Osztályozása hegesztési varratok és varrások
Hegesztett kötések. Hegesztett nevezett kialakított tartós összeköttetést hegesztéssel. A szerkezeti típusú hegesztett kötés határozza meg közbeiktatásával hegesztendő alkatrészekre. A formáció a varratvájat vannak bonyolult fizikai és kémiai folyamatok. A fizikai tartalmaznak folyamatokat, amelyek megváltoztatják a fizikai tulajdonságait az anyag nem változtatják a szerkezet a elemi részecske, amely a hatóanyag és nem vezet a változást kémiai tulajdonságai. A hegesztés fém fűtés történik, annak olvadási és kristályosodási, a hőelosztó, a termék alakváltozását. A kémiai eljárás folyamán van egy változás a szerkezet az elemi részecskék, amelyek az anyag, ezáltal új anyagok új kémiai és fizikai tulajdonságok. A fő kémiai-metallurgiai hegesztési eljárások közé tartoznak a kémiai reakciók az alapfém interakció gázok, folyósítószerek és bevonatok. Így a fizikai és kémiai folyamatok során hegesztés konjugátum időben és térben, így lehet kombinálni teljes koncepció, fizikai és kémiai folyamatok. Az intézkedés alapján ezek a folyamatok van egy jellemző szerkezete a hegesztett kötés.
A hegesztett kötés során fúziós hegesztési tartalmazza:
- hegesztési - egy hegesztett kötés részét eredményeként képződött hegesztési medence kristályosítási
- fúziós zóna - a zónában, ahol a fém ötvözet részét a szemcsehatárokon az alapfém és a varrás
- a hőhatásnak kitett zónában, - az alapfém rész nem befolyásolja olvadási, a szerkezetét és tulajdonságait, amelyek megváltozott eredményeként fűtési során fúziós hegesztési vagy vágás
- nemesfémből - fém alkatrészeket a hegesztendő kell csatlakoztatni, de nem fogja megváltoztatni azok tulajdonságait a hegesztés.
A képződött vegyület nyomásos hegesztés szilárd állapotban, amely egy vegyület a zónában, ahol atomi képződő kötések kapcsolódó részeinek, termomechanikai hatása zóna és az alapfém. A folyamat alkotó szerkezetének és tulajdonságainak a hegesztett kötés során fúziós hegesztési meghatározó szerepet tartozik termikus eljárások, a hegesztési nyomást - képlékeny alakváltozás. Attól függően, hogy a relatív helyzete a térben összekapcsolt elemek hegesztett megkülönböztetni következő vegyületeket: felfekvő, sarok, póló, kötésekhez és mechanikus kapcsolat, hegesztett varrat és hegesztett fürdő. Tompavarrat fontolóra két elem felütköző végét felületek. Ez alkotja elemét azonos vagy különböző vastagságú. Illesztések a legjellemzőbb. A nekik a végeit vagy széleit az alkatrészek úgy vannak elrendezve, hogy a felület egy része a folytatása a másik felületre. GOST meghatározott 32 formában illesztések, amelyek kijelölt C1, C2, C3, C4, stb Amikor csatlakozik a lapokat akár 12 mm vastag, tompaillesztések nélkül használnak canting hegesztett élek. A gyártási folyamat az, hogy a szélei lemezek derékszögben van vágva, hogy az a lemez síkjára, és hegesztő egy rés 1-2 mm-es. Lemezek legfeljebb 4 mm vastag egyoldalú hegesztési varrat, fölött és alatt 12 mm-es - a kétoldalú. Amikor a hegesztés fém vastagsága 3 és 60mm tompaillesztések használható V - alakú szélét előkészítése. Ebben élvonalbeli lehet egy-és kétirányú. Amikor a fém vastagsága 15-100 mm használunk V - alakú, ívelt ferde mészáros az egyik vagy mindkét élek. Butt ízületek X -, és a K-alakú vágóélekkel használjuk a hegesztési vastagsága 8-175 mm. Amikor ez elektróda fém áramlását, és így az elektromos energia majdnem kétszer kisebb, mint a V-alakú vágóéllel. Sőt, az ilyen vágás biztosít kevesebb torzítás hegesztés után. Amikor V-, és az X-alakú vágóél tompa, hogy megakadályozzák átégetéséhez a hegesztési fém. Butt ízületek leggyakrabban gyártásához használt tartályok, csővezetékek, valamint különféle szerkezeti mérnöki (gépkocsik, traktorok).
