lean rendszer - alapján a gondos gyártási
Kövess minket a VKontakte. Facebook 'e és a Twitter' e
Lin (angol lean -. A sovány, vékony). ling koncepció (Lean, Kaizen) - a rendszer az egyszerű megoldások, hogy megszüntesse a költségek és elérni vezetés hatékonyságát. Lin alapul a Toyota Production System, és a cég az elmúlt évtizedek tapasztalata gazdagította a világ vezetői az iparágban.
Követve ling koncepció rutinszerűen megszerzése magasabb nyereség, miközben a legjobb minőségű a piacon, az ár és a feltételek. Elért eredmények köszönhetően a rendszer lean termelés, a cég tartott évtizedekig (példaképpen, amellett, hogy a Toyota, említhetjük például a világ vezetői, mint az Alcoa, a Boeing, a Bridgestone, a Caterpillar, a Ford, a General Electric, a Nissan, a Scania, Xerox). Oroszországban több száz vállalat, köztük a legnagyobb ( "AvtoVAZ", "Gazprom Neft", "GAZ csoport", Kamaz, "Rusal", "Severstal" UAZ) kezdtek építeni egy termelési rendszer alapján lean gyártás. Azonban ling koncepció alkalmas nem csak a nagy üzlet. Sok kisvállalkozás sikerrel alkalmazzák ezt a technológiát.
1. Felesleges a munkavállalók szabad mozgása
Veszteségeket okozhatnak olyan okokból, mint:
• irracionális szervezése munkahelyek (kényelmetlen helyen szerszámgépek, stb ...);
• extra munkásmozgalom keresve a szükséges eszközök, kiegészítők, és így tovább. N.
Hogyan számoljuk ki a veszteséget? Végezzünk egy időzítési elmozdulás egy műszak. Számítani, hogy mennyi időt tölt a gyalogos a helyét alkatrészek és szerszámok, hogy megtalálja őket, szorozzuk meg annyi dolgozók a változás és a műszakok száma évente. Most értékeli a veszteséget hordoz a cég felesleges munkavállalók mozgását.
Példa kiküszöbölve veszteségek. Az egyik az autóipar vállalati oldalak egy eszköz tárolt közös burkot. Munkások a műszak kezdetén vett egy eszközt, majd a nap folyamán, hogy változtassa meg a másik. Ennek eredményeként a gazdasági szereplők töltik 10-15% -a az idő járás értelmetlen a szekrény és vissza. Minden úgy döntött, hogy megszilárdítsa a kis kő eszközöket. Ennek eredményeként elmozdulás csökkent, és a munkahely lett sokkal kényelmesebb. A munkaerő termelékenysége 15% -kal nőtt.
2. Felesleges szállító anyagok
Beszélünk az anyagmozgatás, ami nem jelent hozzáadott értéket a végleges termék. Íme az oka a veszteséget:
• az anyagok között található üzletekben jelentős távolságra egymástól;
• hatékony elrendezés termelési létesítmények.
Hogyan számoljuk ki a veszteséget? Tegyünk előforma, amely azért jött, hogy a tároló anyag. Most mentálisan jött egészen, hogy átmegy minden szakaszában a folyamat. Döntse el, hogy hány méterre kell mozgatni, hogy hányszor fog emelni, és tegye sok erőforrásokat költöttek rá, hogy mennyi értéket adunk ugyanabban az időben, és hogy elveszett (talán azért, mert a mozgás a munkadarab minősége romlik). Most szorozzuk a veszteség száma üres termelésben használt az év során.
Példa kiküszöbölve veszteségek. Szerint a technológia által elfogadott autós cég, nagy dupla házrészt átkerül a hegesztési területet. Case hegesztett, visszatért az előző részben a felületkezelés, majd ismét folytatta a hegesztő (hegesztett részegység), és újból szállítható az eredeti helyére. Töltött idő nem csak a mozgó alkatrészek, hanem várja meg a teherautó. Ahhoz, hogy a veszteségek csökkentése, úgy döntöttek, hogy helyezze a hegesztés közvetlen közelében a terület megmunkálás és elektromos meghajtású. Így lehetséges volt, hogy kizárjuk a közlekedési komponens egy targonca: eltávolítását és beszerelését részek, mint korábban, egy daru termelődik, és használja a emelő, hogy mozog a test. időmegtakarítást 409 perc havonta, ami egyenértékű az időben a termelés két épület.
