Betonpadlók raktárakban
Beton bevonatok kaptak a legelterjedtebb, mivel viszonylag olcsó, mivel a termelés a kopásálló bevonat van az egyetlen folyamat ciklusban készüléktartóvai monolitikus lemez.
Az építőiparban a beton födém sok tényezőtől függ - a jellemzői a bázis terhelést a padlón, polcok helyét, az erősítés, stb
Az építés során az új raktárak földszint szolgál tömörített homok, néha vasbeton monolit födém. Újjáépítési alap gyakran a régi padló beton cserép, monolit vasbetonból és mások.
Az emeleten a tervezési szakaszban kell tudni, hogy a fő jellemzői a bázis, így mindenképpen egy speciális vizsgálat. Az új konstrukció, amikor az oka a betonon tömörítjük homok, az ügyfél figyelemmel kell kísérnie mértékéig a tömítés, nem támaszkodnak a vállalkozó, és vonzza a független speciális laboratóriumban, hogy megakadályozza a további süllyedést a padló és a repedések.
A tiszta formában, a gyártás konkrét bevonat raktári padlók nem gyakorlatilag használják, mivel alacsony kopásállóságának és jelentős porozással. Ahhoz, hogy egy betonpadló segítségével nagy teljesítményű feldolgozási módszerek A felszíni (1-3 mm) a keményedés folyékony vagy száraz készítmények betonpadlók szakaszban eszköz.
Szintén használt speciális magas tsementnopolimernye kompozíciók, rétegvastagság a 5-12 mm-es, amelyeket az említett a nem megkeményedett, vagy „régi” beton. A legelterjedtebb technológia az edzés betonon száraz keverékek.
Feldolgozási műveletek a készüléket a beton felső felülete megkeményedett réteg:
Szintező alap felületen.
Felvétel határoztuk legmagasabban egy bázis, majd meghatározza a vastagsága a betonlemez, amely nem lehet kevesebb, mint design.
Összhangban ACI302.IR-89 ajánlások az American Institute beton minimális vastagsága a betonlemez, elrendezve egy monolitikus beton alap - 100 mm-es. Ha beton járda van elrendezve a tömörített talaj, a vastagsága általában 150-250 mm, attól függően, hogy a terhelés, amelyet a padló és megerősítése. Meg kell jegyezni, hogy a készülék a betonpadló vastagság: 50 - 100 mm-es, annak ellenére, hogy a költségmegtakarítást fogyasztásának csökkentése beton, feleslegesen, mert a legtöbb esetben vezet jelentős krakkolási és ezt követően - a bevonat romlásának.
Megoszlása alapterület a térképen (zahvatki)
Ha a raktárban lesz telepítve állványok, zahvatok szélén előnyösen úgy kell elhelyezni az állványok között. Ez különösen fontos a nagy emelkedés tárolás, hiszen a megnövekedett követelmények egyenletessége padló és betonburkolatok eszköz a tapasztalat azt mutatja, hogy a legtöbb szabálytalanság fordul elő a széleit zahvatok. Szélesség zahvatok a „szuper vékony” padló nem haladhatja meg a 4 m (ritka esetben 6 m). zahvatok hossza határozza meg attól függően a napi teljesítmény stack érdekében, hogy ne kelljen az úgynevezett „hideg” vagy „konstrukció” az ízületek eredő miatt fennakadások betonozás.
Mint egy útmutató használjuk speciális beton termékek, vagy fém formákba kevésbé szögletes fém üreges profilt vagy csatorna. A minőség a vezetők attól egyenletességét emeleten, így a „szuper vékony” padlóhoz kell használni, csak különleges alakú nagy merevségű és a sík felső szélét. A telepítéshez a sínek előnyös az optikai szintek, és a lézer, hogy szelektíven ellenőrizzék a telepítést.
Az Egyesült Államokban és Európában elmúlt két évtizedben elterjedt technológia betonpadlók eszköz használatával forgalomba automatikus rendszerek, amelyek a mobil egységek teleszkópos mechanizmus, amely fix esztrich ellátott vibrátor (például Somero Company, USA). Betonozás rendszerek automatikus vezérlésének megvalósítása a szint a friss betonkeverék - ezt használják a stacioner lézeradó felszerelve, hogy a rálátás és a vevők csatlakozik a mechanizmust. Executive hidraulikus rendszer másodpercenként többször beállítja a magassága a beton, amely lehetővé teszi, hogy egy elfogadható egyenletesség betonburkolat.
