Szénfeldolgozás
A világon jelenleg nincsenek technológiák, hogy hatékonyan és gazdaságosan megvalósítható, hogy külön a szén, áthaladt a nedves őrlési eljárás golyós malmok és egyéb (a szén zagy) frakcióira kevesebb, mint 500 M (ahol μ - mikron). Ennek következtében a szén 10-15% -át egyszerűen a hulladéklerakókba dobják, csökkentve a forrásanyag hatékonyságát, növelve a költségeket és súlyos környezeti problémát okozva.
1. Kivitel minőségi szén, kokszszén.
A "kritikus" frakció nagyságát a bánya vagy szakasz fejlődése során kialakuló tározó geológiai jellemzői határozzák meg. Ennek ellenére nincsenek varrások, és ennek megfelelően olyan bányák vagy szakaszok, amelyekben a "kritikus" frakció szemcsemérete 500 μ és nagyobb, vagy legalább megközelítőleg 500 μm szemcseméret. Tehát a szén nem hatékony használata tény.
Ezenkívül a világföldtani tanulmányok kimutatták, hogy a világ egészében az alacsony hamutartalmú szenek jelenléte kimerült, és legfeljebb 8 évig az ilyen szenek teljesen kifejlesztésre kerülnek. A szénbányászatban / szenet hasznosító vállalkozásokban, például Dél-Afrikában, a gazdagítás nehézségei vannak. a bányászat rétegekből a sovány szénből származik, és folytatni kell az értékesítést, ezért szükség van arra, hogy ezeket a szénmintákat a gazdagabbakkal keverjék, ami nem elegendő. A meglévő dúsítási technológiák nem teszik lehetővé a sovány szenek problémájának megoldását.
2. Energiai szén.
A hamutartalom vonatkozásában az energiaszimmétre vonatkozó követelmények lényegesen alacsonyabbak, mint a kokszolásnál, de mindazonáltal az energia sarokban lévő összes hamu további százalékos aránya alacsonyabb hőátadási együtthatót jelent. a hamu nem éghető előmelegítő, amely véletlenül be van töltve a kemencébe, és további haszontalan terhet jelent a teljes folyamatláncon, ami ronthatja a berendezés működését és környezetvédelmi problémát jelent elvileg az energiaszemek területén a probléma jellege nem különbözik a kokszolókemencétől. Épp ellenkezőleg, az égés (energia) szénben lévő hamu százalékos csökkenése növeli a hőátadási együtthatót, és ennek megfelelően növeli az ilyen szén eladási árát.
3. Hagyományos technológiák.
A széniparban a frakcionált szétválasztásra a következőket alkalmazzák:- hagyományos egyfrekvenciás vibráló képernyők (képernyők);
- hidrociklonokon;
- spirálleválasztók.
Ezen túlmenően, elválasztása hidrociklonok magában foglalja nem csak a eltömődés a finom részecskék a durva frakció (alulcsordulás szennyezett túlcsordulás), hanem eltömődésre nagy részecskék finom frakció (túlcsordulás szennyezett alulcsordulás). A képernyőn is lehetséges, és feltétlenül bizonyos mértékig előfordul, nagy részecskék (túlméretezett) eltömődése apró részecskékkel (alulméretezett); meghatározza az ilyen eltömődés százalékát és a szűrés minőségét. Azonban a nagyobb részecskéket, elvileg nem tud bejutni podreshotnoe tér ordít, mert egyszerűen nem engedi át a háló lyukak, ha ezek a lyukak kisebbek, mint a méret magukat nagy részecskéket. Ez nagyon fontos a következő flotációs eljárásnál, ahol a kis részecskék irányulnak. Ha jelen van, a durva frakció, majd élesen (kétszer vagy többször) növeli a reagensek (flokkuláló) hozzá kell adni a flotációs gép dúsítására ugyanabban a kis térfogatú szénzagyokban. Így a magas színvonalú előre elválasztás flotációs gép fogyaszt flokkulálószerek, amelynek költsége körülbelül US $ 2,5 tonna szén, míg a jelenléte nagy része a költségek a flotációs növekszik 5, és néha akár $ 8 tonnánként. Figyelembe véve a termelt szén mennyiségét, a különbség millió dollárban kifejezve.
