Csőgyártó
Process EEPROM előformát a hüvely
Munkafolyamat EEPROM előformát a hüvelyt le kell venni attól függően, a cső átmérőjének. Így, ha a csövek egy viszonylag kis átmérőjű, azokat hengerelt A program által: fűtés folyamatos tuskó hengerelt - Firmware be a hüvely - az ezt követő hengerlés, hogy a kívánt méretű és a vágás. Ha a hengerelt cső nagy átmérőjű (200 mm), majd a kezdeti munkadarab hajlamosak alkalmazni ötvözet tuskó üreges kör keresztmetszetű. Az arány a külső átmérője a kész cső és a rúd DTP / DCN
0.7. Reakcióvázlat gördülő nagy átmérőjű csövek lehetnek a következők: fűtés a leadott üreges rúd-gördülő öntecs egy hüvely - gördülési a hüvelyt a cső mérete - oformlenie- végső méretei a cső.
Mivel a különleges követelmények nélküli csövek előállítására eredeti a munkadarab felületéhez kapcsolódik rendkívüli jelentőségű. Törli a kisebb felületi egyenetlenségek, mivel minden nem távolított hiba lehet feszültségkoncentrátorral okoznak törést folytonosság cső testet. Eltávolítása hibák végezzük összhangban műszaki előírások,
meghatározott kapcsolatban korábban közbenső Productions.
Az első eljárási lépés - flash-felmelegített előforma vagy nyersdarabot egy üreges hüvelyt végzett spirális malmok (ferde), vagy gördülő prések (rozsdamentes acél). Az alakja a tekercs a piercing malom három típusba sorolhatók: egy hordó alakú görgő - tekercs; tekercs gombával - gomba; koronggal hengerek - Disc
A tekercs átszúró malmok, vízszintes tengely görgők vannak elrendezve szögben 5-12 ° a forgástengelyéhez képest szögben egymáshoz képest. A gomba-lyukasztó tekercs van elrendezve és egy vízszintes síkban 30 ° -os szög, a függőleges - 7,5 ° a gördülő tengely. Minden henger két kúpos felülete megfelel a két nagy deformációs zóna. A lemez malmok ültetett tekercs két párhuzamos tengely forog ugyanabba az irányba.
gördülési tengely ellensúlyozza 50 mm a függőleges síkban a tengelyek a hengerek alatt. Mint más malmok, lemez tekercs két kúpos felületeket, amelyek dolgoznak a folyamat a firmware-t.
Tekintsük a folyamat EEPROM melegített előforma a hüvely egy görgős malomban, egy piercing tüskével. A munkahengerek kettős kúposságú, és egy irányban, miáltal forgása az előforma kap jellemző kereszt gördülő és transzlációs mozgást annak a ténynek köszönhető, hogy a tengelyek a tekercsek vannak elrendezve szögben egy a tengelyirányú vonalon gördülő. A beömlési kúp jön előállítására fém üres egy tüskén behelyezése; kimenetén - a elvékonyodása a fal a hüvely közötti a tüske és a tekercs. Túlélni tekercs (az a hely, az átmenet a bemenettől a kimenetig kúp) kisimítja az átmeneti rész az előforma kompressziós deformáció a külső átmérője, hogy az expanziós deformáció. Input henger kúp csinálni, vagy azonos hosszúságú vagy rövidebb, mint a hétvégén. Nagy kimeneti kúp hossza biztosítja az ujja egy geometriailag helyes felület és egy nagy kiterjesztése. A dőlésszöge képező bemeneti (kúp EEPROM) és kimeneti kúpok körülbelül egyforma, és mennyisége 4-5 °.
A forgatás és transzlációs mozgása a munkadarab fokozatosan kitéve kompressziós teljes kerülete mentén, és a teljes hossza. A EEPROM zóna az előminta curling és megrepedhet a felszínén.
Egy fordulata során minden egyes pontja az oxidatív felületén megy tömörítési kétszer. Amikor préselése a munkadarab ellaposodik a merőleges irányban, úgy, hogy a keresztmetszete válik ovális. Ilyen váltakozó a deformálható fém nyersdarab megy különböző feszültségek különböző részeit. Azokon a helyeken, ahol az erők, amelyek a tömörítés, a nyomó igénybevételek lépnek fel. Így a maximális érték lesz az érintkező felületek; A központ a munkadarab nyomó feszültségek csökkentéséhez. Az EEPROM terület értéke a kompressziós feszültség növekszik. Az egyenlőtlen kompressziós erő rapredeleniya előforma nyúlás is előfordul egyenlőtlenül; csökkenti a perifériáról a központ a rétegek. Az elülső (alávetett tömörítés) végén a vakpróba képződik konkáv a középső részek, és amelynek húzó és a nyírófeszültség, megtörve a fém folytonosságát. Repedés kezdődik a központ a munkadarab, ahol a maximális feszültség, és a radiális irányban.
tengelyirányú üreg képződését okozza pusztulását a fém munkadarab és a kapcsolódó hibák a belső felületén a bélés formájában befogott. Ezért a gyakorlatban ólom firmware, hogy megakadályozzák tetszőleges nyitási az axiális üreg. Ehhez tüske a zokni kiterjed bizonyos távolságban, mielőtt az előre vonal szorítóhengerek, amely hozzájárul a kialakulását a tengelyirányú üreg a megfelelő alakra és megszerzésére belső felülete „a hüvely nélkül készített.
A kilépő kúp hüvely hengerelt egy tüskére. Itt, a kúpos görgők fordított kúpos a bemenetnél, így, ahogy mozog a hüvely külső átmérője növekszik. Betakarítás, annak középső részén van tolva az álló tüske, amely hozzájárul a kialakulásához intenzív üreg, amely kezdődik az EEPROM-ban területen. A kimeneti kúp, mint a bemeneti, a külső réteg a hengerelt hüvely fölött hosszúkás miatt jelentős befolyást a nyomóerők.
A hossza a tuskó (rúd) befogadására a firmware-alapú kiszámítása és összhangban a szükséges cső hossza; ahol a hüvely, hogy csökkentse a kimeneti csúszda-lyukasztó állvány.