg tapadásmentes. Ezután csatlakoztassa a felület és a hengerelt le egy fém görgő. A működés során, sem ragasztás NA-30 hőmérséklet alatt kell lennie 23 ° C-on, a levegő relatív páratartalom a szobában - 65-75%. Miután kötött részek inkubáljuk 8 órán át normál hőmérsékleten, és akkor vulkanizáljuk.
Vulkanizált gumi NBR-kaucsuk alapú hideg ragasztó módszerrel 4H ragasztóval. Felületek letöröltük benzinnel „sárcipő”, és alkalmazzák őket, két tapadóanyag-réteget. Mindegyik fázist szárítjuk, 15-30 percen át 18-30 ° C-on A tartózkodási idő az összeállított helyzetében a 16 órán át a nem alacsonyabb, mint 18 ° C-on
Szilikon gumi ragasztó filmek nem keményített szilikonkészítményeinek majd kikeményítésével.
Mivel fémek vannak ragasztva vulkanizálatlan gumi hot-ragasztók VDU-3 „Termopren "" Leikonat”. Amikor a ragasztás ragasztó „Termopren” tisztított fémfelületre bevonva folyékony ragasztót, az extraktumot szárítjuk, majd alkalmazott 1-2 több réteget, és legurult a gumi. A vulkanizálás nyomás alatt végezzük 2-3 kg / cm. Ragasztó VDU-3 visszük két fémréteg, minden réteg podsushivaya 45-60 percen át 18-20 ° C-on Összeerősítés fordul elő hőmérsékleten 143 ° C-on nyomás alatt 3-5 kg / cm.
Az erősebb kötődés fém előzőleg bevont réz elektrokémiai lerakódása rájuk a réz és a cink az oldatból a komplexet cianid-sók. Vastagság 0,001-0,006 mm sárgaréz. ragasztási alapuló módszer tulajdonát gumi vegyületek szilárdan össze van kötve a hőkezelési eljárás rézzel. Ragasztásához take svezhevaltsovannye gumi kapott keveréket visszük fel a tiszta felületre sárgaréz és termel vulkanizálás alatt nyomást legalább 20-30 kg / cm.
Néha a fémek (vas, alumínium, acél) gumiból van ragasztva útján kemény gumiréteg. A fémfelület zsírtalanítjuk, tisztítani, majd bevonva csiszolópapírral 1-2 rétegek ebonite keveréket. Mindegyik réteget szárítjuk. Ezután, több réteg egymásra helyezett gumi összetételét, hengerelt lefelé görgő és a vulkanizált termék nyomás alatt. Ezt a módszert alkalmazzák a bélés konténerek és védelmére kommunikáció (csövek, tálcák, szelepek, stb).
Nagy jelentősége van a vulkanizált gumi-fém kötés hideg módszerrel. Ragasztással készített egy építkezésen telepítés segítségével rögtönzött eszközökkel megnyomásával. Azonban az erős ragasztó kötések nyert hideg ragasztási módszerrel, kisebb, mint melegen. Ezért, a hideg ragasztási eljárás gumi fémek használt nem-tápkialakításokhoz; konténerek a belseje felé néz, a bélés berendezés, ragasztva párna értékcsökkenés. Ha növelni kötési szilárdsága, a fém felület kezelt gondosan (zsírtalanítás, mechanikus tisztítás, érdesítése, kiküszöbölve szabálytalanságok, kiemelkedések és bemélyedések). Ezt követően, a fém felületet mossuk az oldószer és ha nem azonnal termelni kötés, ragasztót alkalmazunk a védőréteg. A felület a tisztított gumi dörzspapír és oldószerrel mossuk. Ragasztót hordunk fel a gumi és fém több réteget. 24-48 óra után a csatlakozó részek vegyület eléri a dolgozó erejét.
Mivel gumik - egy nem poláros anyag, akkor előnyösen ragasztott apoláros gumi ragasztók. Eközben a hidegen kötő ragasztókat többnyire poláris. Ebben az összefüggésben meg kell módosítani a felület a gumi kölcsönöz polaritással. Az inokulálást úgy végezzük, hogy felületének kezelésére vulkanizált gumiban kénsavat. Amikor ez megjelent a hidrofób bőrpuhító, a szennyeződést válik hidrofil. A gumi molekulák bekövetkezik átrendeződés, gyűrűzárás nevezett (innen a név - ciklizált gumik).
A módosított gumi ragasztó perhlorvinil, nitrocellulóz, Thiokol ragasztók.
