Elemzés lehetséges módja, hogy készítsen egy casting
Casting homok-agyag öntőformák
Homok-agyag öntőformák készült formázó homok lombikokban különböző modellek és modell-termelést lombikba.
Öntéssel homokforma gyártják mintegy 80% -a az összes öntvények.
Előnyök: olcsó a módszer, jó gáz permeabilitás és hajlékonyság formában regenerálhatóságát keveréke lehetőségét gyártási öntvények bármely konfiguráció, a súly és bármilyen öntészeti ötvözetek, gyártási automatizálás.
A hátrányok módjai közé tartozik: az alacsony pontosság öntvény, nagy ráhagyás az alacsony erejét a formázó homok, az alacsony termelékenység, a rossz egészségügyi és higiéniai feltételeket.
Következtetés: Ez az eljárás nem felel meg minket, mert PHF nyerhető 8 pontossági osztályú, és szükségünk van a 7. pontossági osztályú.
A módszer abban áll, az a tény, hogy az öntési készült újrafelhasználható fém formában.
Az előnyök a öntészeti: újrahasználható formában, növelve a méretpontosság, csökkenti az érdességet, sűrűség növelésére, javítani az öntési szerkezet 15-30% -os növekedés a mechanikai tulajdonságok, a gyártási automatizálás, nincs időigényes művelet, és knockout öntvény, csökkentve a térfogatát formázó anyag, nem fém behatolása.
Hátrányai: magas költségek a penész, a komplexitás és időtartamát annak gyártása; szegény kihasználtság vékony falú szerialitás korlátozás, súlya, konfiguráció, ötvözetek; gáztömör fémforma (amelynek gáz porozitás), szívós (amelynek belső feszültségek). Az intenzitás a hűtést az öntési olvadék folyási meredeken csökken, ami megnehezíti, hogy megkapjuk gravitációs öntés vékony falú öntvények. A öntöttvas öntvények, általában kapott, hideg felületre.
Ez a módszer ajánlatos használni a tömeg és a soros öntvények gyártása. Különösen elterjedt kiderül, a termelés öntvények vasalapú ötvözetek (alumínium, magnézium, réz, és így tovább. P.).
Következtetés: casting „Prop” nem lehet ezzel a módszerrel előállított, mivel súlya 75 g, és az öntés egy fém öntőforma lehet öntéssel előállított tömege 0,5 kg.
Casting, héjformába
A találmány szerinti eljárás abból áll, hogy a öntvényeket előállított egyfalú formájában homok-gyanta keveréket egy forró Snap.
Ez a fajta öntvény előállítására használják öntvények magas felületi minőség és nagyobb méretpontosság.
A héj formában is előállíthatjuk, öntéssel tömege néhány száz grammtól 100 kg öntöttvas, ötvözött acélok és a hagyományos, szín és speciális ötvözetek. Casting falvastagság belül kell lennie 2--8 mm.
Előnyei a folyamat: nagy tisztaságú felülete (4-6 osztály) és a pontosság (grade 5-8), csökkentve a mellékhatások anyagok, a megszüntetése munkaigényes műveleteket, a lehetőséget a teljes automatizálás.
Hátrányai: a magas költségek a kommunikáció, a szegény környezetbarát módon, a hiányzó merevségét a héj és a csavarás alatt befoglaló méretei több mint 1500 mm.
Következtetés: öntés tömege 75 g és öntése, héjforma öntési tömeg lehet előállítani néhány száz gramm, ezért ez a módszer nem alkalmas.
A módszer abból áll, hogy a fém öntjük forgó formába vagy formában forog közvetlenül a kiöntés után, a kristályosítás alatt a centrifugális erők hatására.
Centrifugális öntési készült általános célú casting alakú forgástestek, és a csövek.
öntvény sűrű kapott zsugorodás nélkül üregek és gázporozitásra;
nagyobb a hozam hiánya miatt a kapuzó rendszer;
jobb kihasználtsága formák fémből;
megszerzésének lehetőségét öntvények ötvözetek alacsony folyékonyság;
lehetséges öntvények egy központi nyílás használata nélkül rudak;
jobb munkakörülmények;
a lehetőségét, kétrétegű öntés.
A megszerzésének nehézsége minőségű öntvények ötvözet hajlamos szegregáció;
pontatlanság központi nyílás átmérője;
szennyeződésmentes felületét likvatami és a nem-fémes zárványok;
a bonyolult berendezések;
korlátozott öntvények.
Következtetés: centrifugális öntési nem alkalmas, mert Ez a módszer egy általános célú öntés és a rotációs test, és a mi öntött nem forgó testek.