A spirálelválasztók ugyanolyan hátrányt szenvednek - az elválasztás alacsony minősége, amely alapvetően nem lehetséges olyan értékek javítására, amelyek jelentősen eltérnének az aktuálisan megjelenő értékektől.
4. A többfrekvenciás képernyők dúsításának szűrése Ultimate Screener ™ (Ideális Shot).
5. A berendezés megtérülésének kiszámítása Ideal Sieve.
Természetesen minden vállalkozásnak saját termelési és gazdagodási sajátossága van, és önállóan határozza meg e vagy az eszköz beszerzésének gazdasági megvalósíthatóságát. Az Orosz Föderációban általában és az egyéni szénbányászatban és a szénbevonatú vállalkozásokban a megtérülés kiszámítása eltérhet az alábbiak közül. Valószínű, hogy az egyes vállalatok általában előnyben részesítik a nyereségnövelés kiterjedt módjait, növelik az új szén előállítását, és nem az extrahált és / vagy újrahasznosított meglévő hulladéklerakók használatának intenzitását. A vállalkozás munkamódjának és fejlődésének megválasztása teljes mértékben a menedzsment hatáskörébe tartozik.
A számítást Dél-Afrikában működő szénipari vállalatok végezték, amelyeken a szitáló gépek a Perfect Siege-t működtetik.
Dél-Afrikában a bányászati berendezések amortizációja legfeljebb 20 évre engedélyezett. Az export minőségű kőszén eladási ára megközelítőleg 20 USD / tonna. Ideális lövés, például 2 m² területű, 55 μ-60 m³ szénpép óránként. Ha a cellulózban lévő szilárd szén mennyisége 5%, a szilárd szén feldolgozása óránként 3 tonna. Mivel a folyamat hatékonysága 90%, valójában óránként a Perfect Sieve 2,7 t / h export minőségű minőséget kínál. Ha a teljes óraszámot a berendezések üzemeltetése 5400 óra évente (összesen 8,760 óra évente), a tökéletes ordít egy további 14.580 tonna szén évente, a teljes eladási értéke 291.600 dollár. Ez a hozzáadott érték "megjelenik" a már bányászott szénből, de nem használható fel. Maga az Ideális Rumble ára 60 000 dollár, a megtérülési idő 2,5 hónap. Még ha az Ideal Shot-val kapott szén csupán 50% -át értékesíti, a gép megtérülése 5 hónap, ami nagyon rövid az érckészülékekhez.
Ezenkívül figyelembe kell venni, hogy a fenti számítás a megtérülés kiszámításának szempontjából a 55 μ-os "veszteséges" frakcióra vonatkozik. Annak a ténynek köszönhetően, hogy az enyémben bányásznak az alacsony szénhidrogénnel rendelkező szén, a "kritikus" frakció is alacsony. A méretaránynál magasabb "kritikus" frakciónál az Ideális lövés teljesítménye magasabb, és ennek megfelelően a megtérülési idő rövidebb.
II. A szén kiszáradása.
Jelenleg a szénpépet a következő alapvető hagyományos módszerekkel dehidratálják:- "Természetes" módon, amikor időben a szemétlerakók felső rétegében lévő szén a gravitáció hatására dehidratálódik;
- a hagyományos képernyőkön;
- centrifugák segítségével;
- övszűrőkkel.
Dehidráció többfrekvenciás vibrációs gépeken.
Dehidráció az ideális szitán.
A hagyományos képernyőkhöz képest az Ideal Sieve jelentősen felülmúlja a kiszáradás mértékét. Tehát, ha a 0 μm-től 500 μm-ig terjedő szénmonoxid általában nem szárít a hagyományos szitákon, akkor Ideális Szitán ezt a szenet dehidratáljuk, így a teljes maradék nedvesség körülbelül 30%. Ha a szenet előzetesen legalább 45 mikronos frakcióval szitálják, akkor különösen a kis részecskék eltávolítása után a maradék nedvességtartalom 25%.
