A technológia a szerves szintézis - Abstract, 7. oldal

pirolizuyut Olaj ekvimoláris keveréke etilén és acetilén, amelyek a nem kívánt szennyeződések, és a reagált hidrogén-kloriddal. Ahol acetilén alakítjuk vinil-klorid. A utóbbit elválasztjuk az etilén és más gázok, amely klórozott, így diklór-etán.

A második módja a problémák megoldása a segítségével hidrogén-klorid előállítására vinil-klorid etilén van a oxidációját hidrogén-kloridnak klórrá vagy elektrohimicheski vagy a Deacon-eljárás.

Kísérletek a mester ezt a technikát még nem volt sikeres a cég Shell bejelentette, hogy egy ilyen folyamat fejlődött.

Egy harmadik eljárás ártalmatlanításának hidrogén-klorid - ez az oxidatív klórozás. Úgy kezdődött, hogy kell használni a körülbelül 1964.

A katalizátor etilén-oxiklórozási perklórsav leválasztott réz inert hordozóra. Az eljárást végezzük hőmérsékleten 240-320? C Hozam vinil-klorid eléri 90-95%. A reakció meglehetősen ekzotermіchna. ahol a szükséges hőleadás. A reakciókörülmények, a rézsó képes elpárologni, jelentősen csökkentve a katalizátor élettartamának. Csökkentése elválasztó katalizátort adunk alkálifémsók.

Az egyik lehetséges módja, hogy dolgozzon ezek a módszerek az, hogy egy egylépéses gyártási eljárás, köztitermékek izolálása nélkül diklór-etán.

A legfontosabb folyamat a klór és a racionálisan etilén alapú kiegyensúlyozott folyamat. Ez a kombináció a három folyamat: közvetlen adalék etilén klórozása 1, 2-diklór-etán, oxiklórozására etilén 1, 2-diklór-etán és a termikus dehidroklórozásán 1, 2-diklór-etán a vinil-klorid, a használata HCl kialakult oxidatív etilén klórozása.

Ennek eredményeként az etilén klórt és oxigént kapott vinil-klorid nem képződik, és HCI.

7. ábra. Vinil-klorid termelési folyamat rajz módszert sbalansovanomu:

1- klórozóoszlop; 2- hűtőszekrények kondenzátorok; 3- kollektor; 4- keverőben; 5- reaktorban; 6, 20 hűtőszekrények közvetlen keveréssel; 7, 10 hűtők; 8- keringetőszivattyú; 9- gázmosó; 11, szeparátorok 12; 13- kompresszor; 14 colon szárító; 15 kazán; 16, 21, 22, hogy a desztillációs oszlop; 17 tartályt; 18 pumpa; 19 csőkemencében; 23- fojtószelep.

Közvetlen etilén klórozása végezzük két módja van:

A) klórozási egység egy reaktorban egy üreges alsó része a reakció befejeződött 1, 2-diklór-etán csatlakozik a felső része a helyesbítési kiindulva, az 1. klór és etilén reaktánsok a nedvesség kisebb, mint 20m -1 keresztül tápláljuk bubblers le a reakció részét. Az arány a 3-10 térfogat% etilén és feleslegben t = 90-100ºS diklór-etán képződik megy a desztillációs egységet.

B) A reaktor egy üreges acél berendezést egy külső hőcserélővel eltávolítására reakció hő. Száraz etilén és a klór betáplálunk egy reaktorba 1 töltött 1, 2-diklór-etán. a reaktort elhagyó 1, 2-diklór-etán a kiadás vassók elküldjük egy háromlépcsős mosás sav, lúg és vízzel nem láthatók. Mosott 1, 2-diklór-etán szállítjuk az oszlopokra azeotrop szárítás.

Az oszlopot tartjuk állandó szinten a folyadékot, amelyben a katalizátort feloldottuk (FeCl3). Reakció hőt eltávolítjuk elpárologtatással 1, 2-diklór-etán; párok annak kondenzátorban kondenzált-hűtő 2. A kondenzátum beleesik a kollektor 3, ahonnan részét visszavezetjük az oszlopra (annak érdekében, hogy biztosítsák a normál hő mód és állandó szinten a folyadék), és a maradék kimenet kijavítását. 3. A gyűjtemény a kondenzátum elválasztjuk visszamaradó gázok tovább hűtjük egy sós hűvösebb 2, küldik a tisztítás és ezt követően a kimeneten a légkörbe. Top vízoszlop 6, 7-tüdő hulladék 8-diklór-etán, 8 alsó (tyahelye hulladék).

Az oxidatív klórozás

A reaktor 5 - acél oszlop berendezés (fluidizált katalizátorágy) vagy cső alakú (az álló katalizátorágy) típusú - etilén (etilén 3-5% feleslegben térfogat) hidrogén-klorid és a levegő vagy műszaki oxigént először összekeverjük sósavval és etilén, és ezután oxigént adunk úgy, hogy az elegyet kívül található határait a robbanásveszélyes, a hőmérsékletet 260-280ºS. A felesleges hő keresztül eltávolítjuk a hőcserélők szerezni gőz. A reakció gázok (neproreagirovavschy etilén O2. HCI, párok diklóretán, H2 O táplált oltja torony 6, a lehűtött reakcióelegyet víz és diklór-etán, amely kering a hűvösebb 7, van egy hűtőgáz és az eltávolítását a közülük hidrogén-kloridot. Ezután a lehűtött gáz-gőz elegyet tisztítjuk HCI és Cl2 forró lúgos gázmosó 9 és végül lehűtjük hűvösebb 10, ami után a recirkulációs gáz (etilént, oxigént és inert anyagokat) kompresszor, 13 visszakerül a oxiklórozó.

