Tárgy augusztus 1
Korszerűsítése a meglévő berendezések - így a gép tervezése változások és fejlesztések, amelyek növelik a szintje a műszaki és üzemi paraméterek - a teljesítmény, a pontosság és a tartósság, a biztonságos üzemeltetés, könnyű karbantartás. Korszerűsítése termelés és megszüntetése elavulása berendezés. Ebben az esetben nincs szükség az elavult berendezések, amely meghosszabbítja az életet.
Gazdaságilag megvalósítható, hogy frissítse a berendezés megtérülés 2-3 év, ami növeli a teljesítményt a gép nem kevesebb, mint 20-30%, és a tervezett élettartama a berendezés legalább 5 év.
A főbb területek ipari berendezések modernizáció:
Növeli a termelékenységet, a gép növeli a meghajtó teljesítmény és a sebesség, ütések számát, és a kínálat mennyisége a dolgozó szervek helyett a motor és a változás a kinematikai az egyes mechanizmusok a gép, és azért is, mert gépesítése és automatizálása folyamatokat, mint a fel- és leszerelés tételek, sebesség változás és takarmányok alapjárat, méretének mérésére és érdesség a munkadarab felületére.
Pontosságának növelése, bővítése technológiai lehetőségek és a változó technológiai célból berendezés.
Fokozott tartósság és a megbízhatóság javítása révén kopásállóság kritikus részeinek, javított kenési feltételek, a telepítés a biztonsági eszközök, az erősítés a gyenge kapcsolatok (helyettesítő anyag, hőkezeléssel, a változás a mérete és alakja részleteket).
Növelése a munkahelyi biztonság és megkönnyíti a készülék karbantartását miatt telepítését zárszerkezetek, kerítések ki veszélyes területeken, megáll és végálláskapcsolók, különféle jelző, biztonsági eszközök, és mások.
Berendezés korszerűsítése szokásosan során javítások elvégzése és a szükséges alatt átalakítást.
§1. Típusai és összetétele az egyes vizsgálatok
Típusú vizsgálatok. A megjavított vagy szerelt berendezések vetjük alá az egyes vizsgálatokban. A következő típusú egyéni tesztek: a szilárdsága és integritása (a hajók, készülékek, csővezetékek és kenőanyagok, hidraulikus, pneumatikus, stb ...); tétlen és terhelés alatt (gépek, berendezések, járművek a meghajtó).
Ha az egyedi vizsgálatokat kell elvégezni, mivel azok megfelelő végző üzembe.
Szivárgás vizsgálat és a tartósság. Tesztelés tömítettségét és ereje víz vagy levegő a vizsgálat alatt nyomást kell alávetni minden felújított Tartályok és készülékek működő nyomás alatt.
Szállított a telepítés helyén teljesen összeszerelt és tesztelt a gyárban hajók és berendezés tömörségi vizsgálat és a tartósság nincs kitéve, kivéve, ha során a szállítás és a telepítés kapunk sérülés vagy az eltelt idő garantált tárolására és akkor is, amikor fut a szerelési hegesztés, forrasztás és a gördülő elemek, működő nyomás alatt.
Test víz Tartályok és készülékek meghatározott rögzítő és távtartó előírt műszaki dokumentáció alapján végzik kielégítő eredményt belső ellenőrzés.
Trial vizsgálat nyomástartó edények és vízi járművek
Amikor a vizsgálat víz hajók és készülékek víz hőmérséklete legyen 5-40 ° C vagy irány felel meg a műszaki dokumentációt. Engedély, hogy végezzen a vizsgálat, csak akkor, ha a víz hőmérséklete és a környezet nem különböznek több, mint 5 ° C-on Amikor töltőberendezések hideg vízzel, és a megjelenése a külső felületén harmat vizsgálat csak végezni szárítás után egység falak.
Hajók és tesztelt alkalmazása előtt egy védőbevonatot vagy szigetelés.
A vizsgálat előtt, a levegő el kell távolítani a tartályból, majd meg kell, hogy fokozatosan növelje és csökkentse nyomást szabályozzuk az érték a nyomásmérőt. A berendezés alatt kell lennie egy teszt nyomás egy bizonyos ideig, ami után a nyomás csökken, hogy egy működő érték és osmatri-vayut berendezések, összpontosítva hengerelt és hegesztett csatlakozások.
Egy éles nyomásesés a vizsgálat során, illetve az esemény zaj, sokk vagy kopogás az edény belsejébe teszt megálló azonosítása és okainak megszüntetésére megsértését.
Berendezés elismert át a vizsgálati víz hiányában jelei diszkontinuitás rajta, szivárog, izzadás és látható maradandó deformációk.
Készülékek működő környezeti nyomáson úgy vizsgáltuk betölti őket a vízben áztatjuk, 4 órán át. És hegesztések megérinti kalapács. Ha lehetetlen víz vizsgálati eszközök (az alacsony hőmérséklet miatt, elegendő szilárdsága tartószerkezetek) tömítő hegesztési varratok ellenőrzött kerozin. A külső oldalán a varratvájat alkalmazzuk oldatban kréta vagy a kaolin, ami után a belső hegesztési száradó felület megnedvesítjük kerozin legalább 2-szer időközökkel 10 percig. Ha a vegyületek a pórusokat, szivárog, majd kréta egy idő után képződött foltok. A szivárgásvizsgálat a hegesztett kötések segítségével vákuum egységek elektromos szivattyúk és RVP-20 vagy ZD-HBP.
A vizsgálati edények és készülékek levegő utóbbit kell tisztítani az olaj és szárítjuk. Nyomás növeljük a vizsgálati fázisok késleltetve előre meghatározott időközönként.