Ha hagyományos megerősítése révén erősítő szövet számára fontos nyomon a helyét a bázishoz képest, és egy előre meghatározott emeleten mezőbe. Mivel a tapasztalat a hazai és külföldi építési telepítésének megerősítése függ crack, és így a tartóssága a padlón.
Ez különösen fontos abban az esetben, beton készítéséhez bevonat kis vastagságú, megerősített egy rács - nem helyesen hajtogatott mesh (például, megfelelően közvetlenül az alsó) nemcsak hogy megakadályozza a repedések, de gyakran ez a forrása. Ezért, amikor egy ilyen konstrukció kívánatos, hogy egy kombinált padló erősítő (mellett az elhelyezése erősítő háló építeni a készítmény fémszál beton).
A diszpergált erősítő beton fémszálak (áramlási sebesség 25 -. 40 kg egy köbméter beton) kiküszöböli a hagyományos eszközök A háló, drasztikusan csökkenti a munkaerő-költségek, a magas használata betonozás komplexek, mégis szab rendkívül szigorú követelményeket a lezárás minősége földmű és kompozíció kiválasztása betonhoz. Sajnos, jelenleg a hazai általános alap fémszál kérelem padló nem fejlődött ki, nincsenek egységes gyakorlati tanácsokat készítmények előállítására beton keverékek.
Üledékes varratok elválasztott oszlopok és falak, az épület a padló. Ők elégedettek beállításával vastagsága PE hab szalag 3-5 mm oszlop körül, és végig a külső és belső falak építéséhez.
Ez a művelet megakadályozza a repedések a betonon, mert az üledék falak és oszlopok okozta süllyedés, mint az altalaj és a változás az épület szerkezete terhelés.
Betonszállitás, hogy az építkezés és annak elosztása a zahvatki és tömítést vibrátorok és esztrich.
Ez a technológiai újraelosztás - szervezeti legnehezebb szakasza a berendezés beton padló. Fennakadást a szállítási beton még 30 - 40 perc (különösen nyáron), a heterogén szerkezet beton, keveréke a különböző képlékenységet irreverzíbilis romlásával a betonon - az első helyen, annak simaság és a tartósság.
Gyártó padló ebben az esetben attól függ az elkötelezettség és hatékonyságát készre kevert beton szállító, így a választás a betonkeverő egység - a legfontosabb szakasza a tervezés minden munkát a készülék emeleten.
A betonkeverék oszlik zahvatki és tömörítve van alkalmas esztrich és vibrátorok. Különös figyelmet kell fordítani a minőségi tömörítés a sínek mentén, a falak és pillérek körül. Amikor az eszköz „szuper vékony” padló esztrich használt különleges magas minőségű, és geometria (alakváltozás) kell ellenőrizni és beállítani után minden műszakban, ha szükséges.
Ellenőrizni kell és azokat a plaszticitás beton. A gyártónak meg kell mérni pangás minden betonkeverő teherautó ( „mixer”), és megköveteli a nyertes korrekciókat készítmény. Megváltoztatása a visszaesés több mint 4 cm a konkrét tétel egy műszak, nehézségekhez vezethet a munkák végzéséhez, és csökkenti a minősége a kész padló.
Alignment tömörített beton keveréket használva kézzel sínek.
A hagyományos beton padlók eszköz technológia (és használata esztrich útmutató) simaság emeletek nagyban meghatározza a szakmai beton terítőgépek. A kiváló minőségű útmutatók állítható esztrich nem garantálja rétegfelhordó berendezés egy előre meghatározott simaság.
Sajnos, nem sok kézi munkát kap a minőség és a sima padló nem lehetséges. A termelés „szuper vékony” padlók keskeny folyosó targoncák 20-30% -a az összes munkaerő-költségek az utasítás összehangolását a betonon.
Egy forgalomba komplexek arányának csökkentése munkaköltségek forgalmazása és tömörítése a betonkeverék, hanem szükségtelenné teszi a szintező friss beton kézi munka.
