Elemzés lehetséges módja, hogy készítsen egy casting

Casting homok-agyag öntőformák

Homok-agyag öntőformák készült formázó homok lombikokban különböző modellek és modell-termelést lombikba.

Öntéssel homokforma gyártják mintegy 80% -a az összes öntvények.

Előnyök: olcsó a módszer, jó gáz permeabilitás és hajlékonyság formában regenerálhatóságát keveréke lehetőségét gyártási öntvények bármely konfiguráció, a súly és bármilyen öntészeti ötvözetek, gyártási automatizálás.

A hátrányok módjai közé tartozik: az alacsony pontosság öntvény, nagy ráhagyás az alacsony erejét a formázó homok, az alacsony termelékenység, a rossz egészségügyi és higiéniai feltételeket.

Következtetés: Ez az eljárás nem felel meg minket, mert PHF nyerhető 8 pontossági osztályú, és szükségünk van a 7. pontossági osztályú.

A módszer abban áll, az a tény, hogy az öntési készült újrafelhasználható fém formában.

Az előnyök a öntészeti: újrahasználható formában, növelve a méretpontosság, csökkenti az érdességet, sűrűség növelésére, javítani az öntési szerkezet 15-30% -os növekedés a mechanikai tulajdonságok, a gyártási automatizálás, nincs időigényes művelet, és knockout öntvény, csökkentve a térfogatát formázó anyag, nem fém behatolása.

Hátrányai: magas költségek a penész, a komplexitás és időtartamát annak gyártása; szegény kihasználtság vékony falú szerialitás korlátozás, súlya, konfiguráció, ötvözetek; gáztömör fémforma (amelynek gáz porozitás), szívós (amelynek belső feszültségek). Az intenzitás a hűtést az öntési olvadék folyási meredeken csökken, ami megnehezíti, hogy megkapjuk gravitációs öntés vékony falú öntvények. A öntöttvas öntvények, általában kapott, hideg felületre.

Ez a módszer ajánlatos használni a tömeg és a soros öntvények gyártása. Különösen elterjedt kiderül, a termelés öntvények vasalapú ötvözetek (alumínium, magnézium, réz, és így tovább. P.).

Következtetés: casting „Prop” nem lehet ezzel a módszerrel előállított, mivel súlya 75 g, és az öntés egy fém öntőforma lehet öntéssel előállított tömege 0,5 kg.

Casting, héjformába

A találmány szerinti eljárás abból áll, hogy a öntvényeket előállított egyfalú formájában homok-gyanta keveréket egy forró Snap.

Ez a fajta öntvény előállítására használják öntvények magas felületi minőség és nagyobb méretpontosság.

A héj formában is előállíthatjuk, öntéssel tömege néhány száz grammtól 100 kg öntöttvas, ötvözött acélok és a hagyományos, szín és speciális ötvözetek. Casting falvastagság belül kell lennie 2--8 mm.

Előnyei a folyamat: nagy tisztaságú felülete (4-6 osztály) és a pontosság (grade 5-8), csökkentve a mellékhatások anyagok, a megszüntetése munkaigényes műveleteket, a lehetőséget a teljes automatizálás.

Hátrányai: a magas költségek a kommunikáció, a szegény környezetbarát módon, a hiányzó merevségét a héj és a csavarás alatt befoglaló méretei több mint 1500 mm.

Következtetés: öntés tömege 75 g és öntése, héjforma öntési tömeg lehet előállítani néhány száz gramm, ezért ez a módszer nem alkalmas.

A módszer abból áll, hogy a fém öntjük forgó formába vagy formában forog közvetlenül a kiöntés után, a kristályosítás alatt a centrifugális erők hatására.

Centrifugális öntési készült általános célú casting alakú forgástestek, és a csövek.

öntvény sűrű kapott zsugorodás nélkül üregek és gázporozitásra;

nagyobb a hozam hiánya miatt a kapuzó rendszer;

jobb kihasználtsága formák fémből;

megszerzésének lehetőségét öntvények ötvözetek alacsony folyékonyság;

lehetséges öntvények egy központi nyílás használata nélkül rudak;

jobb munkakörülmények;

a lehetőségét, kétrétegű öntés.

A megszerzésének nehézsége minőségű öntvények ötvözet hajlamos szegregáció;

pontatlanság központi nyílás átmérője;

szennyeződésmentes felületét likvatami és a nem-fémes zárványok;

a bonyolult berendezések;

korlátozott öntvények.

Következtetés: centrifugális öntési nem alkalmas, mert Ez a módszer egy általános célú öntés és a rotációs test, és a mi öntött nem forgó testek.