Jelentős elterjedt a szakterületen korrózió védő hüvelyt kapott lapanyagok alapján nagy molekulatömegű poliizobutilén (grade P-115 és P-200).
Ahhoz, hogy rögzítse a fémlemez felületére poliizobutilén készülékek és szerkezetek, valamint összekötéseként lapok töltve, poliizobutilén, használt tetőfedő és vízszigetelő épületszerkezetek, használt gumi ragasztók № 88-H és „Termopren” feloldjuk a benzin vagy a sztirol. Miután 5-6 nap után a kötést érünk el a működési ereje (körülbelül 15 kg / cm.
Az alacsony hőállóság gumi ragasztók hőmérséklet felett 80 ° C-on a tapadása a fémlemezek poliizobutilén jelentősen gyengítve. Ezért poliizobutilén elektróda üzemi hőmérsékleten 85 ° C felett, további védett egy réteg kerámia vagy diabáz rögzíthetően szervetlen savval szemben ellenálló gitt. Az ilyen kombinált bevonatokat használják számos vegyi üzemek.
Amikor könyvkötőgépek fémfelület előzőleg megtisztított homokfúvás módszer és zsírtalanított tiszta benzin. Ezután, a fémréteg a 88 alkalmazott két ragasztó-H (egy kis késéssel), és poliizobutilén lapokká - egy réteget. poliizobutilén vagy vágott lapok legördülnek a munkadarabot szorosan a falak a készülék kézi görgővel. Ízületek vannak csatlakoztatva hegesztéssel vagy ragasztással. Minőség ellenőrzés obkleyka melegítjük 100 ° C-on vizet öntenek a gép. Javítás bélés, privarivaya tapaszok vagy összetapadását a lap, hogy az alaplemez a poliizobutilén.
A beillesztés lapos poliizobutilén betonszerkezetek, például padlók és alapítványok, gyakran helyett gumi ragasztók bitumenes masztix tartalmazó 15-20% kis molekulatömegű poliizobutilén kaucsuk ragasztóanyaggal tulajdonságokat javító és rugalmasságának javítására a ragasztott kötés. A felület megóvása a komplex profil segítségével folyékony vagy pasztaszerű kompozíciók alapú gumik, bitumen, poliizobutilén.
Értékes és bizonyos esetekben elengedhetetlenek korróziógátló anyag fluorpolimerek, különösen a PTFE-3 (polytrifluorochloroethylene) és 4-PTFE (politetrafluor-etilén). Fluoroplastic-4 nem pusztította el semmilyen ismert savak és bázisok, ez nem oldódik oldószerekben, van súrlódásgátló tulajdonságokkal. Fluoroplastic-4 használják a bélés a konténerek, a tömítés tömítések a súrlódó alkatrészek mechanizmusok működő korrozív környezetben, a szelepek, hogy szigetelje nagyfrekvenciás berendezések.
A ragasztó tulajdonságai PTFE-4 kicsi. Jelenleg számos módja fluorpolimereket kötés, de néhány közülük nehéz, veszélyes és alkalmazni csak különleges körülmények között. A legnagyobb elérhető módszer - ragasztása epoxi, poliuretán, fenolt és egyéb gumi ragasztók, a kezelés előtti részeinek politetrafluoretilén kálium keveréke bifenil és dioxán (2,7: 101: 100), addig keverjük, amíg teljes oldódás kálium. Kezelt felületen, merítik példány 1 órán az elegyet 50-60 ° C-on részre, majd acetonnal mossuk, és vízzel.
Nyírószilárdság csatlakozások fluoroplastic-4 hideg kötő ragasztók 40-50 kg / cm, a forró kikeményítő ragasztók - 100 kg / cm. A legjobb eredményeket akkor kapjuk, amikor összekapcsoljuk a poliuretán ragasztó PU-2 nyomáson 1-2 kg / cm tartjuk 2 órán át 105 ° C-on, 4 órán át 60 ° C-on vagy 24 órán át 20 ° C-on: a PTFE erőssége-4 vegyületet acél 61 kg / cm, a polietilén 40 kg / cm, duralumínium 66 kg / cm, a Textolit 33 kg / cm.
Részletek PTFE-4 is kezeljük 1% -os nátrium-vízmentes folyékony ammóniában 1,5 másodpercig (ezt követően leöblítettük hideg folyóvízzel). Ebben a feldolgozás, kémiailag módosított a vékony réteg felületére. Szárítás után a ragasztó ragasztók alkatrészek BF, epoxi és mások.