3. Hulladékkezelési
Vereség az ilyen fordul elő, ha a termék tulajdonságaira nem alkalmasak az ügyfél számára. nevezetesen:
• gyártott termékek a fogyasztó számára szükségtelen funkciókat;
• terméktervezés szükségtelenül bonyolult;
• használja drága csomagolást.
Hogyan számoljuk ki a veszteséget? Látogasson el a megrendelő (vevő), és megtudja, hogyan használja termékeket az Ön által megadott. Ha az Ön cége például gyárt alkatrészeket, nézni, ahogy a fogyasztó szervezett a szerelési folyamat és a kapcsolódó műveletek. Meg kell érteni, hogy mi az anyagok tulajdonságainak vagy design elemek a termék nem használható. Továbbá, kérje az ügyfél, amit termék tulajdonságait tartja másodlagos jelentőségű, sőt felesleges. Most megbecsülni, mennyi erőforrás költ évente elérni, hogy ezek a felesleges ingatlanok.
Példa kiküszöbölve veszteségek. Az egyik érintett vállalkozások a termelés a buszok, színeződése minden felületre (látható és láthatatlan) végeztünk a harmadik osztályát pontossággal. Miután a felmérés a fogyasztók kiderült, hogy nem kell. A technikai folyamat módosításra került: csökkent osztály pontossága színű láthatatlan felületeket. Költségeket csökkenteni több százezer rubelt havonta.
Ez a fajta veszteség okozta leállás a dolgozók, gép vagy berendezés előre az előző vagy a következő műveleteket, anyagokat és információkat. Az okok különbözőek:
• zavarok a kínálat nyersanyagok, félkész termékek;
• a berendezések meghibásodása;
• Nem szükséges dokumentumokat;
• a menedzsment elvárásainak megbízások:
• a szoftverrel kapcsolatos problémák.
Hogyan számoljuk ki a veszteséget? Szükség van az óra összes művelet (vagy mulasztásával) a személyzet, valamint a munka egy (egyszerű) berendezés a műszak közben. Számítani, hogy mennyi a munkaidő, kihasználatlan (mivel nem álltak rendelkezésre a tárgyi, eszköz, és így tovább. N.) És meddig inaktív berendezés (szakadása miatt, váltó, alacsony termelékenység). Most szorozzuk a leállás a munkavállalók és a berendezéseket a dolgozók száma, változások az év készüléket. Ez a veszteség.
Példa kiküszöbölve veszteségek. Az egyik üzlet a vállalat a termelés a berendezés autók hosszú inaktív meghibásodások miatt. Leállást képes volt csökkenteni a költséget a szervezet pont a javítási és karbantartási közvetlenül a boltban. Ha a gép elromlott, a munkavállaló kérte a karbantartó személyzet és az megoldja a problémát azonnal. Párhuzamos Mester alkalmazott vezető szerelő. Ennek eredményeként az állásidő és a munkások voltak csökkenteni 26 munkaórát havonta.
5. Rejtett veszteségek túltermelés
Ez a legveszélyesebb a veszteség, mint az elvesztését vonja maga után más fajok. Ennek ellenére, sok vállalat még több, mint szükséges az ügyfél, tartják a norma. Az okok a veszteség túltermelés:
• tervezi a teljes terhelés a berendezések és a munkaerő;
• a munka nagy tételekben;
• termelési volumen, amely meghaladja a kereslet szintje;
• A termékek előállítására, iránti kereslet, amely hiányzik;
• a párhuzamos munkavégzést.
Példa kiküszöbölve veszteségek. A vállalat a termelés tervezését alkatrészei autók és autóalkatrészek száma alapján a dolgozók és berendezések hasznosítása. A technika működik teljes kapacitással, mennyiségek növekedtek, de néhány termelt porosodik a raktárakban. Tanulmányozása után a fogyasztói kereslet, valamint a nyereséget minden termék esetében, a vezetés megítélése, hogy olcsóbb, hogy hagyjon fel a bizonyos áruk termelését, és a szabad források előállításához használt alkatrészek, amelyek a kereslet. Ennek eredményeként, a cég képes volt, hogy megszüntesse a veszteség túltermelés és a profit növelésére több tízmillió rubelt.
