Fémmel permet 1
Szerelése biztonsági berendezések.
Tel. . Hívjon minket!
permetezni GlavnayaMetallizatsiya
Porlasztás eljárás abból áll, megolvasztjuk a permetező anyagot, permetezünk rá, sűrített levegőt vagy gázt, és a felületre lerakódott Árucikkek részecske hatása és a deformáció. Függ a hőforrás különbséget gáz, elektromos ív, nagyfrekvenciás plazma és fémezésen. Permetezés anyagot lehet alkalmazni formájában huzal, szalag vagy por.
Reakcióvázlat szórófejek fém rekuperátorok ábrán látható. HP1.1. A legszélesebb körben használt elektromos ív huzal-gun típusú (ábra. XII 1.1, a). Elektromos ív ég a két elektróda között a sűrített levegő árama, amely rögzíti a csepp olvadt fém, és szétzúzza őket előre, hogy a munkadarab. Arc kap egyen- vagy váltakozó áramot a hegesztő transzformátor vagy DC-DC átalakító. Elektromos ív eszközök lehetnek alkalmazás
Ábra. XIII.1. Reakcióvázlat ív permetezés fejek (a), a gáz (B), nagyfrekvenciás (in) mlazmenmogo n (r) fémszőróban:
i - huzal permetező; 2 - a huzal tippeket; 5 - egy levegő fúvóka; 4 -induktor; 5 - wolfram elektróda
Vanir anyagok porlasztás, amelynek olvadáspontja nem haladja meg a 2800 ° C-on, és a használt permetező acélok és színesfémek.
Amikor a gáz fémezés (ábra. XIII 1,6) végét a drót megolvasztjuk egy gázláng, és az olvadt fém részecskék magával ragadott égett részecske. Miután egy sűrítettlevegő, a fém részecskék tört és válnak jelentős sebesség. A legmagasabb hőmérséklet (3180 ° C) alkalmazásával elért oxigén-acetilén láng. Flame fémezést alkalmazunk a bevonat kerámia, és a tűzálló fém vegyületek különösen magas olvadáspontú.
A különböző galvanizáló gáz reaktív és robbanásveszélyes fémezés és fémezés nyomás alatt álló tüzelőanyag gáz. A reaktív gáz és a szórópisztoly olvadáspontú fém fordul elő egy speciális kamrában, ahol a Fed-propano-natív savanyú keverék és a permetezett fémpor. Ennek eredményeként az égési éghető gázok az égetőberendezés fúvóka meglágyult fémrészecskék együtt égéstermékek kifelé meghúzzuk nagy sebességgel (akár 1600 m / s), és elküldte Ra fémezett felületén. Robbanásveszélyes metallizáció alapján a jelenség a detonációs (kánikula). Vera-schayupdiysya dob hangszigetelt burkolaton egy égéstérbe, ahol Noj) -tsiyami táplált volfrám-karbid por, acetilén és oxigén. Robbanékony keveréket egy bizonyos nyomást begyújtani elektromos szikra. Ennek eredményeként a termikus hullám és a nyomás a expandáló gázok az égéstérben hőmérsékletet 3300 ° C ** Amikor a dob forgása a fémes részecskék és egy éghető keveréket sebességgel nagyobb, mint 2700 m / s vannak kihúzva az égetőberendezés. A gázokat égett levegőben, és a fém felületén lerakódó a munkadarab egy lágyított állapotban, és kommunikál a kötési bázissal. A bevonat vastagsága ebben a módszerben, a fémezés 0,05-0,2 mm.
Reaktív és robbanásveszélyes metallizáció alkalmazására használt tűzálló anyagok javítására kopásállósága vágószerszámok és mérőeszközök, munkafelületek formázó szerszámok és egyéb alkatrészek. Fémmel segítségével nagynyomású üzemanyag-gáz is tervezték permetezés a por kemény ötvözetek és kerámia (alumínium-oxid és cirkónium-oxid). Nincs sűrített levegővel. Az ő szerepe végzi éghető gáz. Ennek köszönhetően lehetőség van arra, hogy tartsa a hőt a fém részecskék és azokat az elemeket, hogy egy lágyított állapotban. A részecskék kötött a bázis kötés. Mivel az üzemanyag-gázt alkalmazunk, hidrogénatom vagy acetilén. Ahelyett, hogy a por segítségével drót.
A magas galvanizáló (ábra. XIII.l, e) Olvadáspont a permetezési anyagot végezzük nagyfrekvenciás indukciós áramot LGPZ- típusú növények
30, L3-37, stb A fém-permetezett sűrített levegővel. Ez a módszer a fémezés esetén alkalmazzák, elsősorban permetezés acél.
Process tégelyt fémezés permetezés alapul előmelegített levegőt vagy gázt az olvadt fém belép a fúvókát a permetező berendezés. Az E módszer alkalmazása korlátozza alkalmazásának lehetőségét csak olvasztható anyagok kényelmetlenséget művelet tégely berendezés, valamint a képtelenség, hogy végezze el a munkát a mennyezet.
Plazmaszórásos (ábra. XIII.1, z) az egyik új, progresszív porlasztás módszerek. ugyanazt a mintát, mint a plazma felszínre folyamat hazugság alapján. A magas hőmérsékletű plazma jet lehetővé teszi permetezés a legtöbb tűzálló anyagok. Alkalmazása a plazma-képző forráspontú inert gázok megakadályozza oxidációja letétbe helyezett anyag a leválasztás során. Plazma permetezés magas folyamat; így a volfrám lerakódása teljesítményét a huzal 12 kg / h, por formájában 1,5 kg / óra 60-70% a hasznosításra a fém.