Annak ellenére, hogy ilyen kezelés után, a kötési szilárdság magas, ezt a módszert ritkán használják, mert a végveszélyben (lehetséges a vízzel és a flash-keveréket érintkezésbe még kis mennyiségű víz).
Az egyik hatékony módja a felületkezelés fluoroplastic-4 - merítés lévő darabok natriynaftalinovogo komplex tetrahidrofurános oldatot. Szárítás után 120-130 ° C-teflon-4 határozottan ragasztott fém epoxi ragasztók hideg és forró kikeményítő. kötés szilárdság nem egyenletes szétválasztása 70-90 kg / cm 20 ° C-on, a bomlás felfedve a fluoroplastic réteget nem vetjük alá kémiai kezelés. Ragasztott perem magas szivárgásmentességére.
Poliacetálok-3, valamint fiuorozott-4, számos értékes fizikai és mechanikai, kémiai és elektromos tulajdonságait, ugyanakkor, ellentétben a másodikkal megduzzad és feloldódik, ha melegítik.
Mivel nagyon nagy ellenállás a savak és lúgok fluoroplastic filmanyagok 3 használják bélés konténerek és korróziós feldolgozó berendezések.
Ragasztó PTFE-fém ragasztót 3, amely egy finoman eloszlatott por politriftorhlor-etilén-polialkilenpolisulfidnogo vulkanizálatlan gumi és egy töltőanyagot diszpergálva xilolban, vagy epoxi gyanta, a kikeményíthető dietilamino-propil-amin 16 órán (hőmérséklet 120-160 ° C). Ragasztásánál fiuorozott-3 hőre keményedő epoxi ragasztó (előkezelés nélkül a polimer felület), a maximális nyírási szilárdság érhető el, ha a ragasztást hőmérsékleten végezzük, közel a polimer olvadáspontja (200 ° C).
Között a korróziógátló anyagokat már régóta használják az építőiparban és a jól megalapozott hazai ipar, utal PVC. Ezt alkalmazzák a kemény (lemezeket) és lágyított (lágyított) formában. Vinil műanyag cső gyártják, a fedőfólia, részei szellőztető rendszerek, az elzáró szelep. A gyártott műanyag fólia, linóleum padló, a kábel szigetelése, lemezek védelmére szerkezetek korrózió ellen.
Részletek vinil műanyag ragasztó 10-20% oldat perchlorvinyl gyantát metilén-klorid vagy diklór-etán. munkadarab felülete tisztítani a ragasztás előtt csiszolópapírral és zsírtalanított. 2-3 alkalmazzuk ezután a ragasztó réteg, mindegyik podsushivaya. Ezután részeket egyesítjük és tartjuk préselt állapotban 24 órán át normál hőmérsékleten (nyomás körülbelül 1 kg / cm).
A fém, beton, fa alkatrészek dekoratív vagy védőréteg tapad lapos lemezeket 0,5-2 mm vastag. Ahogy használt ragasztók perchlorvinyl gyanta oldatok diklór-etánban (13%), aceton (20%), vagy ciklohexanon és metilén-klorid (13%). Fém vinyls kötődik erősebb, mint a beton vagy fa.
Ragasztás képlékenyített polivinilklorid nehezebb, hogy a lágyítószert vándorol a felületi réteg műanyag, majd a ragasztó, megakadályozza a tartós tapadást. A kielégítő eredményt kapunk, ha a ragasztó oldatok perchlorvinyl gyanta vagy a polimetil.
Ragasztásához lágyított PVC, hogy beton, kerámia, üveg, fém, hidegen keményedő ragasztót használunk, amelyek a termék kombinálásának perchlorvinyl és epoxigyanták egy aránya 2: 3 vagy 1: 1. Ezek a ragasztók lágyított dibutil-ftalát vagy módosított gumit SKN-26 (oldatban). Gyógyítására beadott 7,5-10 tömeg. h. polietilén-poliamin. Ragasztó vegyület azzal jellemezve, nagy rugalmasságú, ellenáll a víz, az üzemanyag, olaj.
Ragasztásához lágyított PVC fémekkel vagy szöveti ragasztóanyagot visznek csak egy fém vagy szövet. A tapadó réteget megszárítjuk az oldószer eltávolítására és alkalmazta polivinilklorid (nélkül kenőcsök). Ragasztás termelnek nyomás 2 kg / cm a meleg vagy hideg folyamat. Ha növelni kötési szilárdsága, a felület fém mechanikusan kezelt (érdesített).