Túlzásokat jelenik meg, ha a nyersanyagokat vásárolt boltban. Emiatt a cég felveti a következő veszteségek:
• a költségek bérleti raktár;
• a munkaerő-költségek az alkalmazottak a raktár;
• romlása anyagtulajdonságok miatt hosszú távú tárolására;
• folyamatban lévő munka.
Hogyan számoljuk ki a veszteséget? Határozza meg, hogy mennyi tárolt tartalék, amelyet azzal legkorábban egy hét, mi a tárolás költségét őket készleten az anyagok, amelyek nem szükségesek a termelés, és hány romlott anyagokat. Most akkor meg mi forrásait be kell fagyasztani, és mi kerül az elrontott anyag.
Példa kiküszöbölve veszteségek. A vállalkozás a termelés buszok befejezetlen elérte a 16 napot. A szerelés helyszínén az egyik komponens meghaladta, a másik soha nem volt elég. Alkalmazása után a módszerek Lin képes volt megszervezni a napi szükséges alkatrészek a szerelés helyén a szükséges összeget. Ennek eredményeként a termelés késztermékek nőtt, volt a nyereség tízmillió rubelt, ami lehetővé tette, hogy az új berendezések beszerzésekor a béremelésről a munkavállalók és a munkakörülmények javítása érdekében.
7. hibák és azok kiküszöbölése
Veszteségek miatt előforduló változások a termelés és megszüntetése hibáinak működés közben.
Hogyan számoljuk ki a veszteséget? Hány hibás termékek a cég tesz egy hónap, egy év alatt. Melyik ártalmatlanításának a költsége? Hány erőforrásokat költöttek utómunka hibás termékeket? Ne feledje, hogy az ügyfél nem viseli ezeket a költségeket, akkor fizet csak az illeszkedés a termék.
Példa kiküszöbölve veszteségek. A százalékos hibás termékek az élelmiszer-ipari vállalkozó volt túl nagy: félkész sütemények nem felelt meg a esztétikai követelményeknek. alkalmazott eljárások minőségellenőrzési módszerek már tökéletessé a gyártás során: meghibásodás esetén figyelmeztető eszköz bekapcsol, és a folyamat leáll. Most a problémát meg lehet oldani azonnal. Ennek eredményeként, a száma hibás termékek-ben 80% -kal csökken.
Veszteség a kreativitás
Osztja nyolcadik veszteség típusától: kereslet hiánya a gondolatok, alkalmazottja javítását célzó javaslataikat a társaság tevékenységében, valamint annak lehetséges. példák:
• végrehajtása minősített szakmai rutin munka;
• elutasítása útmutatások hasznos változásokat;
• időveszteség, készségek, lehetőségek, valamit javítani és a tapasztalatszerzés miatt a figyelem hiánya az alkalmazottak (vezetők, például egyszer meghallgatni őket).
A példa a fejlesztések alkalmazott hegesztési bolt egyik autógyárak. A fiatal szakember, aki a termelés, talált egy lehetőséget, hogy javítsa a technológia: azt javasolják, hogy használják, hogy mozog a halom nem járja daru és egy légpárna. Ez lehetővé tenné, hogy az állományok hogy készítsen egy munkás sokkal kevesebb időt. Novice kérte a mester, hogy az ötlet, de nem hallgatott, azt mondta a szakember részt vesz az üzleti, és nem beleavatkozni mások. Ismételt fellebbez a mester nem ad semmit. Néhány hónappal később a rendező a gyár, megkerülve az üzlet, elment egy új alkalmazott, és megkérdezte, hogy van-e olyan nehézségek, problémák. A fiatalember azt mondta a kínálat és az ellenállást a mester. A rendező adta a nod, hogy a változás a technológia. Az eredmény a gazdasági hatása több mint 1 millió rubel. évente.
Kövess minket a VKontakte. Facebook 'e és a Twitter' e