Alignment előállított alumínium és fa lécek, négyszög keresztmetszetű, simító speciális profilok teleszkópos fogantyúk forgócsuklók.
Kivonat a friss beton.
A tartózkodási idő függ a szubsztrátum-hőmérséklet, a páratartalom és a környezeti hőmérséklet, a tevékenység a cement használt előállítására betonkeverék. Általános szabály, hogy konkrét melletti feldolgozási műveletek tartjuk 3-5 órán át. Gyakran használják kiürítése beton technológia csökkenti expozíciós ideje 1 - 2 óra, ami egyszerűsíti a technológia.
A ajánlásaival összhangban az American Concrete Institute (ACI), és a legtöbb gyártó a szilárduló beton vegyületek további feldolgozásra lehet megkezdeni csak a mélység a lenyomata egy cipő a beton lesz, legalább 4-5 mm. Az ilyen formalizált ajánlás azt jelzi, hogy a technológia a beton padló, és ennek eredményeként - a minőség nagyban függ a tapasztalata és szakértelme szerelők.
Ha az építkezés betonkeverék szállított egyenetlen színvonalú, az expozíció különböző részein a megállapított konkrét változik az idő múlásával, ezért ezen a ponton az időzítés beállítását a beton szorosan ellenőrizni kell.
Rajz 2/3 A teljes összeg az edzési készítmény a friss beton
Száraz keményedés keveréket alkalmaznak a beton megkeményedése kézzel vagy speciális eloszlása kocsik. Az utóbbi módszer a legelőnyösebb, mivel lehetővé teszi, hogy elérjék a szabályozott és egyenletes eloszlását a keményedés keverék.
Gyártásához vasbeton használunk, száraz keverékek, eltérő típusú kopásálló töltőanyag. A leggyakoribb -fraktsionirovanny kvarc, korund, szilíciumkarbid és fém. Amellett, hogy az erősítő töltőanyag a keverékekben tartalmaznak portlandcementet, vízvisszatartás, és más polimer lágyító adalékok.
Wear intenzitása, amely ki van téve a padlóra típusától függ az erősítő szerkezet. Raktárakban, ahol a targonca és targonca használt monolit poliuretán kerekekkel emeleten keményedő kvarc és korund töltőanyagot. Olyan területeken, ahol lehetőség van a teherautók mozgásának fém kerekek - Fém-csak keveréket. A „szuper vékony” nemi cégek termelnek bizonyos keményedő készítmények jellemzője a magas alakíthatóság és megnövelt időt az életképesség és a megvalósíthatóság.
Összes fogyasztás kvarc és korund keménységfokozó 4 - 7 kg per négyzetméter metallonapolnennyj - 8 - 12 kg. m²
Kibocsátott és széles körben használt erősítő színű készítmények, de a szín az elkészült bevonat heterogenitás miatt a betonkeverék, vastagsága, alkalmazásával az erősítő készítmény soha nem egyenletes. Alignment padló színe belül történik 1-3 hónap, attól függően, hogy konkrét feltételeket a vastagsága és edzés. Ugyanez vonatkozik a „spot” megerősítésként „természetes konkrét” színe.
Károsodása beton száraz keményítőszer sima le segítségével kézzel sínek, ami keresztmetszete az alumínium profil 50 x 100 vagy 50 x 150 mm-es, amely csatlakozik a fogantyú a elforgatható kötés. A manuális állvány lehetővé teszi több egyenletesen elosztott erősítő felülete mentén a betonkeverék és ellenőrzik a telítési nedvességet érkező a beton.
Gépesített injektáló használt önjáró és kézi trowels. Injektált kikészített gépi meghajtók (átmérő 60, 90 vagy 120 cm) egy minimális sebességgel. Grout elteltével leállítjuk 1-2 halad át a felületet.
Az alkalmazás a fennmaradó 1/3 az edző és a végső habarcs.
Alkalmazása után a fennmaradó rész az erősítő szerkezet felületén a beton habarcs továbbra is használja a lemezt, és a keményedés beton lemezek trowels eltávolítjuk, és továbbra is úgy kezeli a felületet a pengék. Miközben fokozatosan növelve a dőlésszög a lapátok és forgási sebessége a rotorok.