Overlap ízület hegesztett kötésre, ahol a kapcsolódó elemek párhuzamosan vannak elrendezve, és részben egymást átfedő, azaz egy fémlemezből rárakódik a többi. Az átlapolás mértéke vesszük tartományban 3-240 mm és vastagságától függ a hegesztési varrat. Illesztéseket jelű vegyület H1 és H2. Ezek a vegyületek egyaránt lehetnek egy- és kétoldali ízületek. Ezek megtalálhatók a gyártásához tartályok, tornyok, gazdaságok és más struktúrák. Működnek egymásra egy összekötő elemmel, hogy egy másik. Ugyanakkor mennyiségű átfedés legyen legalább kétszer annyi hegesztett élek vastagsága a termék. Ebben az esetben a hegesztési felületek nem kerülnek feldolgozásra (nem számítva a sweep él). Lemezek főzött mindkét oldalon, hogy megakadályozzák a nedvesség behatolását a résbe a hegesztett lemezek. T-elemek - olyan vegyületek, amelyekben az egyik elem végéhez szomszédos felületére egy másik elem szerkezete a hegesztendő szögben, és hozzá van hegesztve a oldalfelületén a másik elemnek. A keresztmetszete ezt a kapcsolatot által adott levélben T. Innen a neve „T rúd”. Ezek a vegyületek, amelyek alkalmazhatók a fém vastagsága 2-120 mm. A céltól függően, és vastagsága a fémvegyületek hegesztés nélkül elvégezhető süveg Egy- és kétoldalas ferde összekötő élek elemek. Ahhoz, hogy egy cég közötti kötési hézag a hegesztett elemek 2-3 mm. Szimbólumok T-kötések: T1-T8. T-kötések gyakran megtalálható a struktúrákat. Sarokelemekkel készülnek a helyét a elemek hegesztendő egy jobb, vagy egy tetszőleges szöget, hegesztéssel végezzük szélei mentén ezek az elemek egyik vagy mindkét oldalára. Legend sarok csatlakozás: U1-U10. Alkalmazott sarokkötések hegesztéshez különböző dobozszerű cikkek, tartályok és konténerek fémből vastagsága 1-100 mm. Ők is használják a mérnöki és építőipari szerkezetek (a tartóoszlopok, gerendák, gerendák, stb), a végén vegyület úgynevezett egy olyan vegyület, ahol az oldalsó felületei az elemek egymás mellett. Szimbólumok a szokásos végén csatlakozások még.
Minden típusú hegesztési vannak bizonyos előnyei és hátrányai. Illesztések széles körben elterjedtek, hegesztett termékek, mert megbízható, gazdaságos, könnyen irányítható. Hátrányai ízületek - a szükséges több pontos szerelést az alkatrészek hegesztési, a komplexitása a szélek egy profilozott hegesztéséhez (szögek, csatornák, póló). Sarkok és a T-kötések is használják tervez. Előnyei és hátrányai ezeknek a vegyületeknek az ugyanaz, mint a bunkó. Előnyök: egyszerűség átfedő illesztési szerelvény vegyületet (lehetősége illeszkedő méretű átfedés miatt érték), a hiánya a ferde szélek hegesztéshez. Hátrányai átfedő illesztési mint más típusok: megnövekedett fogyasztása bázikus fémvegyületet a alsóöv, az alsó hatékonyság változó vagy dinamikus terhelések, mint az ízületek, nehéz a minőség-ellenőrzés a hegesztés. Létező módszerek ívhegesztés lehetővé hegesztési varrat nélküli vágóélei korlátozott vastagságú (a kézi kétoldalas hegesztés - 4 mm-es, gépesített elmerült - 18 mm-ig). Ezért, amikor hegesztés vastag fém kell szeletelni szélét. A szög a ferde biztosít egy bizonyos szög értékének a vágóélek, szükséges elérni mélyebb ív vegyületet és teljes behatolási élek a teljes vastagságban.
Hegesztést. A hegesztést a hegesztési része kristályosítása útján képződött olvadt fém a hegesztési medence (során fúziós hegesztés) plasztikus deformáció (a nyomásos hegesztés), vagy a végrehajtása után mindkét folyamat. Hegfürdő az a része, a hegesztési varrat a hegesztési idő olvadt állapotban. A mélyedés, amely képződik a hegfürdő hatására az ív, úgynevezett kráter.
A hegesztési varratok vannak osztva a következő főbb jellemzői:
- A helyzet tekintetében a jelenlegi erőfeszítések - a szárnyon, frontális és ferde
- A helyzet az űrben - az alsó, vízszintes, függőleges és fej feletti
- a külső forma - a konvex és a konkáv normális
- hosszúságú - be folyamatos vagy folyamatos és a szakaszos
- típusa szerint hegesztett kötés - tompa és sarok.
