Üzletünk a dobozok gyártása
Kétségtelen, hogy a konzervdobozok iránti kereslet növekszik. Ez nem segíthet az induló vállalkozások felkeltésében.
Tanuljuk meg részletesebben, hogy mit gyártanak a dobozok és hogyan szerveznek ilyen vállalkozást. És mivel ez az üzlet sok buktatóval rendelkezik, meg kell ismerkednie minden árnyalatával, hogy ne kezdjen nagy veszteségeket a kezdet során.
Dobozok gyártása: bevezetés
Tehát először meg kell értened, hogy hol kezdjem. Természetesen speciális felszerelésre lesz szükségünk, meg kell vásárolnunk az anyagot, majd vágni kell. A következő a lakkozás és a nyomtatás, valamint a késztermékek kiadása után. De mindez rövid és nem elég.
Fő célunk, hogy megvédjük az ételeket a levegő bejutásától. Ezért a fő követelmény a szorítás. Elvileg a megfelelő technológiával a pozitív eredmények elérése meglehetősen egyszerű. Mindazonáltal az egész folyamat meglehetősen munkaigényes, jelentős beruházásokat igényel az üzletfejlesztés első szakaszaiban.
Vannak bankok litográfus és nem lithographed. Kettős vagy egyszárnyas csatlakozással lehetnek. Amint fentebb említettük, az ónból készült termékek gyártása meglehetősen bonyolult folyamat, melyet két párhuzamos vonal egyidejű működtetése okoz. Az egyiken a doboz testét feltekercseljük, a másik fedélen és az alján. Mindez bonyolítja a technológiát.
A termelés főbb szakaszai
Először is, ez a legegyszerűbb és legkevésbé időigényes lépés az, hogy meg kell szállítani a gépet tekercsben bádog vagy alumínium, ebben az esetben beszélünk fémlemez termékeket. Ezután egy 0,1-0,5 mm vastagságú vékony olajfilmet alkalmaznak a tekercs teljes hosszában. A következő művelet egy speciális sajtón keresztül rajzolja a lapot.
Az ilyen sajtó legfontosabb feladata az, hogy a kimeneten kialakuljon egy kis kontúr alakja a jövő tálak számára. Érdemes megjegyezni, hogy a kontúrok függnek a jövőbeni termék közvetlen kinevezésétől. Vagyis a sajtó megváltoztathatja azt, amely a beállításokban van beállítva. Ugyanez vonatkozik a jövőbeli bank méretére.
Ezzel párhuzamosan elkészül az alsó és a fedél. A kapott alsó és a fedél alatt állítsa be a munkadarabot a kontúrokkal (a fal falával). A dobozok ilyen gyártása lehetővé teszi a kiváló minőségű termékek előállítását. Ezt követően a gépet az élek vágására használják.
Szükséges felszerelés
Természetesen a folyamat teljesen automatizált, így a legfontosabb költség a technológiai vonal megvásárlása. Költsége közvetlenül a teljesítménytől függ. Ha nagyméretű műhelyt kíván nyitni az ónozott lemezek gyártásához, akkor a felszerelésnek megfelelőnek kell lennie.
Tehát az első dolog, amit meg kell vásárolnunk, olyan eszköz, amellyel a dobozok éleit vágjuk. Ezután az ón termékek gyártására szerszámgépeket vásárolnak. Egyszerű szavakkal, ez egy technológiai vonal, magas szintű automatizálással, amely lehetővé teszi, hogy egy kész edényt kapjon a kifolyónyíláson, amelyet később egy speciális gépen is megtelnek.
A fő eszköz egy automatikus depalletizáló. Ezenkívül egy szállítószalagot, töltőanyagot és egy záróeszközt is felszerelnek. Hőcsomagoló gépet is felszerelhet. A technológia ereje ismét a szükséges termelékenységtől függ.
Így a legdrágább gépegységek ára körülbelül 100 000 dollár. De egy ilyen technológiai vonal megvásárlásával 20.000 dolláros áron kicsi vagy közepes méretű egységeket várhatsz és kezdhetsz.
Óncsomagolás gyártása: kiemeli
Amint azt fentebb említettük, a termelés több vonalon is megy végbe. Egy sorban a test a második, az alsó és a fedél. A kannák típusától függően számos módszer használható a doboz "testének" létrehozására.
Az első módszer szerint az ónot mért hosszra vágják, majd minden egyes munkadarab átmegy egy résen. Ezután az anyag belép a formázógépbe, ahol megszerzi a henger alakját. Itt előfordul a hosszanti varrás villogása, valamint az átmérő végső kialakulása.