Ellenőrhajókat és működő eszközöknél az üzemi nyomás 0,2 MPa, végezzük elérésekor 60% a nyomás a vizsgálat alatt, és tartjuk nyomás feletti 0,2 MPa, és - a eléri a 30 és 60% a nyomás a vizsgálat alatt, ill. A vizsgálat készülékek nem növelik nyomást.
A besugárzás után vizsgált egység nyomáson 5 percig, amíg a munka nyomás csökken, és a szivárgás által ellenőrzött alkalmazásával hegesztések, ezek MYL -os oldat. Ez tiltott obstukivat berendezés nyomás alatt. Amikor a vizsgálat a levegő nyomásesés mértük 24 óra alatt,
Működő berendezésekre vákuumban maradék nyomást vizsgálatot végezzük alatti vízzel vizsgálati nyomás 0,2 MPa, vagy nyomás alatt feltüntetett számok dolgozik a berendezés. Vizsgálati eredmények feszességét és erőt alakú formájában igazolást.
vizsgáló berendezések tétlen. Az elején a vizsgáló berendezést úgy kell felszerelni alapjárati rendszer kenőanyagok, hidraulika, pneumatika, hűtés, irányítási és ellenőrzési, villamos berendezés, védőföldelés, automatizálás, tűzvédelem és a kommunikáció a víz-, gáz-, levegő stb Ha szükséges csöveket átöblítjük sűrített levegővel. A program indítása előtt üresjáratban gépek ellenőrzik a teljesség és a készség a mechanikai és elektromos alkatrészek, precíziós szerelés és rögzítő berendezések a tervezési helyzete, jelenléte kerítések és egyéb elemek a biztonságos üzemeltetés érdekében, a hiánya hibák és következetlen eltérések a projektben.
A felkészülés teszteli a síkosítót ellenőrző csomópontok hajtómű, tengelykapcsolók és csapágyak, a könnyű és pontos rotációs gépek csomópontok szigorítás menetes kötések, az erő és a megbízhatóság a berendezések javítására, zavartalan kőolajellátás során minden olajozott pontot, csomagolás szorító érzés, és más típusú tömítések.
Az a lehetőség, bejáratási és vizsgálati program szerelés vagy javítás szervezet tárgyal az ügyféllel, aki kijelöl egy felelős személy, aki a jogot, hogy az engedélyt a tesztelés, a szállítási és a húzóerő megszűnése. A mechanikus és elektromos szerelők és karbantartók állni felelős alkalmazottak a vizsgálatokért.
A kölcsönhatás folyamat fut check mozgó alkatrészek: kenésére áttételezés, csapágyak, csúszófelületek; és tömítésének vegyületek; csapágy élettartamát; radiális ütést és mechanikai tengelykapcsolók, tengelyek, fogaskerekek, kerekek és t. d.; helyes kapcsolatok és a zaj teljesítményét. Ugyanakkor figyelemmel kíséri a leolvasott; A fékek, ellensúly, feszítő láncokat; visszatartó hatást blokkoló és megfogó eszközöket, a mozgást korlátozó egységek és alkatrészek.
Az eljárást a vizsgálat és annak hosszát a gyártó adatai, amelyek meghatározzák a fejlesztési vizsgálati berendezés szoftvere. Futtató gépek-start alacsony sebességű tengelyt. Pre ellenőrzésére a forgásirány tengelyek közé tartozik egy rövid autóútra fekszik. Mivel a futó-kötések, csapágyak és súrlódó felületek sebesség hozta vissza a normális kerékvágásba. Mert berendezéseket szerelnek megfelelően a műszaki dokumentáció, tesztelés ideje 7-8 óra (kivéve a dugattyús kompresszorok).
Ha nincs külön jelzés a run-TU hajtjuk 8 órán működő berendezésekre folyamatosan vagy kis szünetek, 4 órán át a berendezés működő nagy vagy gyakori megszakítását (ciklikusan), és 2 órán át működő berendezésekre időközönként.
A vizsgálat akkor tekinthető kielégítőnek, ha idő után bejáratási berendezés nem áll le, és ellenőrizze a csomópontok dolgoztak nélkül eltéréseket a norma, a megfelelő kölcsönhatását mozgó alkatrészeket, és így tovább. N.
Amikor a vizsgált hiába nyújtandó munkaeszközök kopogás nélkül, a zaj és a rezgés. Olajnyomás a kényszerkeringtetéses rendszer stabilnak kell lennie, és a normál tartományon belül, és amikor az olajnyomás csepp kell tüzet blokkoló elektromos berendezések. Ugyanakkor nem lehet szivárgás az olaj a csapágyházak és a kapcsolatok. víz vagy léghűtő rendszereket kell működtetni zökkenőmentesen és megbízhatóan. Fűt a csapágyház hagyjuk 35-40 ° C környezeti hőmérséklet felett, de nem több, mint 60-70 ° C, kivéve a meghatározott műszaki előírásokat a gyártó. Ha eltér a megállapított szabályokat ebben vagy nyissz, a berendezés leáll, hogy a azonosítása és megszüntetése hibák.
Vizsgálati eszközök terhelés alatt.
A felfutási a terhelés alatt kezd működni bizonyos felszerelésekre, amelyben fokozatosan emeljük a működési paraméterek (kapacitás, nyomás, erő, és így tovább. D.), majd megáll az ellenőrzés és hibaelhárítás, valamint a folyamatos teszt üzemmódban működik. Ugyanakkor a szabályozott működés azonos rendszerelemek, hogy a bejáratási tétlen, továbbá meghatározza a rezgés a berendezés vagy annak egyes komponensek, mint például csapágyak, amelyek megfelelnek a tervezési értékeket. Miután terheléstesztelési ellenőrzése a szorító érzés a dió alapcsavarok.