meghatározása Mikrokeménység
Meghatározása Mikrokeménység hajtjuk a PMT-3 benyomásával a helyes tetraéderes gyémántgúla egy csúcsszöge 136 ° C-on terhelés alatt 5 és 200 gf egy lapos minta felületén.
Mikrokeménység Nμ formula határozza meg:
ahol Nμ - mikrokeménység, kgf / mm2; P - terhelés kgf; d - a számtani átlagát hosszának két átlója a behúzás eltávolítása után a terhelés, mm; α közötti szög a szemközti felületei a piramis (α = 136 ° C).
A készülék a PMT-3 ábrán látható. 59. Egy állvány, amely egy alapból és az oszlop külső a szalag befűzési kar mozogni. A korcsoport mechanizmusok makrometricheskoy és mikrometrikus takarmány függőleges mozgását mikroszkóp; szakaszban, amely egy kereszt alakú mozgás és lehet 180 ° -kal elforgatott (az egyik szélső helyzetben a másikba); okulármikrométer csavaros AM9-3 15 x. a mozgatható rács van bevonva szálkereszt; előfeszítő mechanizmus áll egy rúd felfüggesztették a szabad végei a két rugó, a másik végei vannak rögzítve, hogy a mechanizmus házban.
Ábra. 59. Az általános nézet a PMT-3: 1- makropodachi mechanizmust; 2 mikro-mechanizmust; 3 -rezisztens; 4 - rakodó szerkezet; 5 - a téma; 6 - ágy; 7 - okulármikrométer; 8 - hordó; 9 - központosító; 10 - megvilágító; 11 - lencse; 12 - gyémántgúla; 13 - táblázat
Az alsó végén a tüske rúd össze van illesztve egy gyémánt csúcsa egy vastagított része a szár van elhelyezve egy súlya alkalmazott súlyok a készülék. Süllyesztése rúd rajz a nyomtatási termeli kiadása retesz.
Beállításakor a tölténytár egész mechanizmus beállítása révén állítóbilincset úgy, hogy a tetején a gyémánt hegye a vizsgálati minta felületén, ha a felülete fókuszban a mikroszkóp.
Az integrált ház tájoló mikroszkóppal epi-típusú lencsék MA-6, F6 és 16A 0,65 típusa OE-23, F23, 17A, 0,17, lehetővé teszi, hogy úgy a minta felületén a világos és sötét területek. Teljes nagyítás mikroszkóp PMT-3 és 487 x 135 x (15 - szeres és szemlencse a fent említett).
Meghatározása Mikrokeménység a következő: elektrolitikusan polírozott minta agyag van rögzítve a lemezen, pozícióját igazított útján kis kézi nyomódnak az alsó támasztófelület úgy, hogy a felület a vizsgálandó tengelyére merőleges a piramis. Kiválasztott a mikroszkóp alatt, hogy meghatározzuk a helyet a mikrokeménység mozgása a színpad közepébe táplálunk be nulla nézete a mikroszkóp metszéspontjában szálak a csavar okulármikrométer. A rúd csúcsa beállított súlyokat, elvégzi a terhelést a Mikrokeménység meghatározva.
A mintát platform forgatjuk anélkül rántásszerű az ütközőre (körülbelül 180 °), annak érdekében, hogy a vizsgálati minta alatt a tip.
Lassan felszabadítva a rögzítőtest (10-15 s), a rúd lefelé ereszkedik úgy, hogy a hegye szívódik fel a mintában alkalmazott terhelés mellett. A megvilágítás után terhelés alatt zárócsap rúd újra és csúcsa emelkedik az eredeti helyzetébe, felszabadítva a minta.
A mintát platform azt visszahúzzuk, hogy az eredeti helyzetébe, és a mintát egy nyomtatási alapján szerzett az objektívet a metszéspontjában a csavarmenetek okulármikrométer. Ha a nyomat nem látni, a két központosító csavart hogy egy vonalba essen a szálkereszt. Ezt követően, a nyomtatás a átlósan mérve, és a keménysége számítottuk ki képlet vagy a speciális táblázatok.
A módszer alkalmazása a mikrokeménység mérés lehetővé teszi számos törvényt.
14. TÁBLÁZAT megváltoztatása mikrokeménység AL19 ötvözet tartalmától függően a fő ötvöző összetevők és hőkezelési körülmények
Táblázatból. 14 Ebből következik, hogy:
1) Micro nem egyenletes gabona; ennek oka, hogy különböző mértékű bomlás a szilárd oldat;
2) öregedési a befagyasztjuk ötvözet növeli a mikro-keménysége körülbelül 10-15%.
3) növeli a réztartalom 4,75-5,2% és körülbelül 15% növekszik Hμ szilárd oldat a T5 állapotban.
4) a legmagasabb mikrokeménység szilárd oldat állapotban a T5 megfigyelt az optimális réztartalma 5,0%, 0,8% mangán, 0,3% titánt tartalmaz.