Illesztések - a varratok illesztések. Sarokvarratok, más néven a roll, - ez sarokkötéseinek, póló, kétpontos ízületek. Hegesztett szerkezetekhez használt nagy mennyiségű hegesztési anyagok, amelyek a hegesztési folyamat, a formáció, védelem, és egy előre meghatározott kémiai összetétele a hegesztés. Szabályozásának alapvető típusait és összetevőit a hegesztések használt állapotban alábbi szabványoknak: GOST 5264-80 - kézi ívhegesztéshez; GOST 8713-79 - az automata és gépesített ívű hegesztés; GOST 14771-76- gáz fém ívhegesztés; GOST 15164-78 - elektrosalakos hegesztés; GOST 15878-79 - az ellenállás hegesztés.
Domború ízületek nagyobb keresztmetszetű, és ezért az úgynevezett megerősített. Azonban, a nagy dudor ízületek működő váltakozó terhelések káros, mert stresszt okoz koncentráció az átmenet helyeken durvaságot a varrat a felszínre az alaprész. Homorú (legyengített) varratokat alkalmazunk, általában, a szögletes ízületek. Az illesztések nem engedélyezettek. Normál varratok a keresztmetszet mentén megfelelnek a számított és figyelembe, mint az alapvető formája a varrat. Időszakos öltés használt az esetben, ha a varrás nem felelős (hegesztő kerítések, teraszok, stb), vagy ha a szilárdsági számítások nem igényelnek folyamatos varrattal. Hozzá vannak szokva ahhoz, hogy mentse az anyag, energia és munkaerő hegesztő. A hossza a folytonos varrat forraljuk szakaszok figyelembe 50-150 mm, és a rések csinálni körülbelül kétszer annyi. A távolság a kezdete az előző varrás előtt a következő hegesztési varrat nevezzük lépést. Az alapvető fém úgynevezett fém összeillesztett részek alá hegesztés. töltőanyag fém az úgynevezett fém, történő bevitelére hegfürdő mellett az olvadt mag. Hegesztett olvaszthatók úgynevezett töltőfémként belépett a hegfürdő vagy hegeszteni a nemesfémből. úgynevezett hegesztési fémötvözetből kialakított újraolvasztásával a fő és a hegesztési fémek. Attól függően, hogy a készítmény formájától paraméterek és hegesztett élek érdeklődés fő részből és hegesztett kialakításában a heganyagban jelentősen változhat.
Hozadékanyagok következőképpen osztályozzák:
Közvetlenül részt vesz a kialakulását a varrat. Ezek közé tartozik: olvadó elektródákkal darab gépi hegesztéshez, az elektróda huzal védőgázas hegesztő, ívű és elektrosalakos hegesztési töltőanyag különböző módokon fúziós hegesztési; kevesebb, részt vesz a kialakulását és összetétele a fluxusok varratok aktív gázokat; nem vesz részt közvetlenül a kialakulását a varrat. Ezek közé tartoznak a nem-fogyó elektródok (wolfram, szén, grafit, nemesgázok.) Hegesztési anyagok vannak tovább osztályozhatók fémes és nem fémes. Hegesztéssel a fém anyagok közé tartoznak: hegesztés és töltőanyag huzal, tömör szelvényű szalagot, és por; bevont olvadékony és nem fogyó volfrámelektródák; egy további töltőanyagot fém a töltőanyag formájában huzal, szemcsés fém porok. A nem-fémes hegesztő anyagok közé tartoznak folyósítószer (olvadás és kerámia), védőgáz (inert és aktív). Ez a csoport tartalmazhat egy vákuum környezetben, mint egy védő hegesztési aktív fémeket.
fém hegeszthetőség úgynevezett fém vagy kombinációja fémek tulajdonát képező tulajdonságok, ha telepítve hegesztési technológia vegyület megfelel meghatározott követelményeknek építése és üzemeltetése a termék. Megkülönböztetni a fizikai és technológiai hegeszthetőséggel. Hegeszthetőség fizikai tulajdonsága anyag nevezett, hogy egy monolitikus kapcsolatot a kémiai kötés. Az a képesség, hegesztett fém fontos jellemzője meghatározó fő képződésének lehetőségét a hegesztett kötés. Lényegében hasonló hegeszthetőség minden műszaki ötvözetek és tiszta fémek, fémek, valamint néhány kombinációja nemfémek. A fizikai hegeszthetősége fém nem teljesen határozza meg a megszerzésének lehetőségét kiváló minőségű és költséghatékony kapcsolatot rendelkező termék a teljesítmény bizonyos üzemi körülmények között. Ezért ahhoz, hogy ezek a tulajdonságok nagymértékben függ az alkalmazott hegesztési technológia. Technológiai hegeszthetőség úgynevezett technológiai jellemzőit a fém, ez határozza meg a reakció, hogy a hatás és a képesség, hogy hegeszteni egy hegesztési alkotnak egy vegyületet kívánt teljesítmény tulajdonságokkal. fémek hegeszthetőség nem megváltoztathatatlan tulajdonsága hasonló anyagból annak fizikai jellemzői. Hegeszthetőség fém függ annak kémiai és fizikai tulajdonságai a kristályrács, a dopping szintje, a szennyeződések jelenléte és egyéb tényezők. Ezért a koncepció összetett, és hegeszthetőség jellemzi egy sor tulajdonságok és természetétől függően a fém és annak működési feltételek.
