Tungsten valamint annak olvadás
Tungsten valamint annak olvadás
Tungsten, mint egy anyag, amely lehet használni, hogy nagy balvanok súlyú 199,9-2.999,9 kg készített forgalmazás, hosszirányú nyújtási csövek, és hozzá ehhez, gyártmányokhoz öntéssel, volfrám, annak mértéke olvadási osvaevaetsya mind annak ötvözetéből készült alapja körív és elektron-nyaláb kemencék.
És így látjuk a, hogy az elmélet az ív és elektronsugaras felmelegíti és konstruktív lehetőségeket kohók tekinteni az irodalomban Handbook.
Nézzük a másik ilyen tárgy; Mint - wolfram arc olvadás, ha általában is végezzük hegesztő elektróda egy halom bárok szinterezve vagy zsugorított előforma hidrosztatikus megnyomásával. Az olvadás végezhetjük a közvetlen és a váltakozó áram. Ebben az esetben, tudjuk követni, hogy abban az esetben, az olvadó volfrám váltakozó áram, ez elég stabil ív „képest kevesebb olvadó tűzálló fémek - a réz, titán, vas, stb ...” Ez annak köszönhető, hogy viszonylag hosszú deionizációja volfrám gőz (
5 x 10-3), amely valamivel hosszabb időintervallum, amely alatt a hálózati feszültség kisebb, mint fenntartásához szükséges ívkisüléses vákuumban hőmérsékleten olvadó.
Abban az esetben, olvadáspontja egyenáramú negatív polaritású legtöbb ívenergia fogyóelektródás szabadul az anódon, azaz. E. A folyékony fémfürdő, mivel az olvadás során AC ív-energia egyenletesen oszlik az elektródák között. Ebből az következik, hogy amikor olvadáspontja AC áttördelt feletti hőmérsékleten a végén a katód, és ezért várható, hogy az olvasztási sebessége nagyobb lesz, mint ha a DC ív (folyó értékek, amelyek azonos átmérőjű az olvadt fürdő). Tapasztalat nincs megerősítve. A legvalószínűbb magyarázat olvadáspontja sebességű AC ív abban a tényben rejlik, hogy ebben az esetben, kis fém cseppek képződnek az elektród (fém csökkenti a túlhevítés. Felületi feszültség). Ezért cseppecske leválása bekövetkezik, annak alsó súlyt képest az olvadáspont a DC ív [58]. Számos legjobb minőségű öntvényből felszíni olvadás során ac [27].
Többnyire olvasztást vákuumban végezzük
10-2-10-4mm Hg. Art. a kemencében. Ugyanakkor az ív zónában pri- nyomást. körülbelül két nagyságrenddel nagyobb, mint a tűzteret. A nagyobb fokú tisztítás szennyeződésektől érhető el, ha olvad egy kifinomult hidrogénatmoszférában (0,002-0,004 mm Hg. V.). Legjobb finomítás fém ebben az esetben okozza csökkenése fordulatszám olvasztása (néhány fordított energia egy endoterm reakcióban, atomos hidrogén), és az aktivitást a atomos hidrogén, csökkentve oxidok.
Az ív olvadási biztosításához szükséges feltételeket; stabil égése az ív és kivédjük a .pobochnyh ív az elektróda és a fal a penész. Az egyik ilyen feltétel - a munka egy rövid ív (ezen belül 20-35 mm). Az ív hossza ne legyen nagyobb, mint a különbség a katód és a az öntőforma falának annak érdekében, hogy elkerüljék a fal umklapp ív. Ebből az következik, hogy kell lennie egy bizonyos átmérője közötti arány, az elektróda és az öntőforma alkotó -0,3-0,4.
Bugák wolfram íves ömlesztéssel vannak makrokristályos szerkezetét és jellemző, hogy nagy ridegség miatt. Annak érdekében, hogy az alacsony felületi intercrystalline. határok kialakult szemcsehatár szennyeződések (oxidok, karbidok, nitridek) képez egy viszonylag vastag fólia.
Ahhoz, hogy csökkentsék a mennyiségű szennyeződés tanácsos kezdetben olvadni a wolfram katód a kemencében. Alacsony maradék nyomás a kemencék az ilyen típusú, a megemelt hőmérsékleten a folyadék fürdő és a lehetőséget a hosszának a beállítására tartózkodás a fém folyékony állapotban töltse mélyebb a szennyező anyagok eltávolítása képest az olvadáspont egy ívkemence.
Tungsten és annak mértéke plvki:
Egy kezdeti kiviteli alakban,
Miután ív olvadás Vakoumé
Azonban bugák olvasztást követően finomítás katód van egy nagyon durva szemcsés szerkezetet. Képlékeny alakváltozás nehéz tuskó. Következésképpen, miután elektronsugár olvasztással bugák többnyire át, a plavlyayut. kemencében. Őrölni gabona alatt íves ömlesztéssel adunk a módosítók (és ezzel egyidejűleg redukálószerek) kis mennyiségű cirkónium vagy nióbium-karbidok. Az ötvöző adalékok az olvasztási volfrám alapú ötvözetek szintén alatt adagoljuk íves ömlesztéssel, mint az elektronsugár olvasztással körülményei között egy jelentős részét a befecskendezett adalékanyagok elpárolog.