Diklóretán finomított belép a cső alakú kemencében 19 dehidroklórozásán csőkígyó típusú berendezés, amely égők hő a 500 ° C hőmérséklet és a nyomás 1,5-2 MPa, a konverziós foka 1, 2-diklór-etán per pass 50-70%. dehidrokiórozó termékek belépnek a kemencébe után kioltó 20 oszlop, elválasztani őket kátrányos termékek és kioltó. További termékek pirolízis belép az oszlopba 21. A nyomás az oszlopban tartjuk úgy, hogy lehetővé teszik a kondenzált HCI refluxként és hatékonyan tisztítjuk a terméket sósavval, majd megszárítjuk, így a legújabb tiszta formában, és elküldi azt az oxiklórozási lépés. Kubovaya oszlop folyékony álló 21 vinil-klorid és a reagálatlan 1, 2-diklór-etán tápláljuk be a 22. oszlop, ahol a az oszlop tetején szabadul vinil-klorid, és belép a következő oszlopban (reakcióvázlaton nem látható) a tetején az oszlop elválasztjuk hidrogén-kloridot, acetilén, és az alján az oszlop egy adszorber töltött szilárd alkálifém, és megérkezik a raktárban. Az oszlop alján folyékony 22 - az úgynevezett fordított 1, 2-diklór-etán visszatér frakcionált desztillálásnak toronyba 16.

A kapott vinil-klorid tartalmú 99,9% a fő anyag, és alkalmas a következő polimerizációs.

Oxiklórozási eljárásoknál egyesítése és felosztása klórozott

Ebben a példában, a szintézis a vinil-klorid oxiklórozó HCI és a hasítás végeztük különböző reaktorokban. Azonban, ha a hőmérsékletet 400-450 ° C-on is össze mind a folyamat, és kompenzálják a hőveszteség a felosztása. Ennek alapján a leghatékonyabb módszer az átvételkor tri- és tetraklór-etilén, 1,2-diklór-etán, vagy egyéb klórozott C2

Összehasonlítva egy kombinált klórozás és dehidroklórozásán 1, 2-diklór-etán, hogy kedvezően minimális ráfordítással a klór és távollétében sósav melléktermék képződés. Ha tetraklóretilént általában nincs szükség az idegen klór:

Annak érdekében, hogy tovább csökkentse a költségeit klórozott C2 felhasznált alapanyag etán vagy ezek keverékei, az etilén „Transkat” Annak ellenére, hogy a használata a legolcsóbb alapanyag (etán), van egy nagy hátránya, amely zaklyuchaetsyav komplex rendszer katalizátor újrahasznosítás nagy tömegeket. Ezért más eljárások érdekes újrahasznosítás etán és ezek keverékei etilénnel klórozott szerves vegyületek. Ezek alapján kombinációja vagy ezek kombinációja a közvetlen és oxidatív klórozás sósavval hasítás és más reakciók. Mivel az ipari megvalósított folyamatot, ahol az 1 reaktorban kombináljuk közvetlen klórozása etán és elegyeinek etilénnel és klórozott melléktermékek HCI hasítással. A 2 rendszerben az első szakaszban terméket izoláljuk chloroolefins (vinil-klorid és vinilidén-klorid), más anyagok, beleértve az etilén, etán, HCI betápláljuk az oxiklórozó, klór-etán kapunk, amelyet elkülönítjük a levegőtől és táplálják be a reaktorba 1. A folyamat egyesítjük az hidroklórozása vinilidén-klorid és metil-kloroform, és oxidatív klórozása nem célzott anyagok szerves klór tri- és tetraklór-etilén.

8. ábra. A tömbvázlata kombinált feldolgozása etán vagy ezek keverékei, az etilén:

1- termikus klórozás és dehidroklórozási; 2- helyesbítését; 3- oxidatív klórozás; 4- hidroklórozása; 5- oxidatív klórozás és dehidroklórozási.

Így a megjelenése egy ilyen folyamatok integrált és kombinált felosztó klór származékok és az oxidatív klórozás befolyásolja a technológiai és gazdasági hatékonysága ezek a növények és a környezet.

Hulladékok újrahasznosítása szerves klórtartalmú

A készítmény a vinil-klorid, klórmetán, peszticidek hulladékot formájában fenékkel. Szerves klórtartalmú hulladék termelés mérgező, alig lebomló és lényegében szennyező.

Számos módja van feldolgozása szerves klórtartalmú hulladék:

szintézise vinil-acetát

il. Lebedev NN Vegyszerek és tehnologiyaosnovnogoorganicheskogo és petrolkémiai szintézis. M. Chemistry, 1971. 840C. tehnologiiosnovnogoorganicheskogosinteza szabályosságát. M. MITHT Egyetem, 1981. 107c. petrolkémiai szintézis technológiával. Adelson.

szintézise propilénglikol

Tanfolyam >> Kémia

Fejlesztés az energiatakarékos technológiák kiigazítási eljárás klór-benzol fúziós termékek

Diplomamunka >> Kémia

Academy of Fine Chemical Technology. MV Lomonoszov Tanszék Kémia és tehnologiiosnovnogoorganicheskogosinteza igazolási munkát.

A ipari szintézisét fenol

Technológia a termelés poliakrilnitrilböl

CIO 4) 2. Homogén polimerizációs akrilnitril szerves oldószerekben (dimetil-formamid, dimetil-acetamid). Chemistry, 1985. -560 o. Lebedev, NN Vegyszerek és tehnologiyaosnovnogoorganicheskogo és petrolkémiai szintézis / NN Lebedev. - 3rd ed. Felülvizsgált. -.