Az alkalmazás a vízvisszatartó védő lakk.
Mivel konkrét mellyel a padló alapján portlandcement gyártják, ez jellemzi a zsugorodás megszilárdulás közben. A következménye zsugorodási repedések - a felszíni és szerkezeti (a teljes mélysége a beton réteg). Felületi zsugorodási repedések utólag nyilvánosságra, és vezet a hámlás felülete és a pusztítás a padlón. Annak megakadályozása érdekében repedés, szükséges, hogy drasztikusan csökkenthető a nedvesség elpárolgását a beton felületén, különösen a korai szakaszában a térhálósodás. Erre a célra, a különleges víz-visszatartó lakkok - akril-kopolimer szerves oldószerekkel készített oldatok, vagy vízzel. Segítségével az ajánlott lakk-fogyasztás: 150 - 200 gramm négyzetméterenként filmvastagság beton 0,07-0,12 mm. Ez elég ahhoz, hogy lelassítsa a nedvesség elpárolgását a betonlemez és megakadályozza repedés.
Kritikus ebben a műveletben a lakknak vízvisszatartás - közötti intervallum végén a habarcs és a tojásrakás lakk legyen minimális mértékét, és a percet.
Ha működik a padlón visel vízvisszatartó lakk.
Vágó segítségével végzik speciális gépek korund vagy gyémánt tárcsák mélységig 1/3 vastagsága a betontakarás, de nem kevesebb, mint 2,5 cm.
Hasítás hegesztések tett nem később, mint 6 - 8 óra után a végső habarcs kikeményített réteggel, ezáltal kiküszöbölve a zsugorodási repedések.
Step varratok között elsősorban attól függ, a vastagsága a beton. Ajánlásai szerint az ACI - lépés között a varratok nem haladhatja meg a 30-40 vastagsága betonlap. Hely varratok függvényében határozzuk meg a helyét és konfigurációs lépéseket és oszlopok a raktárban.
Kitöltése zsugorodás és dilatációs hézagok.
Mivel konkrét zsugorodás lép elegendően hosszú ideig (intenzív - az első három hónap), a fugázás rugalmas tömítőanyagok kell végezni a lehető legkésőbb. Beton padlók vastagság (100 - 150 mm) kitöltése ízületek lehet kezdeni nem korábban, mint 1,5 - 2 hónap után eszközt. Beton padló vastagsága 200-300 mm, ez az időszak nem lehet kevesebb, mint 3 hónap. Ezek a követelmények nem bonyolítja a munkaszervezés, mivel a tömítő műtétet kell végezni a meglévő raktár. Másrészt, a fugázás a korábban említett időszakban általában vezet zavar a tapadást a tömítés és a széleit a varrás, ami elkerülhetetlenül javítani a meglévő ízületek egy raktárban.
Mint a gyakorlat azt mutatja, a leghatékonyabb felhasználását a merev poliuretán vagy epoxi tömítőanyagok nagy keménységű (90 Shore A USD) és alacsony rugalmassága (nyúlása 150%). A leggyakoribb módszer a töltés varratok - szóló PE hab kábelt és töltés tömítést mélységben 5 - 7 mm nem mindig tartósságot biztosít padlón. Gyakran a szélei ízületek kitett hasítja a nagy forgalom, ami további pusztulását a sérült területeket. A külföldi szakirodalomban vannak ajánlások nem használja polietilén hab zsinór általában, és töltse ki a varratot tömítőanyagot teljes mélységében. Így a probléma, hogy megkapja pormentes és tartós padlóburkolat igényel a művész, mint egy jelentős erőfeszítéseket a termelés szervezése és a magas szakmai mérnökök és munkások. Másrészt, a minőségi munka számos tényező befolyásolja, amelyek nem függenek közvetlenül a padlóra telepítő. Ez - egy stabil helyiség hőmérséklete nem éri el a 10 ° C-on, nincs huzat, vízszivárgás, a szomszédos épület szervezetek a munkaterületen, a rendelkezésre álló hatékony világítási platform.
Az ügyfél és a fővállalkozó érzékenynek kell lennie a követelményeknek padlóburkoló és előre futás közben.