Egy új fröccsöntési
VARIO PRESS 300 E szabadalmaztatott programot feldolgozására kerámiák alapján lítium-diszilikát.
Kerámia alapuló lítium-diszilikát egyre több és több népszerű anyag készítéséhez használt tömés fogászati laboratóriumi körülmények között. Ezt kerámia jellemzi nagy szilárdságú és képes kezelni a nem csak a használatát CAD / CAM rendszerekkel, de a gomb megnyomásával, hasonló témában, amelyet a hagyományos összenyomható kerámia.
Azonban a végső minősége a préselt kerámia lítium-diszilikát nagyban miatt eltér hőmérséklet érzékenysége érintkezve foszfátkötők beágyazómassza.
Kivonat a szabadalmi leírás rivális amerikai 6303059 B1
.... Ezért az alacsony hőmérséklet és a legkisebb rövid öntési idő lenne ideális körülmények ...
... A találmány szerint célszerű, hogy fenntartsák a lehető legkisebb reakcióidő közötti protézis és kötőanyag-komponensek. Így ... foszfát kötőanyagok, megfelelő a magas hőmérsékletű kezelés, is fel lehet használni az új fogászati kerámia, például üvegkerámia a lítium-diszilikát.
... Ezen kívül szerint a jelen találmány célszerű kizárni annak lehetőségét, hogy reakciója a kötőanyag a kerámia során a hőmérséklet-függő, viszkózus anyagok feldolgozása. Csökkentve az időt a préselési folyamat, főleg, reakcióidő, ...
... Másrészt. rövidebb öntési ciklus nem befolyásolja hátrányosan az erőt az anyag. Meglepő módon elérni még megnövelt hajlítási szilárdsága a tartományban 405 ± 40 MPa. Feltételezzük, hogy az első és második kiviteli alak sűrűbb reakciót réteget gyengíti a fogászati anyag, amely megmagyarázza, ez a növekedés a szilárdság.
Részletes Préselés technika
extrúziós technológiával elv Részletes Press
A kezelés az anyagok a hagyományos kemencék préselési hőmérséklet különbség mindig fenn a belső és külső gyűrű részei.
A különbség a 30 ° C-50 ° C (attól függően, hogy a gyűrű méretét és a hővezető beágyazómassza) megakadályozza, így a megfelelő végterméket tömörítés. Ha a gyűrű, hogy több energiát, a külső hőmérséklet meghalad egy előre meghatározott értéket, és a belső része a gyűrű továbbra is alacsony hőmérsékletű. Miután áramellátást egy előre meghatározott (előre kiszámított) ideig a fűtés ki van kapcsolva kemencében. Magától értetődik, hogy a hőt a külső oldalán a gyűrű továbbra is terjed egy olyan irányban, közepe felé.
A szabadalmaztatott technológia megnyomásával
Megjegyzés: Ez a fogalom kizárólag a fűtési formázó gyűrűt egy egyenletes hőmérséklet; nem jelent semmilyen eltérést a gyártó létrehozott üzemi hőmérséklet.
Alacsony hőmérsékletű sürgető és rendkívül rövid öntési ciklus
Nem sokkal ezután egy rövid ideig, a hőmérséklet szinte egész területén egységes tokos. Az egyetlen dolog, amit tennie kell, ezen a színpadon, ezért fenntartani ezeket a feltételeket az alakítási ciklus. Ennek köszönhetően homogén eloszlásának a hőmérséklet a tokos, kerámiák alapján lítium-diszilikát lehet tömörített a kívánt hőmérsékleten 885 ° C-on Szabályozható fűtés biztosítja a magas egy másik fontos előnye: lecsökkenti azt az időt, amely alatt a gyűrű fenn kell tartani a kemencében, hogy indítsa el a sajtolási ciklus - körülbelül 40%. A nagyon sürgető idő csökken 120-150 másodperc, attól függően a munkadarab méretét. A teljes préselési ciklus körülbelül 20 percig tart. Részletes Press technológia optimalizált megnyomásával előírások megkövetelik a használatát beruházási anyagok, a hővezetési van jelölve, és megerősítette a gyártó.
Préselés után a kerámia munkadarabot rendeletek Részletes Press megnyilvánulni minden a gyártó által megadott minőségi jellemzőkkel rendelkeznek:
- Redukciós reakciók között a kerámia anyag és a beruházási anyagot magas hőmérsékleten.
- Csökkentett működési hőmérséklet, köszönhetően a hő egyenletes eloszlását belül a tokos. Minimális reakciót fázisokat felületén kialakított, a lítium-diszilikát, amely, ha szükséges, könnyen eltávolítható robbantási üveggyöngyök felhasználásával.
- Pontos reprodukció a nyaki része a pótlások és anatómiai részleteket, beleértve valamennyi lineáris szögek.
- Több lényegesen rövidebb öntvény ciklus Advanced Press technológia segít növelni a hatékonyságot a kemencébe.
Mikor jön a kerámia megnyomása között programozási ciklusok használják a különböző típusú kemence, nem sok különbség van. Munka a laboratóriumi technikák általában feltételezik, hogy miután a késleltetés predefineable hőmérséklet a kemence belsejében, és a belső részek a gyűrű ugyanaz lesz. Azonban ezek a feltételezések hibásak, és ezt nehéz megmagyarázni.
Egy hőelem a sütő csak rögzíti a hőmérséklet a kamrában, és hogy a rendszer megpróbálja, hogy a hőmérséklet állandó szinten.
Eközben a belső hőmérséklet a gyűrű eltér a hőmérséklet a tűztér, néha meglehetősen jelentős mértékben. Mint a teljesítményveszteség idején való átadása, hőenergia elvész az úton való áthaladás a külső része a közepén a égetőkamra. Azonban, lehetetlen elérni egyenletes hőmérséklet-eloszlást a gyűrű belsejében miatt egyszerű fenntartása állandó kamra hőmérsékletét.
A grafikon azt mutatja, a különbségeket a hőmérséklet 920 ° C az égetőkamrában, 905 ° C - a külső rész (10 mm) a gyűrű, és a 883 ° C - a központ a gyűrű. Szintén belsejében a vákuumkamrában a sütő egy másik akadálya, hogy a hő egyenletes eloszlását ellenállás a legtöbb beágyazómassza.
Ennek eredményeként egyenletes hőmérsékletet nem lehet elérni még a hosszabb expozíciós idő.
Sőt, a végtermék nagymértékben befolyásolja a hővezető beruházás felhasznált anyag (érték, amely nem a gyártó által meghatározott a teljes felesleges). A gyártók préselhetô kerámiák, persze, jól tudja, hogy szaporítása során hőt a külső és a belső zónák hő veszteség adódik. Ők kompenzálja ezt a növekedést a végső hőmérsékletet, amely ezáltal viszkozitását szükséges megnyomása kerámia.
Azonban, ez nem kompenzálja a hőmérséklet közötti különbség a külső és belső zónák.
Ezért alapvető jellemzője a folyamat az a tény, hogy a kerámia anyag nekinyomódik a hidegebb belső réteg a külső melegebb. Ez a hátrány kritikus a minőség az ilyen érzékeny anyagok, például lítium-diszilikát, amely igazodik a magas hőmérséklet és a hosszú expozíciós hangsúlyos képződése a reakció réteg.