Ha a szilárd dobozok gyártásáról beszélünk, akkor minden sokkal egyszerűbb és sokkal gyorsabb. A lemez tekercset egy speciális sajtoláshoz vezetik, amely elhúzza a munkadarabot. Ezt követően a nyakat mechanikusan vágják, majd a nyakát beadják.
Ezután kövesse az utolsó lépéseket, például a belső felület lakkozását, valamint a bevonat végleges kikeményedését. Az utolsó szakasz, egy speciális detektor áthaladása, amely figyelemmel kíséri a szabványoknak és normáknak való megfelelést.
Seam csatlakozási technológia
Amellett, hogy többféle módon lehet eljárni, két fontos és hatékony módszer is van a varrás megszerzésére. Ez hegesztés és forrasztás. Vessünk egy pillantást mindegyikükre, hol és mikor használjuk őket.
A munka megkezdése előtt az előforma áthalad egy speciális szelvény oldalon, a fő célja az - létrehozása átfedi a széleinek előforma, és előkészítése hegesztéshez közvetlenül. A varrás beérkezése után a gyártósoron lévő előgyártmány egy speciális telepítésre kerül, ahol a lakkot a varratokra helyezzük, majd megszárítjuk.
Persze, akkor az óncsomag a peremhez és a fenékhez való csatlakozáshoz megy, majd dupla varrattal feltekerhető. A bank megalakulása után szivárgást kell ellenőrizni. Ha a levegő áthalad, akkor a terméket eldobják, ha nem, akkor közvetlenül az eladásra kerülnek. A forrasztást kevésbé használják, mivel ez egy drágább módszer, amelyet nem megfelelően fejlesztettek ki.
A fenék és a fedél előállítása
Ha az ón termék könnyűvé válik, akkor a technológia egy, ha nem, akkor teljesen más. Elvileg az alsó és a fedelet egy hagyományos edényhez hasonlóan készítik el, ezért ez a módszer előnyös. A technológia így néz ki. A lapot speciális bélyegzónába táplálják. Van vágás és bélyegzés. A lyukasztóegység kapacitásától függően meghatározható az egyidejűleg feldolgozott üresek száma.
A következő lépés egy tömítő paszta alkalmazása. Miután a tömítőanyag egy speciális kis kemencében szárításra került. Továbbá a fedél közvetlenül a testhez jut. Ezután függőleges helyzetbe kerülnek és egy szállítószalag mentén továbbítják. Ez elvben, és mindent, amit elmondhatunk arról, hogy hogyan lehet stabil ónkannát készíteni.
Milyen anyagokra lesz szükség?
Amint látja, a óntartók gyártása meglehetősen nehézkes és költséges folyamat. Ez és a gyártósor magas költsége bonyolítja a technológiát és a gyártás nagyszámú szakaszát. De ez nem minden, mert több minőségi anyagra van szüksége, amelyet a gyártási folyamat során fel kell használni. A legoptimálisabb lehet fehér hidegen hengerelt lemez. Lehet tekercs vagy lemez. Márka: EZhK, GLC, EZHK-D.
Használhat fehér hidegen hengerelt ón vagy lakkozott fémlemezeket is. A közelmúltban aktívan használják a fehér lithographed lemezt és krómozott ónát a márka KhLJK-ból. A gyártás során tömítő pasztákat (tömítőanyagokat), festéket és forrasztót kell használni. Ezek az anyagok elegendőek az ón csomagolás előállításához.
következtetés
Szeretném elmondani, hogy a modern berendezések lehetővé teszik, hogy nagy mennyiségű doboz óránként, mintegy 500 darabot. Van is egy levágás, amely több százalék. Általános szabályként a házasság minden szakaszában a gyártás bizonyos szakaszában, amely a diagnosztikában megszűnik. Magától értetődik, hogy a berendezés, mint szállítószalag, sajtolás prések, hogy van egy csomó súrlódó alkatrészek, így kell, hogy kenje és módosíthatja a fogyóeszközök időben.
Különben is, a doboz gyártása komoly technológiai folyamat, amelyhez szakképzett személyzet, minőségi berendezés és anyag részvétele szükséges. A legtöbb élelmiszeripari vállalkozás, például a konzervek gyártására, a termelést a folyóba helyezi. Ez nemcsak időt és pénzt takarít meg, hanem lehetővé teszi, hogy teljes mértékben ellenőrizze a termék minőségét, ami rendkívül fontos.
Egyéni vállalkozó Abdulaev Yuri megmutatja a tekintetben, és kéri, hogy fontolja meg a kérelmet, és adunk ajánlatot a vásárlás egy sor félautomata gépek töltésére és gyártás fém ón konténerek.
Téglalap alakú euro dobozok készítése, fehér ón, sapka dugóval, vezérlő membránnal a nyíláson olajok és festéktermékek készítéséhez.