Kanban rendszer és konfigurálása
Home | Rólunk | visszacsatolás
Szupermarket a gyárban.
Származó szupermarketben pull rendszer jól meggyökerezett a munkahelyen. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy pénzt takarít meg a készletmegújítási. Miért vesz túl sok, és készleten tartani, ha nincs kereslet. Amikor az ügyfél megbízást, a teremtés gyártósor indul. Következésképpen szükség van az anyagok és alkatrészek, és egy jel számára. Előnyös vásárolni nyersanyagok és alkatrészek kis tételekben. Ebben az esetben a költségek alkatrészek növekszik, de a befagyasztott pénzeszközök szabadulnak, csökkentett költségek tárolására készletek, valamint a termelési létesítmények.
Ez a rendszer lehetővé tette a japán, különösen a cég „Toyota”, hogy elkerüljék számos jelentős problémákat, beleértve a probléma a túltermelés. Van egy jel a piacon - a növény működik, nincs jel - rendszer megdermedt előre. Természetesen teljes mértékben csak megrendelni a növények nem tudnak működni. Van egy becslés és előre tervezés, hanem az egész termelési rendszer ezen az elven alapszik. Sőt, előre tervezés irányul, nem pedig anyagi erőforrások, valamint az emberi: hány munkavállaló, milyen időszakra kell emelni egy további, szükség esetén a termelés bővítését kapcsolatban további fejlesztés a cég.
A bevezetése pull rendszer magában, sőt, a működési elve Jast-in-time (JIT), melyet először alkalmazott a cégnél. A javított minden folyamat, amely egy korábbi gyártási tétel - szállító, majd azt követően - az ügyfél. Ha a belsejében az rendszer úgy van beállítva, hogy megadja a nyilvánvaló előnyei. Az összehangolás csökkenti az áramlás átjárható tartalékok, ami csökkenti a gyártási időt, növeli a forgalmat az alapok.
Azonban ez a pull-rendszer nem teljesen mentes a tartalékok. Mivel szükséges, hogy gyorsan reagál a piac jelzéseire, a cég még mindig a kínálat a folyamatban lévő munka. Érkezéskor az order flow azonnal működésbe, termelő a megfelelő mennyiségű termék.
Alapvetően minden vállalat szerint működő hagyományos rendszer, épített elve felhajtóerő rendszer. Általános gyakorlat, hogy a menetrend a munka tetején minden termőhely alapján átfogó tervet. Minden gyártási hely elkötelezte magát, hogy elérje a kitűzött célok: kell, nem kell a szomszédos telekre ebben az időpontban a termék, tolják a következő lépésre. Ezen kívül, ha nem szervezett lineáris módszerrel (amely egy részlet - végigvezet a vonal), és a terméket feldolgozott tételek, az idő, hogy hozzon létre és a termék egységére, méretétől függően a párt, exponenciálisan növekszik.
akkor végezzen egy egyszerű kísérlet az egyértelműség kedvéért. A feladat, hogy egy tételt öt termékeket. Ebben az esetben ez lesz öt darab papír, amelyek mindegyike kell írni a nevét, mind a három résztvevő a kísérletben. Az első változat a szervezet kísérleti termelés: az első egy-egy résztvevő kap öt lapot. Meg kell minden, hogy írják a nevüket, és csak akkor továbbítja a készüléket. És így, miközben a párt nem volt a kezében minden résztvevő. A második lehetőség ismét az öt lap A kísérlet résztvevői írni a nevét, de át egymásnak a lapokat egyesével (utolsó nevével egy lapon - átadta egy másik). gyártási tétel papírt ki a nevét az idő mindkét esetben mérjük. Nyilvánvaló, hogy a folyamat eredményeként bekövetkezett a második kör végrehajtása sokszor gyorsabb.
Az egyensúlytalanság gépek vezet az a tény, hogy vannak, egyrészt, késések miatt a nyersanyagok hiánya miatt a gyors működés egy része, másrészt, egy kevésbé hatékony része nem tud megbirkózni a kezelés a képződött termék átjárható ellátás erőforrás költségeket. A végén, ez vezet a szükségtelen veszteségeket, amelyek a legtöbb esetben nem is gondol. Mindegyik helyszínen tartja a határvédelmi, azt állítva, hogy megbirkózni a végrehajtás a terv, de a vállalat egészének nem hatékony, óriási veszteségeket.
Munka termék egységek pull rendszer felgyorsítja a folyosón a termék áramlását. Termelési időveszteséget, felesleges, amelyek egy csomó termék, amellett, hogy nem ismert, de kell, hogy legyen ez a párt a kezelés végén, hogy ez lesz azzal az ügyfél.
