Deasfaltizatsiya és viaszmentesítési olaj frakciók

A hosszú termelési történelem olajok számos oldószerek javasoltak már, amelyek mindegyike volt tagadhatatlan előnyei és hátrányai, de ugyanakkor (alacsony szelektivitást eltávolítja a nem kívánt vegyületek, a magas vagy alacsony hőmérsékletű folyamat, nagy a költség, nehézség a regeneráció, toxicitás, a magas költségek, és mások.). Például, 1975-ben a Szovjetunióban 80% olajat kapunk, amelyet tisztítás szelektív oldószerek: 56% - fenol, 21% - furfurolt, 5% - párosított oldószerek; kénsavat tisztító volt 12%, az adszorpciós - 3 és hidrogénező - 5%. Amikor kiválasztunk egy pár oldószerek, amelyek mindegyike kell komplementer a hiányzó tulajdonságokat a másik oldószer, például egy keveréke krezol és a fenol (néha «Selecto» (SELECT)) - első oldószer és a cseppfolyósított propán - második oldószer (ezek a párosított oldószerek (bisolvant) is nevezik «Duosol „(Duosol)). Oldószeres extrakciós eljárások, azaz. E. Szelektív tisztítás oldószerek, különösen a páros -vesma bonyolult és költséges eljárások. Először is érinti a hatékony oldószer visszanyerő és kitermelése termékek extrakciós oszlopok - raffinátum oldatot (oldószer tisztított olajat szennyeződések) és extraháló oldat (oldószer távoli kapcsolatok).

Ha vízgőzt használhatunk csík oldószer (. Fenol, furfurol, krezol, metil-etil-keton, stb), akkor gyakran kívánatos a kialakulását azeotróp elegyek vízben oldjuk oldószer és / vagy oldott vizet az oldószerben az elválasztásra, amely kiegészítő folyamatok helyesbítését, felszívódás, stb azeotrop desztillációval.

Deasfaltizatsiyu olajok végezhetjük cseppfolyós propán, a propán kívánatos feloldódik olaj komponensek és gyantás-aszfaltén anyagok nem oldódnak, és így egy oldatot az aszfalt - a nyersanyag) a gyártási bitumen. Párosított oldószerek, mint például a propán és a keveréket a fenol és krezol vagy propán, és furfurol lehetővé teszik kombinálva aszfaltmentesítő szelektív tisztítási, a propán feloldódik kívánt olajos komponens, és a második oldószer (elegye fenol és krezol vagy egyedül furfurol) - nemkívánatos gyanta-aszfalt-Tenova és aromás. Más oldószerek, mint például a propán vagy aceton és benzol és toluol, vagy metil-etil-keton (MEK) benzollal (vagy anélkül) és toluol lehetővé depó-rafinizatsiyu alacsony hőmérsékletű kristályosítás olaj Rafina-nek a használata oldószerek eltávolítása érdekében, szilárd paraffinok, például a és naftén, és policiklusos aromás vegyületek (a nehéz aromás vegyületek), hogy tisztított, deparafinat és laza (törölhető Lepárlás olajokat) vagy petrolátumot (a törölhető maradék olajok), amelyek a nyersanyagok termelési szilárd paraffint és cerezin.

Deasfaltizatsiya propán eltávolítására alkalmazható kátrány (maradék viszkózus olajat frakciók, hanem egy nyersanyag katalitikus krakkolás és a hidrokrakkolás) mindenekelőtt gyantaszerű-aszfaltén vegyületek. Kiváló minőségű olaj nem tartalmazhat még nyomokban aszfalténtartalommal. Amint az oldószert gyakran használják műszaki cseppfolyós propán- tisztaság nem kevesebb, mint 95 május. %, Nem kénvegyületeket tartalmazó. Propán feloldja a nagy molekulatömegű szénhidrogének, de nem oldja a gyantás-aszfaltén vegyületek, amelyek osztják a maradékot - aszfalt vagy aszfalt (bitumen), az oldatot tartalmazó 30-50% propán. Egy másik termék állítjuk elő DAO - a frakciót tisztítottuk gyantás-aszfaltén vegyületek és amely körülbelül 85% propánból.