A módszer lényege az, hogy a fémolvadék egyenletesen és folyamatosan betápláljuk egy hideg-formában forma egyik végén, és egy megszilárdult öntvény húzott egy speciális eszköz a másik végén.
1) Az a lehetőség, megszerzésének öntvényből, cső, profil, meghatározatlan hosszúságú, és a kívánt keresztmetszet;
2) növekszik a hozam felhasználható miatti csökkenése fém áramlás a nyereséges és fenekét a tuskó;
3) csökkentése gyártási költségek a formák;
4) csökkentése szegregációs heterogenitás öntés Device nenie üregek és a gáz porozitás;
5) a javítása a öntőfelületre.
Hátrányai: a szűk tartományban öntvények, a képtelenség, hogy gyártását öntvények komplex konfiguráció.
Folyamatos öntés használni ahhoz, hogy az F carotis szakaszok, négyzet, kör, hatszög, egyenes szén, lyukakkal, fogaskerekek, stb Az ilyen öntési-izgo tovlyayut a vas, réz ötvözetek bronz, rézfúvósok.
Ez lehetővé teszi, hogy magas hatásfok -, hogy megkapja a munkadarabot mini mal egységek megmunkálására nagy pontosságú, magas termelékenységet.
Következtetés: A folyamatos öntés nem tetszik nekünk, mert Casting „Prop” alkalmatlan ez a folyamat formában.
Casting Befektetési Casting
A módszer abban áll, az a tény, hogy az öntvények termelt egyetlen egydarabos vékony falú formákat, amelyek készült egy egyszeri modellek.
előállításának lehetősége öntvények ötvözetek bármilyen;
gyártásának lehetőségét öntvények komplex konfiguráció;
előállításának lehetősége öntvények minimális ráhagyás vagy anélkül;
felhasználása a termelés bármely termelési;
egy kis mennyiségű fröccsöntött anyagból;
nagy pontosságú öntvények (fokozat 3-6);
lehet gyártani öntvények súlya 500 kg-ig.
módszer Multiműveletes, hosszú;
széles skáláját anyagok;
alacsony kitermelése;
Jellegzetessége a módszer:
A használata egy modellt;
modell nem rendelkezik a csatlakozó és ikonikus darab, körvonalai teljesen körvonalát követik az öntési;
öntéséhez az elegyet álló folyékony szuszpenzió és portartó réteget;
fémet öntenek egy fűtött szerszámba (900 °).
Készül leadott szinte bármilyen konfigurációban igényes tisztaság és méretpontosságával hőálló ötvözetekből, acélok, színesfémek ötvözetek.
Következtetés: Ez a módszer a legösszetettebb és időigényes minden típusú casting. Módszer drága Multiműveletes, nem automatikus. Az eljárás szerint a casting a „Support” szerezni, mint lehetséges, de drága, ezért nem tanácsos használni.
Fröccsöntés
A módszer abban áll, az a tény, hogy az öntési előállított újrahasznosítható fém formában. Töltsd ki az űrlapot, és kristályosodás a casting sor hatására a külső erők.
Ez a módszer lehetővé teszi, hogy szerezzen öntvények felületi érdessége 5-7 osztály méretpontosság 3-5 osztály minimális ráhagyás, vagy akár anélkül.
Az alkalmazott módszer készítésére öntvények súlyú néhány gramm 50 kg egy falvastagsága kisebb, mint 1 mm. Használt ötvözetek: alumínium, cink, magnézium, réz.
Az előnyök a fröccsöntő:
újrahasználható formák;
teljes eltávolítása penész és a core homok;
mivel a méretpontosság és felületi kaphat öntés megmunkálás nélkül;
megszerzésének lehetőségét vékony falú öntvények;
teljes eltávolítása munkaigényes művelet (tisztítás, knockout, csikk);
Teljes a folyamat automatizálását;
megszerzésének lehetőségét sűrű öntvények;
jó munkakörülmények.
összetettsége az öntvények alámetszésekben;
formában gázzáró ezért nem öntvényeket hőkezelt;
merev formájának (külső megjelenésének vetemedés és repedések);
korlátozását méretei és súlya az öntvények;
korlátozás a használt ötvözet.
Következtetés: Fröccsöntés lehetővé teheti a gyártási elemek öntvények falvastagsága 8 mm, a tömege 0,075 kg, pontossági osztály 7.
A nagyobb százalékban alkalmas öntés és minimális juttatások csökkentése a termelési költségeket. Fröccsöntés teljesen automatizált folyamat. Ebben az eljárásban, a minimális számú hibák torzulások.
Nagy teljesítmény, pontosság a fő előnye a többi öntés típusok.
Következésképpen a termék „Support” elég tanácsos fröccsöntéssel gyártani.