A módszer lényege az, hogy a fémolvadék egyenletesen és folyamatosan betápláljuk egy hideg-formában forma egyik végén, és egy megszilárdult öntvény húzott egy speciális eszköz a másik végén.

1) Az a lehetőség, megszerzésének öntvényből, cső, profil, meghatározatlan hosszúságú, és a kívánt keresztmetszet;

2) növekszik a hozam felhasználható miatti csökkenése fém áramlás a nyereséges és fenekét a tuskó;

3) csökkentése gyártási költségek a formák;

4) csökkentése szegregációs heterogenitás öntés Device nenie üregek és a gáz porozitás;

5) a javítása a öntőfelületre.

Hátrányai: a szűk tartományban öntvények, a képtelenség, hogy gyártását öntvények komplex konfiguráció.

Folyamatos öntés használni ahhoz, hogy az F carotis szakaszok, négyzet, kör, hatszög, egyenes szén, lyukakkal, fogaskerekek, stb Az ilyen öntési-izgo tovlyayut a vas, réz ötvözetek bronz, rézfúvósok.

Ez lehetővé teszi, hogy magas hatásfok -, hogy megkapja a munkadarabot mini mal egységek megmunkálására nagy pontosságú, magas termelékenységet.

Következtetés: A folyamatos öntés nem tetszik nekünk, mert Casting „Prop” alkalmatlan ez a folyamat formában.

Casting Befektetési Casting

A módszer abban áll, az a tény, hogy az öntvények termelt egyetlen egydarabos vékony falú formákat, amelyek készült egy egyszeri modellek.

előállításának lehetősége öntvények ötvözetek bármilyen;

gyártásának lehetőségét öntvények komplex konfiguráció;

előállításának lehetősége öntvények minimális ráhagyás vagy anélkül;

felhasználása a termelés bármely termelési;

egy kis mennyiségű fröccsöntött anyagból;

nagy pontosságú öntvények (fokozat 3-6);

lehet gyártani öntvények súlya 500 kg-ig.

módszer Multiműveletes, hosszú;

széles skáláját anyagok;

alacsony kitermelése;

Jellegzetessége a módszer:

A használata egy modellt;

modell nem rendelkezik a csatlakozó és ikonikus darab, körvonalai teljesen körvonalát követik az öntési;

öntéséhez az elegyet álló folyékony szuszpenzió és portartó réteget;

fémet öntenek egy fűtött szerszámba (900 °).

Készül leadott szinte bármilyen konfigurációban igényes tisztaság és méretpontosságával hőálló ötvözetekből, acélok, színesfémek ötvözetek.

Következtetés: Ez a módszer a legösszetettebb és időigényes minden típusú casting. Módszer drága Multiműveletes, nem automatikus. Az eljárás szerint a casting a „Support” szerezni, mint lehetséges, de drága, ezért nem tanácsos használni.

Fröccsöntés

A módszer abban áll, az a tény, hogy az öntési előállított újrahasznosítható fém formában. Töltsd ki az űrlapot, és kristályosodás a casting sor hatására a külső erők.

Ez a módszer lehetővé teszi, hogy szerezzen öntvények felületi érdessége 5-7 osztály méretpontosság 3-5 osztály minimális ráhagyás, vagy akár anélkül.

Az alkalmazott módszer készítésére öntvények súlyú néhány gramm 50 kg egy falvastagsága kisebb, mint 1 mm. Használt ötvözetek: alumínium, cink, magnézium, réz.

Az előnyök a fröccsöntő:

újrahasználható formák;

teljes eltávolítása penész és a core homok;

mivel a méretpontosság és felületi kaphat öntés megmunkálás nélkül;

megszerzésének lehetőségét vékony falú öntvények;

teljes eltávolítása munkaigényes művelet (tisztítás, knockout, csikk);

Teljes a folyamat automatizálását;

megszerzésének lehetőségét sűrű öntvények;

jó munkakörülmények.

összetettsége az öntvények alámetszésekben;

formában gázzáró ezért nem öntvényeket hőkezelt;

merev formájának (külső megjelenésének vetemedés és repedések);

korlátozását méretei és súlya az öntvények;

korlátozás a használt ötvözet.

Következtetés: Fröccsöntés lehetővé teheti a gyártási elemek öntvények falvastagsága 8 mm, a tömege 0,075 kg, pontossági osztály 7.

A nagyobb százalékban alkalmas öntés és minimális juttatások csökkentése a termelési költségeket. Fröccsöntés teljesen automatizált folyamat. Ebben az eljárásban, a minimális számú hibák torzulások.

Nagy teljesítmény, pontosság a fő előnye a többi öntés típusok.

Következésképpen a termék „Support” elég tanácsos fröccsöntéssel gyártani.

Kapcsolódó cikkek