Kanban rendszer és konfigurálása
A folyamat során a végrehajtó egy lehívó rendszer felmerült a kérdés: hogyan tájékoztassa, hogy a komponensek az apadás, és szükség feltöltését. Nyilvánvalóvá vált, hogy szükség van, hogy dolgozzon ki valamilyen rendszer, amely lehetővé tenné, hogy, milyen területeken a termelés és a szükséges mennyiséget. Ezután a Kanban rendszer került kidolgozásra, amely fordítás japán eszközökkel „kártya”. (A szó a latin adott átírás). Valójában, a japán használt növények egy kártyát, amelyen az információ bejegyzett feltöltését a készletek.
Idővel Kanban átalakult, figyelembe különböző formákban. Lehet, hogy csak egy üres tartályt helyezze körülhatárolt a padlón, egy doboz, ahol vannak elhelyezve a megfelelő alkalmazást, vagy a jelzett szint konténerek vagy ládák elérését ezen a szinten azt jelenti, hogy itt az ideje, hogy ki a részegységek vagy nyersanyagok.
Bevezetése után a Kanban a vállalati lett tervezve Kanban szállítója. Nyersanyagok vagy komponensek lett csak egy jelet a termelés, ami jelentősen csökkentette a nyersanyagok készlete és a késztermékek leltár készlet csökkentése szinte nulla. Ennek megfelelően, az erőforrások felszabadítása, a hatékonyság növelése, a cég nyeresége nőtt. Megnövekedett forgalom alapok csökkentésével leltár és az átfutási idő, mivel kiestek leállás hiánya miatt részek.
Annak érdekében, hogy megszervezze a Kanban rendszer a vállalati, szükséges egyrészt, hogy építsenek egy patak, amely egy állam minden egység, amikor a termékeket késedelem nélkül át az egyik helyről a másikra, másrészt, hogy egyensúlyt a berendezések és az egyes folyamat ezt az áramlást. Továbbá meg kell szervezni a termék létrehozásának folyamata oly módon, hogy nem átjárható a felhalmozott tartalékokat. Készült egy részlet - Add tovább! Ez segít csökkenteni az időt a termék a területeken két vagy több alkalommal.
Nem minden vállalat a lehetőséget, hogy azonnal építsenek egy folyamatos vonal között a gyártási helyszínek. Problémák vannak a újrafelosztása a berendezés más termékek előállításához használt vagy régi berendezés, amelyet nem lehet kiigazítani gyakran.
Néhány patakok függ a nyersanyagok olvadó esetében acélgyártás, ahol vannak bizonyos folyamatokat, amelyek lehet építeni egy áramlási korlátozás. Például a termelés minden termék a Jaroszlavl Tire Plant függ az üzletben, ahol főzni a gumiabroncsokat egy meglehetősen komplex technológia. Az ilyen helyeken, hogy létrehoz egy szigorúan ellenőrzött raktár, amelyet általában egy szupermarket, amely megtartja az optimális alapanyag ellátás, köztes, vagy folyamatban lévő munka, így a rendszer működhet haladéktalanul (esetünkben ez a rész lehet a szakaszában a termék csomagolásán, ahol nem lesz mindenféle csomagolás). Takarmány épül a helyén kezd a termék.
Vannak bizonyos korlátozások a technológiai jellemzőit a berendezés. Például, ha rendelünk egy üveg edényben, a berendezés képes egy minimális adag 50 ezer. Palackok. Ha beszélünk az összeszerelési folyamat, persze, meg lehet építeni egy patak, és ez ad kézzelfogható eredményeket. Egy tökéletes példa a termelés szervezésének egyes növények „General Electric” cég áramlás van elhelyezve révén beépülő modul, amely patkó formájú. Az első munkás vesz egy pillanat alatt, hogy húzza az elemet, végzi működését, és továbbítja a következő rész racsnis munkás. Amikor az elem megfelel a teljes ciklust, termékből mintát veszünk, és át a csomagolási lépés, a szállító- és bepattannak a fal tetején. Nincs felesleges mozgás. Dobozok a részleteket a kartonok a részletekre volt kényelmes szintre a kezét, hogy ne vonja el a folyamatot, és töltsön minimális időt is (erre utal a hatékony szervezet a munkahely, a fontos és a gyakorlati megvalósítás). A cég már dolgozik nyolc évben egy ilyen rendszer. A termelés javítása folyamatosan zajlik. Alapterület 70% -kal csökkent, és a termelés mennyiségét ugyanabban az időben növekedett.