Amikor a nagyobb szén kiszárad, a dehidratáció fokozódik, ahogy a dehidratált anyag részecskemérete megnő. Mindenesetre az Ideal Sieve alapvetően nagyobb mértékű dehidratálást eredményez bármilyen méretű szénből, mint a hagyományos szűrés, ami tovább növeli az Ideális Shot technikai és gazdasági vonzerejét, A szitálás ugyanazon a gépen végzett dehidratálással párhuzamosan történik.
Dehidráció az ideális mosószerrel.
Az övszűrőhöz képest az Ideal Dehydrator valamivel alacsonyabb kiszáradási fokot mutat. Ily módon, a víztelenítés zagy részecskemérete 0-150 μ, egy öv nyomja meg szűrőt eredményét mutatja 20% maradék nedvesség, mivel Ideális dehydrátor dehidratál teljes maradék nedvesség 22%. Azonban a sávszűrő egy folytonos eszköz, amely nem alkalmas nagy mennyiségű anyaggal való valós ipari termeléshez. A sávszűrővel való munkavégzés technológiája megköveteli a munkatér be- és kirakodását, valamint a szűrőszakaszok tisztítását minden egyes alkalommal. Ezzel szemben az Ideal Dehydrator egy folyamatos gép, a betöltés, dehidratálás és terhelés folyamata, amely a kezelő beavatkozása nélkül és megállás nélkül történik.
Összehasonlítva centrifugák, dehidratálók Perfect nyer mind műszakilag, mind gazdaságilag. Összehasonlítás Perfect víztelenítő történt a legfejlettebb technológiai centrifugák dolgozó szénbányák Dél-Afrikában, nevezetesen a vödröt centrifugák (szilárd tálban centrifuga), és grid-vödör centrifugával (képernyő tálban centrifuga). Az ára ezek a gépek, mint a feldolgozás 35 tonna per óra számlált szilárd része a tartományban 500.000 700.000 amerikai dollár. A működési költségek egy ilyen gép, nem számítva a villamos energia ára körülbelül US $ 0.35 (35 cent) egy tonna víztelenített szenet, hogy amikor a térfogata előállított anyag 35 tonna óránkénti 66.800 USD évente. Mivel centrifugák megszerzett vállalkozások több év szolgálati idővel, a költségek csak a szolgáltatás csak az egyik ilyen gépet működés közben néhány közel vagy több mint egy millió dollárt.
Víztelenítésére cellulóz tartalmú bírság csak ilyen centrifugák. Egyszerűbb és olcsóbb rendezését, kúp stb. Centrifugák sokkal kevesebb kapacitást. Azonban, még akkor is üst centrifuga képes víztelenítésére szénzagyokban részecskék 0-150 μ. Valahogy víztelenítésére ilyen anyagból egy vödör centrifugát keverékével táplált, 30 - 40% finom szén és 60-70% nagy, ahol a részecske mérete közel van a 500 μ. Ahhoz, hogy az ilyen képek centrifugában épített teljes vonal és a spirális ciklonszeparátorok, amelynek egyedüli célja annak biztosítása, hogy elfogadható centrifuga víztelenítésére részecskeméret-eloszlás a szén zagy. Amikor a százalékos kis- és nagyobb anyagból 30/70 üst képes centrifuga dehidratált 13 - 14% maradék nedvességtartalmat. Anélkül, ilyen keveredési frakciókat centrifuga képes víztelenítésére a szenet cellulóz teljesen.
Ideális víztelenítő egy egyszerű vibrációs gép, sokkal olcsóbb, és olyan áron, és működése. Így a működési költsége Ideális dehidrátorban kb 0.0006 USA dollár (US $ 0,6 cent) tonna szén dehidratálandó, azaz 60-szor olcsóbb, mint a működési költsége a centrifuga vödör. Az anyag, amely nem érhető el a víztelenítő egy centrifugában, ideális dehydrátor dehidratálást 22% maradék nedvesség.