Az ipari üzemekben aszfaltmentesítő visszamaradó olaj frakciók, tüzelőolaj és kátrány keverékek végezhetjük egy függőleges, henger alakú oszlop aszfaltmentesítő átmérője 2-4 m és a magassága 18-22 méter, felszerelt, vízszintes tálcákat, szelepek és a belső csőszerű melegítők. A nyersanyag hőmérsékletre hevítjük a 120- 150 ° C, míg a hőmérséklet a az oszlop alján - 50-65 ° C-on, és a tetején - 75-90 ° C-on, és az oszlopot nyomás 3,6-4,2 MPa. Bemeneti anyagok lehet két különböző magasságú szintek az oszlop, propán beadott - a az oszlop alján, vagy alternatív módon a két különböző szinten az oszlop. Az oszlopon belül szakaszok propán felfelé mozog, és nehéz olajat - ellenáramú lefelé. A kapott tisztított alapanyag (aszfaltmentesítő) elhagyja a az oszlop tetején, és aszfalt megoldás kimenete az oszlop alján. aszfaltmentesítő oldatot elválasztjuk a propán a párologtatók melegítjük propán és a gőz egy sztrippelő oszlopba. Bevonat oldatot egy csőkemencében, és elválasztjuk a propán az elpárologtató és a gőz egy sztrippelőkolonnába. Regenerált propán, ha szükséges megtisztul a hidrogén-szulfid a lúgos tisztító és nedvesség szennyeződések, összenyomja a kompresszor lecsapódik és visszatér a aszfaltmentesítő folyamatot. Flow propán 300 májusban. % Vagy annál több nyersanyag. Ipari üzemek kapacitása 0,2-1,0 millió tonna / év, akkor lehet egyfokozatú vagy kétfokozatú, végre, akkor kap két különböző viszkozitású aszfaltmentesítéséből, a teljes kitermelés általában magasabb.

Tars aszfaltmentesítő végezhetjük cseppfolyós propán Bu Tanova elegyét alkalmazva, így a n-bután és izopentán (Process «DEMEX» ( «Demeks")) és egy vagy izobután, benzin-frakció 24-62 ° C - a folyamat «Doben» ( «Daubeny") , az utóbbi időben, az azonos célra, mint az oldószer elkezdett használni izopropil- és butil-alkoholok.

Ígéretes széles körben alkalmazzák az energiatakarékos technológia «Rose» olajkitermelés Szurokföldből (szuperkritikus hőmérsékleten propán) nyomáson körülbelül 6 MPa. Technológia «Rose» - maradékolaj szuperkritikus extrakciós (Rosay) származó «Kellogg BraunRoot» - KBR (USA), használjuk a aszfaltmentesítéséből alkatrész kenőolaj alapanyag hidrokezeléses, hidrokrakkoló és katalitikus krakkolás, szintén légköri és egyéb folyékony nehéz maradékok, és bizonyos esetben - finomítás és nehéz kőolaj. Process «Rose» - van folyadék extrakció szuperkritikus hőmérséklet és nyomás, ahol az oldószerek paraffinos szénhidrogének a propán hexán. Mivel a termékek kap összetevői kenőolajok, finomított nyers hidrokrakkolás, katalitikus krakkolás és a kokszoló, valamint aszfalténeket és gyanták. Ezen eljárás alkalmazására lehetővé teszi, hogy jelentősen növeli az időtartama munkaciklusokhoz hidrokezelő és hidrokrakkoló és számának csökkentése érdekében a katalitikus krakkolás katalizátor.

Lube viaszmentesítő végezzük, hogy eltávolítsuk a szilárd paraffinok, hogy csökkentse a dermedéspont olajok. Ugyanakkor a nemkívánatos olajok paraffinviaszokkal értékes nyersanyagok előállításához paraffin és cerezin, és a termékek ezek alapján. A paraffinmentesítés kőolajat gyakran úgy kristályosítási eljárásokban paraffinviasz, amikor hűtött betáplálási keverve szelektív oldószerek. Viaszmentesítéssel a legösszetettebb, időigényes és drága a termelés kőolajat.

Az iparban, használja nagy szavazólapok száma oldószerek (ketonok, aceton, benzol, toluol és ezek keverékei, a cseppfolyósított propán, könnyű benzin-frakciók és mások.) A elérését a végső hűtési hőmérséklet és a szűrést, mínusz 60-80 ° C, és segítségével nem csak ammónia ( propán), hanem etán hűtőkörfolyamat. oldószer áramlási sebesség 4-6-szer annyi nyersanyag. A szerepe az oldószer feloldódni a folyékony paraffin, a szilárd anyagot anélkül oldódási paraffinok. Viaszmentesítő oldószerek az alábbi fő lépéseket: összekeverjük nyersanyag egy oldószer vagy oldószerelegy hőmérsékleten 60-70 ° C; Lépésenkénti hűtés nyersanyag oldószerrel oldatot, hogy egy előre meghatározott folyamat hőmérsékletének, és oldatot eredményez, a paraffinviasz, kristályos osztják; a szilárd fázist elválasztjuk a folyékony kristályok az olajos fázis; Regenerálása az oldószert az oldatból-deparafi nirovannogo olajok és laza az oldat (vagy vazelin).