A fő mutatók hegeszthetősége fémek és fém ötvözetek:
- oxidációs a hegesztési hő, attól függően, hogy a kémiai aktivitás a fém
- érzékenység hőhatás a hegesztés, amelyet az jellemez, a tendencia, hogy a fém gabona növekedés, a strukturális és fázis változások a hegesztés és a hőhatásnak kitett zónában, változás a szilárdsági és műanyag tulajdonságok
- ellenállás melegrepedés
- ellenállás hidegrepedésre hegesztés közben
- érzékenység pórusképzésben
- illő tulajdonságokkal hegeszteni adja teljesítményre vonatkozó követelményeket.
Amellett, hogy ezeket az alapvető mutatók hegeszthetőséggel is indikátorok, amelyek a minőségi hegesztett kötések függ. Ezek közé tartozik a kialakulását minőségű hegesztés, a nagysága maradék feszültségek, a nagysága a deformáció, és a vetemedés a hegesztett anyagok és termékek. Az értékelési folyamat során a hegeszthetőség tanácsos alkalmazni, egyrészt, a differenciált megközelítés figyelembevételével a viselkedését a fém a hegesztési medence és a változás a tulajdonságainak eredményeként kölcsönhatás a környező közeg (gáz, salak) és kristályosítással egy hegesztési eljárás (kohászati hegeszthetőség). Másrészről, fém értékeli a reakció termikus hatások különböző hegesztési körülményeket (hő hegeszthetőség). Ahol az értékelést egy kohászati pozíciók kiválasztására a módszert, és a védelem eszközeit és kohászati feldolgozása fürdő. Értékelése termikus hegeszthetőség fontos választani az optimális hegesztési hő ciklus, más szóval, a hőforrás és a módot. Az ilyen differenciált megközelítést, hogy az értékelés hegeszthetőség lehetővé teszi, hogy egyszerűsítse a kiválasztás a legmegfelelőbb technológiai megvalósítási hegesztett kötés.
Hegeszthetőség acél lehet becsülni a következő paraméterekkel:
- hajlam a hegesztési varrat a hideg és meleg repedés
- tendencia, hogy módosítsa a szerkezet a hőhatásövezetben és oltja a struktúrák kialakítását
- fiziko minőségű varrat
- megfelelő előírások speciális tulajdonságai a hegesztési varrat.
Szénacél hegeszthetőséggel sorolhatók a következő csoportok:
- jól hegeszthető acélból - ST0, az ST1, ST2 St3, sT4 (GOST 380-88); 08, 10, 15, 20, 25 (GOST 1050-88)
- kielégítően hegesztett acél - ST5 (GOSZT 380-88); 30, 35 (GOSZT 1050- 88)
- korlátozott hegeszthetősége acélból - STB ST7 (GOSZT 380-88); 40, 45, 50 (GOST 1050-88);
- rosszul hegeszthető acélból - 60G, 65G, 70G, 70, 75, 80, 85.
Az építőiparban a hegesztett szerkezetek főként voltak az első csoport. Acél ST0, az ST1, ST2 St3, ST4, ST5 gyártásához használt épületszerkezetek, berendezési tárgyak, melegen hengerelt és hegesztett csövek egyenes és spirális varratok. Acélból készült St3 garat tartályok, gáztartályok, daru gerendák, komplex domén struktúra, födémgendák. Acél 10, 15 és 25 termelésére használt melegen hengerelt csövek. Ezek az acélok jól hegeszthető, így egy varrat nélküli törékeny szerkezete és porozitás. Minél magasabb az erejét a hegesztett anyag és a nagyobb mértékű a ötvözve, annál érzékenyebb az anyagot a termikus ciklus a hegesztés és hegesztési nehezebbé technológia. Értékelése Fém érzékenység hőhatás a hegesztési termel a tulajdonságait a különböző zónák a vegyületek és hegesztések általában statikus, dinamikus és vibrációs tesztelés (húzó, hajlító, keménység, meghatározása fém átmenetet rideg és mtsai.), Valamint az eredmények a metallográfiai vizsgálat a fajtól függően használt és hegesztési körülmények között.