Vegyületek lágyított polivinil-klorid és egy fém-a kölcsönösen Perchlorovinyl epoxi ragasztók elég hőt és fagyálló. Az ereje nem csökken tárolás után a dízel üzemanyag 12 hónapig, ami azért fontos, ha telepíti a műanyag csövek üzemanyagrendszerek.
Használata polietilén fóliát nehézségek jelentkeznek, mint korróziógátló anyagot. Azonban, annak ellenére, hogy a felületi kezelés polietilén, a maximális kötés erőssége nem haladja meg a 20 kg / cm, t. E. jóval kisebb szilárdságú nem csak a polietilén, de még egy viszonylag gyenge bázist, például gipsz. Eközben, ha a polietilén-kötési fémekkel igényelnek magas kötési szilárdság. Ahhoz, hogy növelje a kötési szilárdság, módszerrel réz galvanizáló fémek és használata, mint a ragasztó részlegesen hidrogénezett polibutadién, amely keveréket alkot vulkanizáló szerekkel, amikor erősen felmelegednek rögzíti polietilén sárgaréz, és bármely más fémek bevont sárgaréz. A ragasztó készítmény tartalmaz (tömegrészben.). 10% -os toluolos oldat gidropolibutadiena 100; cink-oxid - 40-50, petrolátum - 3,5, a kén - 2,5 trimetildigidrohinolin - 1 Sztearinsav - 0,5, merkapto - 0,5.
A ragasztóanyag felhordása forró formában a kötési felületek és szárítjuk, hogy a filmképződés. Ezután a terméket egyesítjük, préselt és melegítjük 150 ° C-on 30-40 percig. Bond erőt ez a módszer eléri 70-100 kg / cm, mert a hasonlósága struktúrák gidropolibutadiena és polietilén, valamint a hozzáadott anyagok kölcsönzéséhez ragasztó gidropolibutadienu és a képesség, hogy kötést a réz. Ezzel a ragasztási eljárás polietilén nem vetjük alá előzetes kémiai-termikus feldolgozás.
Módszer polietilén tapadás sárgaréz fémvegyületek használt csövek szerelvények a gáz és a vízellátó rendszerek, fékrendszerek, sűrített levegő, stb
A kén jelenlétében ragasztó lehetővé teszi, hogy azonos módon ragasztó polietilén gumi. ragasztás sikerét annak a ténynek köszönhető, hogy a kén-atom a hőkezelési eljárás alkotnak kémiai kötés a szénatomok a gumi. Amikor a vizsgált ragasztó szívósságú polietilén gumi vegyületek ily módon kapott, a szünet következik be a gumi. Néha keresztül alréteg polietilén gumi tapad fém.
Van egy módja, hogy felmászik a polietilén Szerkezetek és felszíni (fém, beton) alréteg keresztül poliizobutilén. Ebben az első páros (két példányban) polietilén lapokból és poliizobutilén két példányban egység. Ezután, a termék felületén, és a poliizobutilén alkalmazott ragasztóanyag (gumi). Szárítás után a lapokat nyomógörgő, hogy egy termék, amely védett a korrózió ellen.
Ahhoz, hogy a ragasztó rész poli előkezelés nélkül fal képezi a felületet szolgáló öntése részek, megszórt adgezionnoaktivnymi porok, például szilícium-dioxid lisztet. Amikor öntés rész por olvasztott a felületet, és arra szolgál, mint közbenső réteg amely egy erős kötést epoxi, gumi és más ragasztók.
Ragasztása polipropilén megfelel ugyanazon nehézségeket, mint a kötési polietilén. Azonban, egy hőálló polipropilén, és így lehet hot melt ragasztók, ragasztó. A hideg szárításhoz poliuretán ragasztó ragasztott polipropilén PU-2, A-4 epoxi vagy epoxi-poliszulfid K-153. Polipopilena felületkezelt gáz halmazállapotú klór, kénsav-kromát, kálium-permanganát-oldatot a kénsav vagy ammónium nadhromovokislogo oldatot tömény kénsavban 2-3 percig (150 ° C).
Mosás után a darabokat desztillált vízben, majd megszárítjuk lehet ragasztott szokásos módok Kolodny és a forró ragasztás. Jó eredményeket kapunk útján párhuzamos polipropilén és poliizobutilén, majd ragasztással együtt lapok gumi ragasztók, amelyek felületén alkalmazott poliizobutilén és védett szerkezettel.