Tungsten perspektivikus az utóbbi években kifejlesztett egy plazma olvasztókemence egy argonnal vagy argon-hidrogén plazmasugár [561. Mivel a plazma olvadáspontú hajtjuk végre gáznyomás körülbelül 1 atm szüntetni párolgási veszteségeinek ötvözőelem az olvadó ötvözetek alapuló tűzálló fémek.
A finom volfrám ötvözetek i.splavov annak alapján, valamint a gyártás alkatrészek öntéssel alkalmazott garnissazhnaya ívolvasztásos casting fém. A forma [57, 59, 60]. Kezdetben, a réz penész, amely körül található egy szolenoid megolvadt volfrám hagyományos öntött olvadási egy fogyó elektróda. Ezután, ahelyett, hogy a fogyasztható szerelt nem fogyasztható wolfram elektróda, amellyel a megolvasztott rész a fém a DC ív úgy, hogy a falak, a forma egy szilárd fémréteg (garnissazh). Fémfürdő tartjuk egy ideig az áramlási dezoxidáló és gáztalanító folyamatok. Majd tölteni penetráció és az alsó öntés. Ebből a célból, javítja a szolenoid áram, amelynek középpontjában ív, miközben növeli az ív áram a legnagyobb. Ennek eredményeként, a mélysége az olvadt fürdő növekszik, és eléri a leeresztő nyíláson előzőleg fúrt az alján a rúd. Fém kondenzált nyomásálló hűtött réz penész. Leeresztése után az előformát üreg formájában félgömb amely tele van útján újból a hegesztő elektróda, hogy ismételje meg a folyamatot.
Amikor elvezetését egy réz penész kedvező feltételeket teremt kristályosítási mennyiség, ami egy finomszemcsés globulitos szerkezetű öntvény. Módszerek is kifejlesztettek egy forgó garnissazhnoy olvasztó tégelyben fém lefolyó egy álló vagy forgó öntőforma (centrifugális öntéssel). Olvasztásos módszer garnissazhnoy kapnak nagy öntött volfrám és annak ötvözetei (PA7 fúvóka kW és 100 kg, 250 mm átmérőjű gyűrűk, a cső átmérője 200 mm és 300 mm hosszúságú) [57 3. Elérhető a grafit öntött formák. Azonban, ebben az esetben, attól függően, hogy a minőség a grafitos szén a fém behatol a 0,075-3 mm mélység. Talán a kombinációja elektronsugár olvasztással olvadó tarnissazhnoy majd megszerezni bugák finomszemcsés szerkezete.
5. A készítmény egykristályainak Tungsten
Egységes nagy tisztaságú kristályok formájában volfrámércet eltérő polikristályos technikai minőségű speciális fizikai tulajdonságai. Így tehát ezek a gömbgrafitos hőmérsékleten, amíg -190 ° C, míg a hőmérséklet az átmenet a normális volfrám rideg állapotúvá, hogy egy műanyag sem alatti 150-200 ° C-on Félkész termék készült volfrám egykristály (huzal, szalag stb) Start kell gyártásához felhasznált részei elektronikai eszközök . Hiánya outgassing, dimenzionális stabilitás, stabilitás a fizikai és mechanikai tulajdonságait a részek, ami jelentősen növeli az élettartamot az eszköz.
Egykristályok volfrám (és molibdén) rendkívül ellenálló a cézium-gőzök és más alkálifémek. Ez lehetővé teszi, hogy ezek alkalmazása a termelés katód, termoelektromos átalakító termikus energia elektromos alkatrészek és ürítőszerkezeteket. Körvonalazza a felhasznált egyéb egykristályok [61]. Jelenleg a második a Szovjetunió más országokban (USA, Anglia, Japán) szervezett az ipari termelés egykristályainak volfrám és egyéb tűzálló fémek. Beszerzésének módszerei egykristályok fémek tugo- -plavkih részletesen tárgyalja a monográfia ε. M. Savitsky és a GS Burkhanova [61].
Az ismert módszerek a legelterjedtebb módszer a lebegő zónát olvadás. Egy másik ígéretes módszert, hogy megkapják egyetlen nagy kristályok az olvadékból -vyraschivanie a plazma fűtés - által kifejlesztett Intézet Kohó Szovjetunió Tudományos Akadémia [61]. Továbbá a fent említett, a tenyésztési módszerei egykristályok a gázfázis és átkristályosítással módszerek.
A módszer a zóna olvadás
Utolsó módosítás ideje 1354457081
- GOST 23949-80