2. fémezési technológia
A technológiai folyamat porlasztás alkatrészek sorozatából áll a következő műveletek felületének előkészítése részletességgel fémréteg megfelelő metallizáció megmunkálás után metallizáció és műszaki előírások fémezett cikkeket.
Felületi előkészítés. Előállítása a felület, hogy tisztítsa meg a portól, zsírtól, a nedvesség, a rozsda és megteremti a neki megfelelő érdesség. A felszíni szennyeződés mosással tisztított benzint vagy oldószereket, homokfúvás, a horony a gépek, kalcinálás vagy melegítő kemencék gázégő. Részletek működött, különösen öntés és öntöttvas, olajjal, ez nem mindig lehetséges, hogy tiszta benzin és oldószerek, így a melegítve tisztítunk hőmérsékletre 300-350 ° C-on egy kemencében gázégők vagy forrasztólámpa. Égetési kell végezni, mielőtt a teljes kiégés az olaj és nedvesség párolgás, m. E., amíg már nem füst és gőz. Jellemzői és hatálya alapvető módszereit felület előkészítés előtt vákuumpárologtatásos fémezés táblázatban mutatjuk be. XII 1.1, és ezek hatása a PIN hídon szórt réteg, hogy az alapfém - táblázat. XIII 2.
Nyilvánvaló, hogy az egyes módszerek készítmény alkalmazási területét. Egyesek közülük, mint például, hogy rongyos szálak. bemetsző véső anód-mechanikai-LIC kezelés, amely nagy szilárdságot a tapadás az alapréteg, de jelentősen csökkenti a kifáradási gépalkatrészek. Hozzá vannak szokva a
Jellemzői és alkalmazások alapvető előállítási módszerei a munkadarab felületének fémezés
Vágó szakadt menet
Loi menetvágás Rollers
Notch véső majd homokfúvással
Tekercselőhuzal majd homokfúvással
Robbantási a felületi részei a pisztoly kamra egy speciális kvarchomok szemcseméretű 0,5-2,5 mm alatti felesleg levegő nyomás 1-6 atm
A furat után annak érdekében, hogy a precíziós formák az esztergálással rongyos menet, amelynek menetemelkedése és mélysége 0,5-1,8 mm 0,15-0,7 mm függően rész átmérője (a minimális szám a 10-20 mm-es átmérőjű, a maximum 200- 400 mm átmérőjű). Ragged menet kapunk telepítésekor a szerszámot a szerszámtartó kibocsátási 100- 150 mm-rel a központja az elmozdulás 1-4 mm után a furatban egy eszterga módon egy speciális szerszámmal alkalmazzuk egy sor párhuzamos félkör alakú hornyok mélysége 0,6-0,7 mm elhelyezve egymástól azonos távolságra. A felület a henger hornyok hengerelt alakra fecskefarok. Ahelyett, hogy a vágás párhuzamos barázdák ez csĘmenetes menetemelkedése 1,6 mm acél és 1,8 mm-es vas
Notch véső (manuálisan vagy mechanikusan) risok majd homokfúvással
A huzal átmérője 0,5-1,5 mm van tekercselve sorosan egy kanyargós pályán a 2-től körülbelül 5 die átmérők. Miután tekercselés és a rögzítő huzal (hegesztéssel) termel homokfújja egész felületén lehet fémezésnek megmunkálás után termel tételek robbantási acél vagy öntöttvas finomság átmérőjű 0,5-2 mm. Frakció megteremti a rész felületére sebességgel 50-70 m / s, és végrehajtja felületi edzés érdesítése a felületi fém elektródok egy vibrátort felületén alkalmazott fém alkatrészeknek magassága az egyes fülek 0,1- 3 mm
Lepattogzás mélysége (érdessége) 50-100 mikron. A folyamat zajlik előnagyolás mód a szokásos módon
A komplex alakok, a tömítő repedések az öntöttvas részek, a mozgatható alkatrészek ültetés, és a felkészülés a lerakódásának hőálló és dekoratív bevonat egy réteg vastagsága 0,02-3 mm biztosítja a legnagyobb tapadást és lehet alkalmazni minden olyan esetben, amikor igényel nagy tapadású szilárdság bevonat vastagsága 0,5 mm és 20 mm. Hiánya sposoba- jelentősen csökkenti a fáradtság erőt az alkatrészek. Széles körben használják a javítás az aknák és perselyek lágyacél
Amikor bevonat vastagsága 0,5 és 20 mm a hasznosítás tengelyek mérete klipek és egyéb részei keményítetlen acél és a nem-cementált. Ezt fel lehet használni a készítmény belső hengeres felületek
A leggyakrabban használt sík felületek nem keményített részek, legalábbis chegkih-hengeres alkatrészek, vastagsága a 0,15-4 mm applikálva helyreállítási leállítjuk tjazhelonagruzhennyh alkatrészek egy bevonat vastagsága 0,7-20 mm. A huzal átmérője kisebb legyen, mint a fele a réteg vastagsága
Bármilyen alakú belső és külső felületek kezelésére. Az alkatrészek fáradási szilárdsága az ilyen feldolgozás során nem csökken, de enyhén emelkedik is
Keményített acélokhoz való alkalmazásra, bármilyen formájú belső és külső felületek feldolgozására
Ugyanaz, mint az elektromos ív, a fáradási szilárdság 20-30%