Újság - MMK plus - archív - a termelés növelése TWS
A részben gördülő bolt JSC „ArcelorMittal Temirtau” úgy döntött, hogy a költségek csökkentése és a termelés növelésére. Ma, a mester műhelyében az új berendezés az olasz cég «Danieli», amely indul a termelés a betonacél gördülő három forrásból.
Alkalmazás tekercs útmutatók részén folyamatos termeléséhez ad érzékelt csökkenés a munkaerő-költségek a művelet töltésére szalag nyomtáv és az áramlásirányú szelepek a hengerek között, és a vezető kerítés. A tekercs útmutatók évekig az egyik fő összetevője a modern gyártók. Ezért annak végrehajtása a kohászatban maradt idő kérdése.
A múlt héten, a szerb ortodox egyház kapott új vezetékek vállalat «Danieli», ami nem csak a költségek csökkentése a késztermék költségeket, hanem gurulni kezd azonnal forgórész három forrásból. Érdemes megjegyezni, hogy együtt a szállító cég a berendezés biztosította szakértők és annak végrehajtása az egyik ág «Danieli-Volga».
- Én vagyok a cég annak érdekében, hogy növelje a teljesítményét a tábor, és nagyon örülünk, hogy képes befolyásolni a fejlesztés a cég - mondja Aamir Wakil, mérnök tekercs vezeti «Danielit-Volga», - együtt a műhely szakemberek végezték teljes henger útmutatók szelepek, szerelvények gyártására hasító eljárás - azaz külön gördülő. Ez a folyamat magában foglalja a szétválasztása egy fém több külön szál formájában, gördülő kaliberű 14. percében állvány.
Beszél a „következő szint” nem szabad szem elől téveszteni azt a tényt, hogy a fejlődés a tekercs útmutatók lesz képes elhagyni a boltba, és sok költség a termelési költség. Például az egyik tényező a gazdaság, hogy az új típusú bérleti nem feltétlenül használ a malom állvány, ami azt jelenti, hogy csökkentsék az energiafelhasználást és zsemlét.
- Mivel az új vezetékek vállalat «Danielit» teszi számunkra, hogy csökkentsék a termelési költségeket annak a ténynek köszönhető, hogy a hatékonyságot a kemence 12mm szerelvény nő 30% - magyarázza menedzser, hogy folyamatosan javítsák a gyártási technológia SPO, Szergej Zuikov - Korábban tartózkodási idő előforma a kemencében körülbelül 50-60 tonna óránként, most 80 tonna per óra. Illetve - az üzemanyag-fogyasztás a termelés tonnánkénti 20% -kal csökkent. További megtakarítás érhető el azáltal, hogy csökkenti az áramlási sebesség a fém a végén nyesedék.
Berendezés telepítése végeztük erők SOC alkalmazottak és szakértők az olasz társaságtól csak információs támogatást.
- Elmagyarázták nekünk a funkcionalitás, azt mutatja, az összes árnyalatokat, hogy nem látjuk. - mondta egy vezető mester GSOM Anton Smilyanskii - most munkatársaink tanulmányozza az elvek a berendezés, ha a probléma lép fel.
Most az üzletben beszél a további együttműködést az olasz cég, ennek eredményeként a közös munka lehetett kielégíteni mindkét oldalon.
- Ezen a projektben dolgozunk a cég «Danieli» elég szorosan. Emellett az a tény, hogy tegye a saját eszközök és alkatrészek, a 13. és 14. áll, láttunk néhány dolog, hogy lehetne javítani a maguk számára. Most a későbbi szülések, elfogadja a szükséges tervezési változtatásokat képviselőivel a cég, akkor képes lesz arra, hogy a legjobb részek és berendezések, amire szükségünk van, anélkül, hogy javításokat és módosításokat a komponensek a boltban. Emellett «Danieli» javasolni fogja az összetétele a szükséges berendezések és technikai intézkedéseket, amelyek most szükség a műhelyben termelési projekt tuskó mérete 150 és 150, - arra a következtetésre jutott K. Tsymbal.