Mi a ponthegesztés
Azáltal felvételét az áram folyik az egyik elektróda a másik a fém felmelegszik a fém alkatrészek és a legtöbb helyen az elérhetőségeit. Fűtés a fém felületén az elektródák alatt a helyesen tartott során elhanyagolható annak a ténynek köszönhető, hogy az érintkező elektróda - cikknek van egy viszonylag nagy ellenállást és lágysága miatt és a magas elektro-vezetőképesség a elektróda fém, és az elektróda intenzíven hűtjük vodoy- áramlási járat a jelenlegi okok razo- és fűtés a fém megolvadt a hegesztési tartományban „kernel létrehoz svar-sósav pont lencse alakú alakú.
A hegesztett pont magjának átmérője a szokásos esetekben 4 és 12 mm között van.
1. Ponthegesztés a pont fémmagjának megolvadása nélkül, bár alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélon lehetséges, de nem elég megbízható, ezért gyakorlatilag gyakorlatilag nem használatos. A nemes hegeszthetőségű fémek hegesztése műanyag állapotban csak a fém magjának megfelelő olvadásával lehetséges.
1.1. Mi a ponthegesztés? A ponthegesztés egy olyan folyamat, amelyben egy fém olvadása és egy hegesztett kötésszerkezet kialakítása jelentős üledéknyomás alkalmazásával kombinálódik.
A nyomásnak elegendőnek kell lennie a termék merevségének leküzdéséhez a szükséges műanyag deformáció végrehajtásával, biztosítva a hegesztett pont megfelelő erősségét. A szükséges nyomás gyorsabban növekszik a hegesztett fém vastagságával. Az üledéknyomást teljesen áthelyezik olyan elektródákkal, amelyeknek kisebb munkaterülete van, és amelyek jelentős termikus és elektromos terhelést hordoznak. Az alapfémek jelentős vastagsága miatt az elektródák terhelése olyan súlyosá válik, hogy az élettartamuk gyorsan csökken. Ezért a pontos hegesztés a jelen időig leginkább kis vastagságú, 5-6 mm-t nem meghaladó anyaghoz alkalmazható. A nagy vastagságú anyag hegesztése, bár lehetséges, de az ipar még nem teljesen elsajátította, nagyrészt azért, mert nem képes megfelelni az ebben az esetben az elektródákra vonatkozó műszaki követelményeknek. Alacsony nyomásnál a hegesztési érintkező átmérője kisebb, és nagy nyomás esetén nagyobb, mint az elektróda munkaterületének átmérője.
A mag átmérője elsősorban a pont erősségét határozza meg, és függ az elektróda munkaterületének átmérőjétől, a lemez vastagságától, az átvezetés nyomásától, áramától és idejétől. Helytelenül kiválasztott hegesztési mód esetén a fém nem elégedik meg, és nem ellenőrizhető pontot kapunk. Amikor a mag megolvad, a vele szomszédos fém zóna "műanyag" állapotban van, és szorosan össze van nyomva az elektródák nyomásával. A nyomás egy műanyag fémből készült tömítőgyűrűt hoz létre, amely a mag folyékony fémjét tartja. Nem kielégítő nyomás esetén a tömítőgyűrű nem tudja megtartani a mag folyékony fémét, és a fémek belső rétege a lemezek közötti résbe kerül.
Az áram áthaladásának növekedésével a mag növekvő átmérője és magassága növekszik. A mag méretének túlzott növekedése gyengíti a héjat a fűtött szilárd fémből, és az elektródák alatt a fém erőteljes zúzása következik be, ami a folyékony fém külső bepiszkolásához és a pont erősségének csökkenéséhez vezet. Amikor az áram ki van kapcsolva, a pont olvadt magjának hűtése és megszilárdulása megkezdődik.
Kristályosítása az olvadt fém megy a mag felületére annak közepén. Ennek eredményeként, a mag oszlopos dendrites szerkezetben jellemző a Nugget bármely fém Hűtés és megszilárdulás csökkenti a olvadt fém térfogata mag, eredményeként, a központi része a mag kialakítható zsugorodás üreg, porozitás és letargia ryh-fém- vastagabb fém, annál nagyobb a káros hatás a zsugorodás, és annál valószínűbb, hogy a formáció a porozitás vagy zsugorodás üreg. A legmegbízhatóbb módja annak ellenőrzésére ebben az esetben az, hogy növelje az üzemi nyomás, valamint áttérés kovácsolás hegesztési ciklus.
Általában a hegesztett kötésnél több pont van, ezért a hegesztés során figyelembe kell venni az áramlás szivárgását korábban hegesztett pontokon keresztül, a hegesztendő pont eltolását. A korábban hegesztett pontok jelenléte szintén csökkenti az elektródák hatásos nyomását a hegesztett ponton, mivel e nyomás egy részét korábban hegesztett pontok érzékelik. Ezért, amikor több egymáshoz közeli pontot hegesztünk, a pont átlagos erőssége alacsonyabb, mint egyetlen pont hegesztése. A csomópont legtartósabb pontja általában az első hegesztési idő.
Amikor ponthegesztés nem lehetséges eltávolítani a felületi szennyeződések a fém a hegesztési zónában, így a részleteket jódatom ponthegesztés, hogy előre alapos tisztítás kefék, maratással savas, és a opeskostruivaniem t. D.
Építsd ponthegesztéssel kell tenni a lehető legpontosabban, amely a tökéletes illeszkedés az alkatrészek a hegesztés előtt. Nali-Chie különbség a részek között elnyeli egy jelentős része NYOMÁS-CIÓ elektródákat a részek a deformáció-szoros dörzsölje vállán veniya, üledékes tényleges nyomás pont válik nem elégséges, és nagyon változó nagyságú, akkor kapjuk, amiért jelentős szóródás pont erőt. A precizitás követelményeit a gyülekezési növelésével nőtt lemezvastagság.
Vannak úgynevezett puha és kemény folthegesztési módok. Puha üzemmódok esetén mérsékelt áramot használnak; Az elektróda munkafelületén az áramsűrűség általában nem haladja meg a 100 mm-t. Merev rendszerek esetén a sűrűség 120-300 mm-re fordul elő acélhegesztésnél.
Soft mód jellemzi hosszabb időtartama a hegesztési idő, több folyadékot melegítés, csökkentett teljesítmény hegesztés, előnyeit lágy módok közé tartozik a csökkent energia „fogyasztás a hálózati, csökkentve a hálózati terhelést, Pony feszültségű és költség szükséges, gépek, csökkentve keményedés a hegesztési zónában.
A merev üzemmódok megkövetelik a megnövekedett teljesítményű gépeket, növelik a hálózat maximális terhelését, a merev hegesztési rendszerek előnyei: hegesztési idő csökkentése, termelékenység növelése. Az elektródák nyomása általában 3 és 8 kg / mm között van.
A helytelenül beszerelt hegesztési rendszer vagy a technológiai követelmények megsértése számos ponthegesztési hibához vezethet. A legveszélyesebb hiba tisztátalan, amelyet a pont vagy annak kis méreteinek öntött magja hiánya jellemez. A meghibásodás veszélyét fokozza, hogy az elfogadás során nem mindig megbízhatóan érzékeli a cikkek külső ellenőrzése. Lehet, hogy a felület és a fém fúziója, a fém felületén mély dudorok, az öntött mag héja és porozitása van.