Alacsony hőmérsékletű kristályosítás segítségével különböző berendezések szétválasztására szilárd fázisú, azaz például, kaparás kristályosítók (ammónia vagy etán), a forgó dobban levő vákuum szűrők. És centrifugáljuk korábban használt kezelésére visszamaradó olaj frakciók keletkeznek amelyben a finom kristályok a szilárd paraffinok. Regeneráció (szeparáció) az oldószert a viaszmentesített olaj végezzük három vagy négy szakaszban, és gőzzel fűtjük, egy sztrippelő oszlopba. A nedves oldószert tartalmazó oldott vizet frakcionáljuk az oszlopok szennyeződések és a víz száraz oldószert visszavezetjük a keverő a nyersanyaggal. Izolálása a laza az oldószer is előfordul a három vagy négy lépésben külön-külön oszlopban. viaszmentesítő összeszerelő berendezések különböző a fajta és nagy számú azonos berendezés (tartály paropodogrevateli, hűtőszekrények, kondenzátorok, oszlop lehúzó kristályosítók regeneratív, lehúzó kristályosítók ammóniával vagy etán, vákuum szűrők, hűtőegység azok kompresszorok, tartályok, kondenzátorok, inert blokk gáz- és mások.).

Kaparó kristályosítók viaszmentesítésére olajok hőcserélő vannak osztva típusú és „cső a csőben” by design. Kristályosítókat regeneratív (hűtőközeg - Hűtött folyékony szűrletet - viaszmentesített olaj oldószer), ammónia (propán) és etán (hűtőfolyadék - folyékony ammóniát, etán vagy propán). A körgyűrű mesterséges hűtőközeg elpárologtatása hoz létre alacsony kristályosodási hőmérsékletét. A penész a „cső a csőben” függően a hőcserélő felület állhat 10-48 elemek „cső a csőben” egy külső cső átmérője 219 x 8 mm-es, és a belső átmérője cső 168 x 10 mm-es felülete a 70 és 340 m2. A penész héj és cső típusú állhat két vagy négy szakaszok hőcserélő felület 90 és 180 m2. A rész tartalmazza hét csövek átmérője 168 x 8 mm-es, zárt egy hengeres házban 800 x 8 mm-es átmérőjű. A belső cső eltávolítás falon lecsapódott a viasz réteg egy üreges tengely kaparók. A teljes hossza az elem mintegy 13,8 m. Végén a tengely lánckerék forgathatóan keresztül a fogaskerék tengelykapcsolók rendszer, lánc átviteli, hajtómű és a motor.

Szűrők különféle szerkezetek működhetnek nyomás alatt (szűrőprés) vagy vákuum (vákuum szűrők). Szűrő prések vannak rögzítve a szűrő felületet egy függőleges síkban keretek és födémek rendszerrel nyílások (keretek, amelynek mérete 315 x 315 a 1000 x 1000 mm, és számuk legfeljebb 70, és a szűrést felülete 140 m2) periodikus kisülési paraffin. Működtetett automatikus szűrő prések vízszintes szűrőkeretek és a véglapok. Dob-va Kuum szűrők hengeres dob perforált átmérőjű 3 m és hossza 5,4 m, amelyre fel van szerelve egy szűrőszövet. A dob van elhelyezve a házban, az alsó része, amely táplálja az oldathoz szűrés. Elválasztó rendszer a dobban és a fogyasztói vezeték teremt folytonos idejű eljárás, amely egy másikat a másik után lépéseket: szűrés, mosás paraffin forró oldószeres réteget, annak leürítő-szárítás egy inert gázzal, vágás egy speciális kés viaszréteg szűrőszövet inert gáz szellőztetését szűrő szövetben. A felület a dobszűrő vákuum szűrők akár 100 m2-es, a dob forgási sebessége 0,3-0,8 / perc.

Olajtalanított viasz nyers szín, szag, tartalmát aromás és kátrányok még nem felel meg az előírt követelményeknek, azonban ez tovább tisztítjuk az alábbi módszerek: hidrogénező, adszorpciós tisztítás, tisztítás kénsavval fehérítő agyagok további tisztítási átszűrésével.