Olaj edzés és edzett
BSTU. 150204. 000 PZ
ode. Ez nem elég keményedés szénacélok, de jól alkalmazható ötvözött. De a második időszakban, hőmérsékleten 200 ° C, a hűtési sebesség az olajban 28-szor kisebb, mint vízben. Ez jelentősen csökkenti edzés és stressz korróziós repedés. Ez az előny köszönhetően az olaj megkeményedik nagy része összetett alak, félelem nélkül repedés.
Annak megállapításához, a melegítés időtartama acélból bonyolult alakú tárgyak a teljes fűtési képlet segítségével által javasolt EA Smolnikova:
# 964, általánosan - a teljes hőkezelés időtartama, amely magában foglalja a hossza az átmenő melegítés egy adott hőmérsékleten (etsya meghatározza az alakja és mérete a termékek, azok helyét, kemence típusától, a készítmény és az acél tulajdonságaira, stb), és időtartamát a izo-termikus öregedés at dan-sósav hőmérséklete (nem függ az alakja és mérete a termék, és csak op redelyaetsya összetétele és a kezdeti állapot acél);
K1 - faktor függően CO-Stava és fizikai tulajdonságok grevaemoy on-acél, a hőmérséklet és a fűtési mód; K1 = 10,8 perc / cm;
Kf - alakja kritérium adja meg:
Kk - a konfigurációs tényező grevaemogo-termékek, amelynek amplitúdója eszköz egyszer-típusú személyi előre tárolt a kristályok 0,46-0,65 -1 0,85; Kk = 0,9;
V / F - jellemző dimenziója, pre-höz viszonyított aránya a V térfogata a fűtött testet a felületre F. Ez nagyságát jól képlet határozza meg:
# 964; IV. - időtartama izotermikus hold egy adott megbízási bekapcsolnak; értéke legyen minimális, de kössön a szakasz befejezését-forgó a következő oldalon az acél, és a kívánt koncentrációjú szén és ötvözőelemet
s az ausztenit; # 964; IV. = 1,7 perc.
.
Időtartam kiszámításakor a fűtési figyelembe kell venni a rakományképzés cikkek (ábra. 23). Ezért pontosabb hossza fűtési a munkadarab adja meg:
Ábra. 23. Az áramkör halmozási részek a kemence kandalló
Melegítés után az alkatrészeket kemencében szükséges expozíciós, amelyek időtartama határozza meg a táblázatban 16 vastagságától függően a cikk:
A időtartama áztatás elektromos termékek hőmérsékleten megeresztés
Hagyományos vastagság, mm
Az expozíció időtartama, min
Hagyományos vastagság, mm
BSTU. 150204. 000 PZ
Nome csökkenti a keménység és a törékenység, valamint a viszkozitás szignifikáns növekedését és plaszticitás az acél és edzett, hogy enyhíti a belső feszültségek. Ennek eredményeként, a magas hőmérsékletű megeresztés következik be diffúz konverziós Mzak → UMN. ahol a koagulációs bekövetkezik karbidok és cementitet válik granulált formában.
Melegítése a részek, amelyek a magas hőmérsékletű temperáló történik ugyanabban kemence, hogy a kvencselés (ábra. 22). A melegítési hőmérséklet vált egyenlő kiválasztásához TH = 600 0 C hűtése készült alkatrészek a vízben. A melegítés időtartama a munkadarab a bérleti díj kiszámítása a képlet (1):
.
Melegítés után az alkatrészeket kemencében szükséges expozíciós, amelyek időtartama alapján határozzuk meg, hogy a 17. táblázat, attól függően, hogy a termék vastagsága és megeresztés hőmérséklete:
Ennek eredményeként, a magas hőmérsékletű megeresztés kapjunk szívósságot részek egyenlő KCU = 33 J / cm 2.
Ábra. A 24. ábra a szerkezet 35HGSA acél hirtelen lehűtés után, és a magas hőmérsékletű megeresztés.
Ábra. 24. A szerkezet a acél keményedés után 35HGSA 840 0 C-olaj és a megeresztés 550 0 C (szorbit) (X1000); Az alsó szinten az azonos (h15000)